一种带防脱垫片结构的注塑速接管件

技术领域

本发明涉及注塑管速接技术领域，具体为一种带防脱垫片结构的注塑速接管件。

背景技术

管道工程分为明管和暗管两种，其中暗管大多埋于装饰面以下，既能起到保护的作用，还可增加美观性，因此使用频率较大，但是管道工程涉及的管道长度通常较长，为保证管道的运输便捷，通常采用管道拼接的方式来进行管道工程的施工，其中注塑管道在拼接时通常使用橡胶垫片来保证管道的密封性以及连接紧密性，但是垫片在使用一段时间后容易发生脱落，对管道连接处的密封性和紧固性产生影响，无法保证管道的正常使用。

现有的注塑管件存在的缺陷是：

1、对比文件CN109854835A公开了一种管件连接结构，“包括连接管，其特征是：所述连接管内管壁处设置有限定环，所述限定环内环壁处均匀分布有若干限定片，在使用该管件连接结构的过程中，只需要对管件施加推力，使得管件插入到连接管内部即可完成对管件的安装，使得管件的安装过程变得更加方便、快捷。连接管可以选用ABS塑料制成，ABS塑料的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，以保证连接管在使用过程中不易出现损坏”，但是缺乏相应的垫片防脱装置，导致管道拼接位置处的密封性和连接稳固性难以保证；

2、对比文件CN110319278A公开了一种基于流体力学的水暖管道连接用水暖管件，“包括若干个水暖管本体、用于将两段不同的水暖管本体连接在一起的管件连接环和水流动清理机构，所述管件连接环的两侧一体成型有两个对接管道，两个对接管道以管件连接环表面的中线为对称线呈对车分布，涉及水暖管件领域。该基于流体力学的水暖管道连接用水暖管件通过将管道的接管进行特殊创造，在其可以密封连接管道的同时也可以借助水利清除污物，对污物通过声音进准定位，方便检修疏导，从而有效的解决了一般的水暖管道内部结构较为狭长，管道内部容易滋生污物，且难以清理，尤其是不能确定是否存在污物以及污物的位置，影响到管道检修的效率的问题”，但是在管道产生裂缝后难以快速查找到裂缝所在位置，导致维修所需的时间和成本都大大增加；

3、对比文件CN104653935A公开了一种嵌件式注塑管件接头，“包括嵌件和管件主体部分，所述管件主体部分包括结合部分和连接部分，结合部分与连接部分密闭固定连接；所述嵌件和连接部分套接；其特征在于：所述嵌件外侧壁上设置有环形凸起，环形凸起环绕于嵌件外表面一周；所述连接部分内侧壁设置有与环形凸起形状相应的凹槽，凹槽环绕于连接部分内侧壁上一周；所述环形凸起嵌入设置在凹槽内。环形凸起镶嵌在凹槽内可以增加嵌件和连接部分的接触面积，进而提高所述管件接头的结合强度；采用注塑方式将嵌件和管件主体部分结合，不会因为嵌件壁的厚薄问题增加加工难度”，但是装置缺乏有效的外部强化保护装置，导致装置在使用时容易被外部的机器施工影响，发生破损，影响管道的正常运输传递。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带防脱垫片结构的注塑速接管件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带防脱垫片结构的注塑速接管件，包括注塑管、垫片、强化圈件、裂缝检测环和连接管件，所述垫片的顶部安装有连接管件，所述连接管件的外表面环绕安装有橡胶螺纹圈，所述连接管件的表面通过螺纹连接有注塑管，所述注塑管的内部安装有环形的保护层，所述注塑管的内部安装有环形的膨胀缓冲层，且膨胀缓冲层位于保护层的内侧，所述注塑管的表面环绕安装有强化圈件，所述注塑管的表面环绕安装有裂缝检测环，且裂缝检测环位于强化圈件的内部。

优选的，所述垫片的底部安装有三组一号插杆，垫片的底部安装有通管，通管的直径小于垫片的直径，通管的底部安装有防脱圆盘，防脱圆盘的顶部表面和垫片的底部均设有三组插孔，其中垫片底部的插孔位于一号插杆的后方，一号插杆与插孔呈轴线对称布置，防脱圆盘顶部表面的插孔位于一号插杆的正下方，防脱圆盘的顶部安装有二号插杆，二号插杆的安装位置与垫片底部的插孔一一对应，防脱圆盘的顶部安装有两组对称分布的连接弹簧，且连接弹簧分别位于通管的两侧。

优选的，所述裂缝检测环的顶部安装有检测盒，检测盒的内部安装有分隔板，分隔板的轴线与检测盒的轴线重合，检测盒的内部滑动安装有第一检测杆和第二检测杆，第一检测杆和第二检测杆分别位于分隔板的两侧，且第一检测杆和第二检测杆远离分隔板的一端延伸出检测盒的内部，第一检测杆和第二检测杆的表面设有刻度线，注塑管的表面安装有对称的支撑杆，支撑杆的顶部分别与第一检测杆和第二检测杆远离分隔板的一端连接。

优选的，所述强化圈件的一侧表面安装有长条板，长条板的内部贯穿设有洞口，长条板的内部通过洞口嵌合安装有两组加固螺栓，加固螺栓呈上下颠倒布置，强化圈件远离长条板的一端安装有轴件，强化圈件的内部安装有尼龙网架。

优选的，所述注塑管的表面环绕安装有一号套环，一号套环位于裂缝检测环的一侧，一号套环的内部贯穿安装有四组十字布置的螺纹定位杆，注塑管的表面环绕安装有二号套环，二号套环位于裂缝检测环的另一侧，二号套环的内部设有嵌合洞口，嵌合洞口与螺纹定位杆的位置一一对应，二号套环靠近裂缝检测环的一侧表面安装有固定件，固定件的内壁设有螺纹，且固定件与嵌合洞口的安装位置与数量一一对应。

优选的，所述连接管件的内部安装有防渗保护膜和防粘涂层，且防粘涂层位于防渗保护膜的外侧。

优选的，所述膨胀缓冲层的表面环绕安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与保护层的内壁连接。

优选的，所述保护层的内部安装有防水层和耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层位于防水层的内部，保护层的内部安装有绝缘层，绝缘层位于耐腐蚀涂层的内部。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、使用本装置进行管件连接安装时，需先将注塑管表面一号套环内部的螺纹定位杆旋转穿过注塑管表面二号套环内部的嵌合洞口内部，随后利用固定件内壁的螺纹将螺纹定位杆固定，由于螺纹定位杆与嵌合洞口和固定件的安装位置一一对应，因此能够较为便捷的将多段注塑管快速凭拼接，进而实现注塑管的快速拼接；

S2、垫片的设置，可在注塑管连接后，加强内部管件之间的密封性，而垫片底部的一号插杆和防脱圆盘顶部表面的插孔嵌合连接，防脱圆盘顶部的二号插杆和垫片底部的插孔嵌合连接，由此形成了上下错位的双重嵌合固定关系，使得和防脱圆盘能够保持较为紧密的连接关系，防止垫片的脱落，而连接弹簧的设置，则为垫片和防脱圆盘之间的一号插杆和二号插杆提供减震缓冲的保护，进而避免一号插杆和二号插杆的损坏，延长了二者的使用时间；

S3、在注塑管拼接使用的过程中，会受到外界的环境因素影响，发生应力变形，进而产生裂缝，此时注塑管的表面裂开，会带动支撑杆向两侧移动，进而带动第一检测杆和第二检测杆向检测盒的两侧外部移动，由于裂缝的位置原因，若是靠近第一检测杆方向，此时第一检测杆的移动偏离距离大于第二检测杆的移动偏离距离，反之同理，因此在检测时，通过对比第一检测杆和第二检测杆表面刻度线的偏移距离，即可快速判断出裂缝位于裂缝检测环的哪一侧，进而缩小裂缝检测范围，能够快速找到裂缝所在位置，对注塑管进行相应的更换处理，保证注塑管的密封性；

S4、在注塑管安装时，通常直接暴露，进行填埋安装，但是后期其他的市政以及其他部门进行地下施工时，需要采取开挖处理，此时容易造成注塑管的挖损破坏，因此在将拼接好的注塑管填埋安装前，将强化圈件套在注塑管的表面，随后利用上下颠倒布置的加固螺栓将长条板合并，进而实现强化圈件与注塑管的连接，其中强化圈件内部的尼龙网架可有效加强强化圈件的强度，进而对注塑管形成包裹保护，以此来避免注塑管在外界施工时被挖损破坏，保护注塑管的正常使用；

S5、注塑管在工作时，由于管体内部可能存在短时间内流经液体容量较大的现象，导致管件内部压力较大，容易发生炸裂的危险，此时可借助膨胀缓冲层及其表面的压缩弹簧对此部分压力进行缓冲处理，避免注塑管的膨胀炸裂

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有垫片，在安装垫片时，由于一号插杆和二号插杆在空间上呈中心对称，进而通过垫片底部和防脱圆盘顶部的插孔嵌合安装后，垫片和防脱圆盘彼此均受到对方的横向嵌合防脱阻力，二者的连接稳固性加强，可有效避免垫片的脱落，随后连接弹簧的设置，则能够加强垫片与防脱圆盘之间的纵向连接作用，进一步加强了垫片的防脱保护作用，通管的设置，则能够实现垫片与连接管件的管道连通，进而保证装置管道运输的通畅性。

2、本发明通过安装有裂缝检测环，检测盒与裂缝检测环的轴线重合，进而为后续的检测比对提供了参照标准，而检测盒的安装，为第一检测杆和第二检测杆的安装提供了端点支撑固定的作用，而检测盒内部中间位置处分隔板的设置，可将检测盒内部的空间均匀分成两份，以供第一检测杆和第二检测杆滑动位移，在注塑管的表面产生裂缝后，由支撑杆固定的第一检测杆和第二检测杆受到影响相互滑动远离，在裂缝位于裂缝检测环的两侧时，第一检测杆和第二检测杆均以裂缝为重心，发生相同距离的位移，但是由于二者与裂缝之间的实际距离不等，此时靠近的一方滑动的刻度示数较大，通过对比二者表面刻度线，位移较多的一方即为裂缝产生的偏向方向，若是位移相等，即可得到裂缝即在裂缝检测环下方的结论，进而可快速找到注塑管表面裂缝产生的位置并维护。

3、本发明通过安装有强化圈件，在利用强化圈件为本装置提供外置强化保护时，可先利用轴件将对称的半圆形强化圈件打开，随后将注塑管包裹起来，闭合后合并两组长条板，利用两组贯穿的、上下颠倒布置的加固螺栓锁定长条板，进而实现强化圈件对注塑管的紧固包裹，随后利用强化圈件内部的尼龙网架，尼龙网架为柔性尼龙组成，具有韧性好、耐磨的特点，可辅助强化圈件对注塑管提供外包式保护，避免外部施工时机器挖掘施工导致的注塑管损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加强圈件与注塑管安装结构示意图；

图3为本发明的长条板与加固螺栓安装结构示意图；

图4为本发明的强化圈件剖面结构示意图；

图5为本发明的垫片与连接管件结构示意图；

图6为本发明的防脱圆盘俯视结构示意图；

图7为本发明的垫片仰视结构示意图；

图8为本发明的裂缝检测环与注塑管安装结构示意图；

图9为本发明图8中的A处结构示意图；

图10为本发明的注塑管剖面结构示意图。

图中：1、注塑管；101、一号套环；102、螺纹定位杆；103、二号套环；104、嵌合洞口；105、固定件；2、垫片；201、一号插杆；202、通管；203、连接弹簧；204、防脱圆盘；205、插孔；206、二号插杆；3、强化圈件；301、长条板；302、加固螺栓；303、轴件；304、尼龙网架；4、裂缝检测环；401、第一检测杆；402、第二检测杆；403、检测盒；404、刻度线；405、分隔板；406、支撑杆；5、连接管件；501、防渗保护膜；502、防粘涂层；503、橡胶螺纹圈；6、膨胀缓冲层；601、压缩弹簧；7、保护层；701、防水层；702、耐腐蚀涂层；703、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供的一种实施例：一种带防脱垫片结构的注塑速接管件，包括注塑管1、垫片2、强化圈件3、裂缝检测环4和连接管件5，垫片2的顶部安装有连接管件5，垫片2为橡胶材料制成，具有较好的密封防水性，可保证装置的密封性，连接管件5的外表面环绕安装有橡胶螺纹圈503，连接管件5的表面通过螺纹连接有注塑管1，连接管件5通过外部的橡胶螺纹圈503可保证与注塑管1连接处的密封性，进而避免了连接处发生渗液的可能，注塑管1通过拼接可实现多段管件连续拼接，进而方便了注塑管1的转运，的注塑管1的内部安装有环形的保护层7，保护层7可对注塑管1的外表面提供防水、防腐以及绝缘保护，进而延长了注塑管1的使用寿命与使用安全，注塑管1的内部安装有环形的膨胀缓冲层6，且膨胀缓冲层6位于保护层7的内侧，可在注塑管1内部管道内压较大时对注塑管1的内壁提供缓冲保护，注塑管1的表面环绕安装有强化圈件3，可对注塑管1的外表面形成强化保护，避免外部施工时机器误挖造成的管道破损，注塑管1的表面环绕安装有裂缝检测环4，且裂缝检测环4位于强化圈件3的内部，通过裂缝检测环4可快速找到注塑管1表面的裂缝产生位置，进行后续的更换维护等，以减少裂缝查找的时间，避免整管替换带来的不必要的成本支出。

垫片2的底部安装有三组一号插杆201，垫片2的底部安装有通管202，通管202的直径小于垫片2的直径，通管202的底部安装有防脱圆盘204，防脱圆盘204的顶部表面和垫片2的底部均设有三组插孔205，其中垫片2底部的插孔205位于一号插杆201的后方，一号插杆201与插孔205呈轴线对称布置，防脱圆盘204顶部表面的插孔205位于一号插杆201的正下方，防脱圆盘204的顶部安装有二号插杆206，二号插杆206的安装位置与垫片2底部的插孔205一一对应，防脱圆盘204的顶部安装有两组对称分布的连接弹簧203，且连接弹簧203分别位于通管202的两侧，在安装垫片2时，由于一号插杆201和二号插杆206在空间上呈中心对称，进而通过垫片2底部和防脱圆盘204顶部的插孔205嵌合安装后，垫片2和防脱圆盘204彼此均受到对方的横向嵌合防脱阻力，二者的连接稳固性加强，可有效避免垫片2的脱落，随后连接弹簧203的设置，则能够加强垫片2与防脱圆盘204之间的纵向连接作用，进一步加强了垫片2的防脱保护作用的同时为一号插杆201和二号插杆206提供减震缓冲的保护，通管202的设置，则能够实现垫片2与连接管件5的管道连通，进而保证装置管道运输的通畅性。

裂缝检测环4的顶部安装有检测盒403，检测盒403的内部安装有分隔板405，分隔板405的轴线与检测盒403的轴线重合，检测盒403的内部滑动安装有第一检测杆401和第二检测杆402，第一检测杆401和第二检测杆402分别位于分隔板405的两侧，且第一检测杆401和第二检测杆402远离分隔板405的一端延伸出检测盒403的内部，第一检测杆401和第二检测杆402的表面设有刻度线404，注塑管1的表面安装有对称的支撑杆406，支撑杆406的顶部分别与第一检测杆401和第二检测杆402远离分隔板405的一端连接，检测盒403与裂缝检测环4的轴线重合，进而为后续的检测比对提供了参照标准，而检测盒403的安装，为第一检测杆401和第二检测杆402的安装提供了端点支撑固定的作用，而检测盒403内部中间位置处分隔板405的设置，可将检测盒403内部的空间均匀分成两份，以供第一检测杆401和第二检测杆402滑动位移，在注塑管1的表面产生裂缝后，由支撑杆406固定的第一检测杆401和第二检测杆402受到影响相互滑动远离，在裂缝位于裂缝检测环4的两侧时，第一检测杆401和第二检测杆402均以裂缝为重心，发生相同距离的位移，但是由于二者与裂缝之间的实际距离不等，此时靠近的一方滑动的刻度示数较大，通过对比二者表面刻度线404，位移较多的一方即为裂缝产生的偏向方向，若是位移相等，即可得到裂缝即在裂缝检测环4下方的结论，进而可快速找到注塑管1表面裂缝产生的位置并维护。

强化圈件3的一侧表面安装有长条板301，长条板301的内部贯穿设有洞口，长条板301的内部通过洞口嵌合安装有两组加固螺栓302，加固螺栓302呈上下颠倒布置，强化圈件3远离长条板301的一端安装有轴件303，强化圈件3的内部安装有尼龙网架304，在利用强化圈件3为本装置提供外置强化保护时，可先利用轴件303将对称的半圆形强化圈件3打开，随后将注塑管1包裹起来，闭合后合并两组长条板301，利用两组贯穿的、上下颠倒布置的加固螺栓302锁定长条板301，进而实现强化圈件3对注塑管1的紧固包裹，随后利用强化圈件3内部的尼龙网架304，尼龙网架304为柔性尼龙组成，具有韧性好、耐磨的特点，可辅助强化圈件3对注塑管1提供外包式保护，避免外部施工时机器挖掘施工导致的注塑管1损坏。

注塑管1的表面环绕安装有一号套环101，一号套环101位于裂缝检测环4的一侧，一号套环101的内部贯穿安装有四组十字布置的螺纹定位杆102，注塑管1的表面环绕安装有二号套环103，二号套环103位于裂缝检测环4的另一侧，二号套环103的内部设有嵌合洞口104，嵌合洞口104与螺纹定位杆102的位置一一对应，二号套环103靠近裂缝检测环4的一侧表面安装有固定件105，固定件105的内壁设有螺纹，且固定件105与嵌合洞口104的安装位置与数量一一对应，一号套环101和二号套环103间接排布，因此可辅助装置实现多段拼接，方便了装置的操作，在拼接时，将一号套环101内部的螺纹定位杆102穿过需要拼接的另一节注塑管1表面二号套环103内部的嵌合洞口104内部，随后将螺纹定位杆102的尾端利用螺纹固定在固定件105的内部，进而实现拼接的目的，此外由于螺纹定位杆102、嵌合洞口104和固定件105均围绕注塑管1环形十字布置，因此在连接时对准较为方便，可实现快速拼接。

连接管件5的内部安装有防渗保护膜501和防粘涂层502，且防粘涂层502位于防渗保护膜501的外侧，防渗保护膜501可避免连接管件5内部流经的液体反向渗出连接管件5的内部，加强了连接管件5在运输液体时的密封性，而防粘涂层502则由防粘贴涂料涂抹形成，因此可避免连接管件5在工作时管壁内部附着有液体中的固体或胶体态悬浮物，影响管壁流畅，进而干扰管件内部液体的正常流动传输。

膨胀缓冲层6的表面环绕安装有压缩弹簧601，且压缩弹簧601的顶端与保护层7的内壁连接，当管内运输液体流速过大，管内压力增加导致注塑管1有膨胀炸裂的危险时，压缩弹簧601可借助其自身的弹性将注塑管1内部的压力进行缓冲处理，进而避免注塑管1的膨胀炸裂，保护了注塑管1的使用安全。

保护层7的内部安装有防水层701和耐腐蚀涂层702，耐腐蚀涂层702位于防水层701的内部，保护层7的内部安装有绝缘层703，绝缘层703位于耐腐蚀涂层702的内部，防水层701由聚氨酯防水涂料组成，具有较好的疏水性能，因此可保护注塑管1不被外部环境中的水份渗透进而发生内部其他元件的锈蚀，耐腐蚀涂层702是由防腐涂料涂抹形成，可保护注塑管1在使用过程中不被外界环境中的酸碱物质影响，造成注塑管1的腐蚀，延长注塑管1的使用年限，在使用注塑管1进行线缆以及光纤的铺设时需要注意对装置进行相应的防漏电保护，绝缘层703由绝缘材料组成，及时装置线缆内部发生漏电断电事故仍可保证装置本身的绝缘性，进而避免安全事故的发生。

该装置的工作步骤如下：

S1、使用本装置进行管件连接安装时，需先将注塑管1表面一号套环101内部的螺纹定位杆102旋转穿过注塑管1表面二号套环103内部的嵌合洞口104内部，随后利用固定件105内壁的螺纹将螺纹定位杆102固定，由于螺纹定位杆102与嵌合洞口104和固定件105的安装位置一一对应，因此能够较为便捷的将多段注塑管1快速凭拼接，进而实现注塑管1的快速拼接；

S2、垫片2的设置，可在注塑管1连接后，加强内部管件之间的密封性，而垫片2底部的一号插杆201和防脱圆盘204顶部表面的插孔205嵌合连接，防脱圆盘204顶部的二号插杆206和垫片2底部的插孔205嵌合连接，由此形成了上下错位的双重嵌合固定关系，使得2和防脱圆盘204能够保持较为紧密的连接关系，防止垫片2的脱落，而连接弹簧203的设置，则为垫片2和防脱圆盘204之间的一号插杆201和二号插杆206提供减震缓冲的保护，进而避免一号插杆201和二号插杆206的损坏，延长了二者的使用时间；

S3、在注塑管1拼接使用的过程中，会受到外界的环境因素影响，发生应力变形，进而产生裂缝，此时注塑管1的表面裂开，会带动支撑杆406向两侧移动，进而带动第一检测杆401和第二检测杆402向检测盒403的两侧外部移动，由于裂缝的位置原因，若是靠近第一检测杆401方向，此时第一检测杆401的移动偏离距离大于第二检测杆402的移动偏离距离，反之同理，因此在检测时，通过对比第一检测杆401和第二检测杆402表面刻度线404的偏移距离，即可快速判断出裂缝位于裂缝检测环4的哪一侧，进而缩小裂缝检测范围，能够快速找到裂缝所在位置，对注塑管1进行相应的更换处理，保证注塑管1的密封性；

S4、在注塑管1安装时，通常直接暴露，进行填埋安装，但是后期其他的市政以及其他部门进行地下施工时，需要采取开挖处理，此时容易造成注塑管1的挖损破坏，因此在将拼接好的注塑管1填埋安装前，将强化圈件3套在注塑管1的表面，随后利用上下颠倒布置的加固螺栓302将长条板301合并，进而实现强化圈件3与注塑管1的连接，其中强化圈件3内部的尼龙网架304可有效加强强化圈件3的强度，进而对注塑管1形成包裹保护，以此来避免注塑管1在外界施工时被挖损破坏，保护注塑管1的正常使用；

S5、注塑管1在工作时，由于管体内部可能存在短时间内流经液体容量较大的现象，导致管件内部压力较大，容易发生炸裂的危险，此时可借助膨胀缓冲层6及其表面的压缩弹簧601对此部分压力进行缓冲处理，避免注塑管1的膨胀炸裂。

工作原理：使用本装置进行管件连接安装时，需先将注塑管1表面一号套环101内部的螺纹定位杆102旋转穿过注塑管1表面二号套环103内部的嵌合洞口104内部，随后利用固定件105内壁的螺纹将螺纹定位杆102固定，进而实现注塑管1的快速拼接，在利用垫片2来加强注塑管1智联连接处的密封性时，将垫片2底部的一号插杆201和防脱圆盘204顶部表面的插孔205嵌合连接，防脱圆盘204顶部的二号插杆206和垫片2底部的插孔205嵌合连接，由此形成了上下错位的双重嵌合固定关系，使得2和防脱圆盘204能够保持较为紧密的横向连接关系，防止垫片2的脱落，而连接弹簧203的设置，则为垫片2和防脱圆盘204之间的一号插杆201和二号插杆206提供减震缓冲的保护以及纵向连接作用，进而避免一号插杆201和二号插杆206的损坏，在注塑管1的表面产生裂缝后，会带动支撑杆406固定的第一检测杆401和第二检测杆402向检测盒403的两侧外部移动，通过对比第一检测杆401和第二检测杆402表面刻度线404的偏移距离，即可快速判断出裂缝位于裂缝检测环4的哪一侧，进而缩小裂缝检测范围，能够快速找到裂缝所在位置，保证注塑管1的密封性，在利用强化圈件3为注塑管1提供强化保护时，将强化圈件3套在注塑管1的表面，随后利用上下颠倒布置的加固螺栓302将长条板301合并，进而实现强化圈件3与注塑管1的连接，其中强化圈件3内部的尼龙网架304可有效加强强化圈件3的强度，实现保护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。