一种节能环保型汽车机械零部件自动筛选机构

技术领域

本发明属于机械零部件筛选技术领域，尤其涉及一种节能环保型汽车机械零部件自动筛选机构。

背景技术

机械制造业是国民经济的基础产业，在国民经济中居于主导地位，是工业体系的核心部门，也是发展机械工业是实现现代化的重要环节之一，机械制造业的发展直接影响到国民经济各部门的发展，其中，汽车工业在机械制造中也扮演着重要的角色。

汽车工业中需要对各种汽车机械零部件进行加工制造，汽车是一种工业与艺术的结合品，对各种零部件的要求较高，为了获得更好的产品质量和减轻能耗，很多汽车机械零部件需要对重量进行严格控制，以免单个零部件的重量超标后，导致组装后的汽车整体重量过大，现有的汽车机械零部件检测系统中，多是采用称重的方法来对零部件进行重量检测和筛选，而这些检测装置和筛选装置也多是由电力设备驱动，不够节能环保。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能环保型汽车机械零部件自动筛选机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保型汽车机械零部件自动筛选机构，由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保型汽车机械零部件自动筛选机构，包括主座，所述主座的左侧固定安装有下料管，下料管的内部放置有待检件，下料管的右侧壁上转动安装有从动辊，从动辊上固定连接有凸杆，主座的内部且位于从动辊的右侧固定连接有固定座，固定座的左端活动插接有插管，插管的外侧安装有支撑弹簧，插管的内部活动插接有活动杆，活动杆上固定套接有锥形挡环，活动杆的外侧且位于插管和锥形挡环之间安装有压簧，固定座的内部且位于锥形挡环的右上方活动插接有挡块，插管的左端固定连接有从动板，从动板的右侧上方固定连接有与挡块对应的顶杆，下料管的右侧活动插接有横杆，横杆的右端通过连杆与活动杆固定连接，横杆的左端固定连接有与待检件对应的限位座。

进一步的，所述下料管包括下料段和两个出料段，出料段包括合格通道和不合格通道，合格通道与下料段上下对齐，下料段位于横杆的上方，出料段位于横杆的下方。

进一步的，所述活动杆的左端延伸至从动板的左侧，且活动杆的左端设置有限位板。

进一步的，所述挡块的顶部安装有复位弹簧，挡块底部的右端开设有与锥形挡环对应的斜坡，便于锥形挡环从右向左移动复位。

进一步的，所述从动板包括垂直段和斜板段，且斜板段与凸杆相对应，当凸杆向上摆动后会通过斜板段挤压插管右移。

进一步的，所述顶杆的右端设置有楔板，且挡块的内部开设有与楔板对应的通孔，顶杆的右端与挡块之间留有间隙，当顶杆右移后，会挤压挡块上移。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.当待检件的重量超标时，待检件下落产生的重力势能过大，使得从动辊向上摆动过大的幅度，从动板带动顶杆右移，顶杆右移后挤压挡块上移，使得挡块与锥形挡环错开，压簧释放能量，推动活动杆快速右移，活动杆通过连杆带动横杆和限位座右移，限位座卡着待检件右移，使其下落到不合格通道内，实现了将不合格的待检件筛除出来的功能。

2.合格的待检件会带动从动辊旋转固定的幅度，从动辊上的凸杆向上摆动后，通过从动板挤压插管右移固定的距离，顶杆与挡块之间留有间隙，此时，顶杆右移后并不会与挡块接触，通过挡块将锥形挡环和活动杆挡住，因此支撑弹簧和压簧都被挤压蓄能，但是活动杆不会右移，最终，合格的待检件会垂直下落到合格通道内。

3.该装置利用待检件下落时产生的重力势能为动力源，实现对不合格品进行自动筛除，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，节能环保。

附图说明

图1是本发明正面剖视图；

图2是本发明固定座内部结构正面剖视图；

图3是本发明横杆结构示意图。

图中：1、主座；2、下料管；201、合格通道；202、不合格通道；3、待检件；4、从动辊；5、凸杆；6、固定座；7、插管；8、支撑弹簧；9、活动杆；10、锥形挡环；11、压簧；12、挡块；13、从动板；14、顶杆；15、横杆；16、连杆；17、限位座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种节能环保型汽车机械零部件自动筛选机构，包括主座1，主座1的左侧固定安装有下料管2，下料管2的内部放置有待检件3，下料管2的右侧壁上转动安装有从动辊4，从动辊4上固定连接有凸杆5，主座1的内部且位于从动辊4的右侧固定连接有固定座6，固定座6的左端活动插接有插管7，插管7的外侧安装有支撑弹簧8，插管7的内部活动插接有活动杆9，活动杆9上固定套接有锥形挡环10，活动杆9的外侧且位于插管7和锥形挡环10之间安装有压簧11，固定座6的内部且位于锥形挡环10的右上方活动插接有挡块12，插管7的左端固定连接有从动板13，从动板13的右侧上方固定连接有与挡块12对应的顶杆14，下料管2的右侧活动插接有横杆15，横杆15的右端通过连杆16与活动杆9固定连接，横杆15的左端固定连接有与待检件3对应的限位座17。

其中，下料管2包括下料段和两个出料段，出料段包括合格通道201和不合格通道202，合格通道201与下料段上下对齐，下料段位于横杆15的上方，出料段位于横杆15的下方。

其中，活动杆9的左端延伸至从动板13的左侧，且活动杆9的左端设置有限位板。

其中，挡块12的顶部安装有复位弹簧，挡块12底部的右端开设有与锥形挡环10对应的斜坡，便于锥形挡环10从右向左移动复位。

其中，从动板13包括垂直段和斜板段，且斜板段与凸杆5相对应，当凸杆5向上摆动后会通过斜板段挤压插管7右移。

其中，顶杆14的右端设置有楔板，且挡块12的内部开设有与楔板对应的通孔，顶杆14的右端与挡块12之间留有间隙，当顶杆14右移后，会挤压挡块12上移。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，待检件3沿着下料管2间歇式下滑，在下滑的过程中与从动辊4摩擦接触，待检件3的重力势能带动从动辊4逆时针旋转，从动辊4的旋转幅度与待检件3的重力势能相关，对于合格的待检件3来说，其重量处于合格标准内，带动从动辊4旋转固定的幅度，从动辊4上的凸杆5向上摆动后，通过从动板13挤压插管7右移固定的距离，顶杆14与挡块12之间留有间隙，此时，顶杆14右移后并不会与挡块12接触，通过挡块12将锥形挡环10和活动杆9挡住，因此支撑弹簧8和压簧11都被挤压蓄能，但是活动杆9不会右移，最终，合格的待检件3会垂直下落到合格通道201内。

当待检件3的重量超标时，待检件3下落产生的重力势能过大，使得从动辊4向上摆动过大的幅度，从动板13带动顶杆14右移，顶杆14右移后挤压挡块12上移，使得挡块12与锥形挡环10错开，压簧11释放能量，推动活动杆9快速右移，活动杆9通过连杆16带动横杆15和限位座17右移，限位座17卡着待检件3右移，使其下落到不合格通道202内，实现了将不合格的待检件3筛除出来的功能，该装置利用待检件3下落时产生的重力势能为动力源，实现对不合格品进行自动筛除，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，节能环保。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。