一种用于方形铸件的表面打磨装置

技术领域

本发明涉及铸造造型的技术领域，具体为一种用于方形铸件的表面打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸造模型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在现代工业生产过程中，铸件是非常常用的，但是铸件在加工之前其外表面会有一层铁锈，这时需要对其表面进行打磨，当较小的铸件放置到加工机床上时，这时由于刀具的原因会使得打磨不够充分，而且不易打磨，这时就需要操作者进行多次换刀、对刀从而对其进行打磨，而且在多次装夹的过程中，容易使得其表面位置发生改变，这时打磨的精度就会产生偏差从而使得产品的精度降低，使得产品的不合格率变高。

所以针对这些问题，我们需要一种用于方形铸件的表面打磨装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于方形铸件的表面打磨装置，具备可以自动固定铸件、可以在转动壳失速时及时为其减速使其停止、可以在转动壳失速时及时提醒操作者转动壳已经失速的优点，解决了需要打磨前多次对刀、转动壳失速时无法对其进行减速、操作者对转动壳是否失速不知情的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动固定铸件、可以在转动壳失速时及时为其减速使其停止、可以在转动壳失速时及时提醒操作者转动壳已经失速的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于方形铸件的表面打磨装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有光敏组件，外壳的内部活动连接有支撑板，支撑板的外部固定连接有灯珠，支撑板的外部固定连接有凸台，凸台的内部固定连接有电阻应变片，支撑板的外部固定连接有固定块，固定块的外部活动连接有推杆，推杆的外部活动连接有转杆，支撑板的内部固定连接有转动壳，转动壳的内部固定连接有导体，转动壳的内部活动连接有触发组件，转动壳的内部固定连接有半圆壳，半圆壳的内部设置有电流变体，半圆壳的内部活动连接有支撑弹簧，支撑弹簧的外部活动连接有顶杆，转动壳的内部活动连接有固定轴，固定轴的内部固定连接有线圈，固定轴的外部活动连接在连接弹簧，连接弹簧的外部活动连接有阻挡块。

优选的，所述外壳的内部活动连接有打磨器，外壳的内表面开设有滑槽，支撑板的外部设置有支杆，支杆的活动连接在滑槽的内侧，光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，灯珠的位置与光敏电阻的位置相对应，灯珠有四个，所有灯珠的位置与凸台的位置相对应，所有灯珠等角度均匀分布在支撑板的外部。

优选的，所述凸台的规格与方形铸件的规格相匹配，每个凸台的内部固定连接有不少于三个的电阻应变片，所有的电阻应变片均匀的分布在凸台的内部，固定块的表面开设有凹槽，推杆活动连接在凹槽的内侧，推杆的外部固定连接有固定盘，固定盘的表面开设有圆槽，转杆的外部固定连接有短柱，短柱活动连接在圆槽的内侧。

优选的，所述转动壳的表面开设有圆孔，半圆壳固定连接在圆孔的内侧，电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体的体积占半圆壳内部空间的四分之三，每个半圆壳的内部固定连接有两个导电柱，导电柱活动连接在电流变体的内部。

优选的，所述触发组件主要由箱体、磁铁一、磁铁二、伸缩弹簧、活动块、铜棒组成，箱体固定连接在转动壳的内部，磁铁一和磁铁二均固定连接在箱体内部，磁铁一的磁极为N极，磁铁二的磁极为S极，磁铁一的规格与磁铁二的规格相匹配且位置相对应，伸缩弹簧活动连接在箱体的内侧，活动块活动连接在伸缩弹簧的外部，铜棒固定连接在活动块的内部，箱体的内部设置有滑轨，活动块的外部设置有滑片，滑片活动连接在滑轨的内侧。

优选的，所述线圈的内部通有电流，在其周围存在磁场，每个阻挡块的外部活动连接有不少于两个的连接弹簧，所有的连接弹簧均匀的分布在阻挡块的外部，阻挡块与连接弹簧组成为一个阻挡组件，阻挡组件的数量不少于六个，所有的阻挡组件均匀的分布在固定轴的外部。

优选的，所述转杆、转动壳均与驱动电源电连接，导体与导电柱电连接，灯珠、线圈、打磨器均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、光敏电阻、铜棒、电阻应变片均与控制中枢电连接，控制中枢与信号收发器电连接，信号收发器与远程控制端电信号连接。

优选的，所述灯珠在初始状态下不亮，这时光敏电阻无法接收到灯珠的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。

优选的，所述电阻应变片在正常状态下阻值最大，当受到外部作用力时，其阻值会变小，方形铸件通过外部夹持组件夹持，并且放入凸台的外部。

优选的，所述线圈周围存在磁感线，导体垂直于线圈所产生的磁感线，导体运动切割线圈所产生的磁感线，产生感应电流。

优选的，所述触发组件中的磁铁一与磁铁二之间存在磁感线，铜棒运动切割磁感线会产生感应电流，这时电路导通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于方形铸件的表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该用于方形铸件的表面打磨装置，通过凸台、电阻应变片、固定块、推杆、转杆之间的相互作用下，可以使得在方形铸件放到凸台上时及时的通过推杆对方形铸件进行夹持，从而达到了在铸件放入本装置后及时对其进行固定的效果，提高了加工效率，这样就不会使得在对方形铸件进行打磨时发生偏移，使得打磨更加充分。

2、该用于方形铸件的表面打磨装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在方形铸件放入本装置后可以及时的对其进行固定，并且通过打磨器对其进行打磨，当转动壳在外部因素下失速时，可以及时的对其进行减速使其直至停止，这样就可以保证转动壳不会因为失速使得铸件被甩出，保护了操作者安全，同时也保证了装置的正常运行。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明图1中B处结构示意图；

图4为本发明图1中C处结构示意图；

图5为本发明固定块、推杆、转杆之间的连接关系结构示意图；

图6为本发明图1中部分结构之间的连接关系结构示意图；

图7为本发明图6中部分结构之间的连接关系结构示意图；

图8为本发明图7中D处结构示意图。

图中：1、外壳；2、光敏组件；3、支撑板；4、灯珠；5、凸台；6、电阻应变片；7、固定块；8、推杆；9、转杆；10、转动壳；11、导体；12、触发组件；13、半圆壳；14、电流变体；15、支撑弹簧；16、顶杆；17、固定轴；18、线圈；19、连接弹簧；20、阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种用于方形铸件的表面打磨装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有光敏组件2，外壳1的内部活动连接有支撑板3，支撑板3的外部固定连接有灯珠4，支撑板3的外部固定连接有凸台5，外壳1的内部活动连接有打磨器，外壳1的内表面开设有滑槽，支撑板3的外部设置有支杆，支杆的活动连接在滑槽的内侧，光敏组件2主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳1的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，灯珠4的位置与光敏电阻的位置相对应，灯珠4有四个，所有灯珠4的位置与凸台5的位置相对应，所有灯珠4等角度均匀分布在支撑板3的外部，灯珠4在初始状态下不亮，这时光敏电阻无法接收到灯珠4的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。

凸台5的内部固定连接有电阻应变片6，电阻应变片6在正常状态下阻值最大，当受到外部作用力时，其阻值会变小，方形铸件通过外部夹持组件夹持，并且放入凸台5的外部，支撑板3的外部固定连接有固定块7，固定块7的外部活动连接有推杆8，推杆8的外部活动连接有转杆9，凸台5的规格与方形铸件的规格相匹配，每个凸台5的内部固定连接有不少于三个的电阻应变片6，所有的电阻应变片6均匀的分布在凸台5的内部，固定块7的表面开设有凹槽，推杆8活动连接在凹槽的内侧，推杆8的外部固定连接有固定盘，固定盘的表面开设有圆槽，转杆9的外部固定连接有短柱，短柱活动连接在圆槽的内侧。

通过凸台5、电阻应变片6、固定块7、推杆8、转杆9之间的相互作用下，可以使得在方形铸件放到凸台5上时及时的通过推杆8对方形铸件进行夹持，从而达到了在铸件放入本装置后及时对其进行固定的效果，提高了加工效率，这样就不会使得在对方形铸件进行打磨时发生偏移，使得打磨更加充分。

支撑板3的内部固定连接有转动壳10，转动壳10的内部固定连接有导体11，转动壳10的内部活动连接有触发组件12，触发组件12主要由箱体、磁铁一、磁铁二、伸缩弹簧、活动块、铜棒组成，箱体固定连接在转动壳10的内部，磁铁一和磁铁二均固定连接在箱体内部，磁铁一的磁极为N极，磁铁二的磁极为S极，磁铁一的规格与磁铁二的规格相匹配且位置相对应，伸缩弹簧活动连接在箱体的内侧，活动块活动连接在伸缩弹簧的外部，铜棒固定连接在活动块的内部，箱体的内部设置有滑轨，活动块的外部设置有滑片，滑片活动连接在滑轨的内侧，触发组件12中的磁铁一与磁铁二之间存在磁感线，铜棒运动切割磁感线会产生感应电流，这时电路导通。

转动壳10的内部固定连接有半圆壳13，半圆壳13的内部设置有电流变体14，转动壳10的表面开设有圆孔，半圆壳13固定连接在圆孔的内侧，电流变体14的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体14在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体14的体积占半圆壳13内部空间的四分之三，每个半圆壳13的内部固定连接有两个导电柱，导电柱活动连接在电流变体14的内部，半圆壳13的内部活动连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的外部活动连接有顶杆16。

转动壳10的内部活动连接有固定轴17，固定轴17的内部固定连接有线圈18，线圈18周围存在磁感线，导体11垂直于线圈18所产生的磁感线，导体11运动切割线圈18所产生的磁感线，产生感应电流，固定轴17的外部活动连接在连接弹簧19，连接弹簧19的外部活动连接有阻挡块20，线圈18的内部通有电流，在其周围存在磁场，每个阻挡块20的外部活动连接有不少于两个的连接弹簧19，所有的连接弹簧19均匀的分布在阻挡块20的外部，阻挡块20与连接弹簧19组成为一个阻挡组件，阻挡组件的数量不少于六个，所有的阻挡组件均匀的分布在固定轴17的外部。

转杆9、转动壳10均与驱动电源电连接，导体11与导电柱电连接，灯珠4、线圈18、打磨器均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、光敏电阻、铜棒、电阻应变片6均与控制中枢电连接，控制中枢与信号收发器电连接，信号收发器与远程控制端电信号连接，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在方形铸件放入本装置后可以及时的对其进行固定，并且通过打磨器对其进行打磨，当转动壳10在外部因素下失速时，可以及时的对其进行减速使其直至停止，这样就可以保证转动壳10不会因为失速使得铸件被甩出，保护了操作者安全，同时也保证了装置的正常运行。

本装置开始启用，灯珠4在初始状态下不亮，这时光敏电阻无法接收到灯珠4的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小，操作者控制外部夹持组件将方形铸件放置进入凸台5的外部，同时操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转动壳10转动，并且控制中枢控制外部电源为线圈18通电，方形铸件放置到凸台5的外部，这时电阻应变片6受到方形铸件的压力产生形变，电阻应变片6的阻值减小，这时控制中枢控制驱动电源驱动转杆9转动，同时控制中枢控制外部电源为相对应的灯珠4供电，转杆9转动在短柱、圆槽和凹槽的作用下带动推杆8运动，推杆8向内运动对方形铸件进行夹持。

转动壳10转动带动固定块7运动，从而带动方形铸件一同运动，转动壳10转动带动灯珠4转动，当亮起的灯珠4转动至与光敏电阻位置一致时，这时控制中枢控制外部电源为打磨器供电，打磨器对方形铸件的表面进行打磨。

当转动壳10正常转动时，这时线圈18通电后周围存在磁场，这时转动壳10转动带动导体11转动，导体11转动切割线圈18所产生的磁感线，转动壳10转动带动箱体运动，箱体运动带动伸缩弹簧和活动块运动，这时活动块所受到的离心力小于伸缩弹簧的弹力，活动块不被甩出，电路无法导通，由于这时电路未导通，电流无法通过导电柱流入电流变体14中，转动壳10转动带动半圆壳13转动，半圆壳13转动带动顶杆16运动，顶杆16运动与阻挡块20接触，这时阻挡块20与顶杆16接触使得顶杆16压缩支撑弹簧15，这时转动壳10正常转动。

当转动壳10失速转动时，这时转动壳10失速转动使得活动块受到的离心力大于伸缩弹簧的弹力，这时活动块被甩出，活动块运动带动铜棒运动，铜棒运动切割磁铁一与磁铁二之间的磁感线，产生感应电流，这时电路导通，同时控制中枢控制驱动电源不再驱动转动壳10转动，同时控制中枢控制信号收发器发出信号给远程控制端提醒人们转动壳10已经失速，电路导通使得导体11中的感应电流通过导电柱流入电流变体14中，电流变体14在电流的作用下变为固态，这时阻挡块20与顶杆16接触时，顶杆16无法压缩支撑弹簧15，这时阻挡块20压缩连接弹簧19，从而在顶杆16与阻挡块20的作用下使得转动壳10逐渐减速直至停止。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。