全自动控制的废纸连续碎浆系统

技术领域

本发明涉及废纸碎浆技术领域，具体涉及全自动控制的废纸连续碎浆系统。

背景技术

目前造纸行业中普遍使用的碎浆系统多为人工进行监控投料，通过工人的经验来控制投料量，碎浆浓度和碎浆机的碎浆液位，这样导致了碎浆浓度和液位的不稳定，从而影响了碎解效率。

同时绞绳机和剪绳机的控制也使通过工人进行操作，如操作不当会导致绞绳的撕断，对正常的生产造成影响。而沉积在沉渣井的重杂质也需要通过人工进行操作抓斗进行除渣。整个生产过程需要多个工人配合完成，人力成本高，且人工操作不仅影响生产效率，还有可能因误操作而影响碎浆质量。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出全自动控制的废纸连续碎浆系统，本发明能够代替人工操作，实现自动化连续碎浆的效果，提高了生产碎浆效率且节省了人工。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

全自动控制的废纸连续碎浆系统，包括碎浆单元，所述的碎浆单元一侧设有送料单元，其另一侧设有卸料单元；还包括杂质处理单元一、杂质处理单元二和杂质处理单元三，所述的碎浆单元分别与杂质处理单元一和杂质处理单元二连接，所述的杂质处理单元二与杂质处理单元三一侧连接，所述的杂质处理单元三另一侧与碎浆单元连接。

进一步的，所述的碎浆单元包括水力碎浆机、注水管道和阀门，所述的水力碎浆机的壳体上设有液位变送器和浓度检测仪。

进一步的，所述的送料单元包括链板输送机和称重装置，所述的链板输送机的一端位于水力碎浆机的进料口上侧。

进一步的，所述的卸料单元包括卸料泵、卸料阀门和储液槽。

进一步的，所述的杂质处理单元一包括绞绳、绞绳机和剪绳机，所述的绞绳一端位于水力碎浆机内。

进一步的，所述的杂质处理单元二包括水力清渣机，所述的水力清渣机通过沉渣井与水力碎浆机连接。

进一步的，所述的杂质处理单元三包括圆筒筛，所述的圆筒筛与水力清渣机连接，其另一侧与水力碎浆机连接。

进一步的，所述的沉渣井一侧设有抓斗。

进一步的，还包括控制单元，所述的送料单元、碎浆单元、卸料单元、杂质处理单元一、杂质处理单元二和杂质处理单元三分别与控制单元连接。

进一步的，所述的注水量为水力碎浆机壳体容积的80％-90％，所述的碎解浓度为3.5％-4.5％。

本发明具有的有益效果：

1、本发明结构设计合理，通过设备的合理布局，减少占用空间，方便企业安装使用。相对于传统的人工操作方式，本装置通过自动化控制代替了人工，不仅能够降低人力成本，提高生产效率，还能够确保碎浆质量。

2、本发明在碎浆过程中，通过水力碎浆机、水力清渣机和圆筒筛多处设备的作业，提取废纸中好的纤维原料，多处设备的配合使用达到充分提取的效果。提取废纸中好的纤维原料并进行收集，方便后续使用。对废纸的有效利用，能够降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明的框架图；

图2是本发明的结构示意图。

附图标记说明：

1-水力碎浆机、2-沉渣井、3-链板输送机、4-抓斗、5-卸料泵、6-储液槽、7-绞绳、8-绞绳机、9-剪绳机、10-水力清渣机、11-圆筒筛。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

全自动控制的废纸连续碎浆系统，包括碎浆单元，所述的碎浆单元一侧设有送料单元，其另一侧设有卸料单元；还包括杂质处理单元一、杂质处理单元二和杂质处理单元三，所述的碎浆单元分别与杂质处理单元一和杂质处理单元二连接，所述的杂质处理单元二与杂质处理单元三一侧连接，所述的杂质处理单元三另一侧与碎浆单元连接。

所述的碎浆单元包括水力碎浆机1、注水管道和阀门，所述的水力碎浆机1的壳体上设有液位变送器和浓度检测仪。通过阀门控制注水管道是否注水，注水管道向水力碎浆机1中注入一定量的水，注水量可以通过水力碎浆机1壳体上设置的液位变送器进行监控，注水达到一定量后停止注水，所述的注水量为水力碎浆机壳体容积的80％-90％。

所述的送料单元包括链板输送机3和称重装置，所述的链板输送机3的一端位于水力碎浆机1的进料口上侧。通过链板输送机3将废纸原料投入到水力碎浆机1内，链板输送机3上设置有称重装置，可以监测输送量，并且链板输送机3配置变频调速电机，可以控制链板输送机3的输送速度。

所述的卸料单元包括卸料泵5、卸料阀门和储液槽6。通过水力碎浆机1壳体上安装的浓度检测仪来监测碎浆浓度，当达到设定的浓度值时启动卸料泵5及卸料阀门，进行抽浆。

当液位低于设定值时，注水管道上的阀门自动开启，同时将浓度检测仪检测到的浓度与预先设定的浓度范围进行比较，进而决定是否开启链板输送机3投入适量的原料，来保证碎浆浓度和碎浆液位达到设定的数值范围，所述的碎解浓度为3.5％-4.5％。

所述的杂质处理单元一包括绞绳7、绞绳机8和剪绳机9，所述的绞绳7一端位于水力碎浆机1内。投入到水力碎浆机1中的绞绳7，通过绞绳机8进行绞出，绞绳机8可设定绞绳7速度，可连续绞绳7，也可设定为间断绞绳7，具体可根据原料情况进行设定调整。

绞绳机8后侧设有剪绳机9，剪绳机9的速度根据绞绳机8的绞绳7速度进行设定，绞绳7一定时间值后进行一次剪切，整个的剪切过程为自动控制。

所述的杂质处理单元二包括水力清渣机10，所述的水力清渣机通过沉渣井2与水力碎浆机连接。水力清渣机10排渣系统分为进浆反冲、进浆、碎解、清洗、排轻渣、排重渣六个过程，整个排渣过程均为自动控制，通过设定每个过程的时间及阀门的打开闭合，来完成整个排渣过程。并且每个过程的时间可以根据原料的不同和排渣效果进行更改设定。

所述的杂质处理单元三包括圆筒筛11，所述的圆筒筛11与水力清渣机连接，其另一侧与水力碎浆机连接。所述的沉渣井2一侧设有抓斗4。碎浆一段时间以后沉渣井2底部的重渣可通过抓斗4进行间歇式的抓取，抓斗4的抓取时间可以根据原料情况进行设定，而抓斗4的整个抓取和抓出过程全部采用自动控制。

还包括控制单元，所述的送料单元、碎浆单元、卸料单元、杂质处理单元一、杂质处理单元二和杂质处理单元三分别与控制单元连接。所述的抓斗4也与控制单元连接。

控制单元包括控制器，链板输送机3、称重装置、抓斗4、剪绳机9、绞绳机8、水力碎浆机1、水力清渣机10、圆筒筛11、卸料泵5、卸料阀门以及注水管道上的阀门等部件分别连接，以此实现自动化控制。

废纸原料通过链板输送机3投入到水力碎浆机1内，在水力碎浆机1内浆原料碎解成纤维，好的纤维原料通过卸料泵5抽出到储液槽6，因废纸原料中掺杂了很多杂质，废纸碎解后与纤维浆料掺杂在一起，需要通过附属设备进行去除。

经水力碎浆机1碎浆后，除了一部分好的浆料，还会产生含杂质的浆料。

一部分含杂质的浆料通过与水力碎浆机1连通的沉渣井2排放至水力清渣机10中，水力清渣机10对杂质原料进行碎解、清洗等过程，将好的纤维原料通过卸料泵5抽出到储液槽6。

残留在水力清渣机10壳体内的杂质排到圆筒筛11中，再次进行清洗，回收杂质中掺杂的好的纤维原料并投放至水力碎浆机1中，最后将清洗干净的杂质排出。

另一部分杂质与投入到水力碎浆机1中的绞绳7接触，使杂质随着浆料在水力碎浆机1内的旋转慢慢缠绕在绞绳7上，形成大的绞绳7。

绞绳机8将绞绳7慢慢从水力碎浆机1内拉出，拉出来的杂质绞绳7通过绞绳机8一侧的剪绳机9进行裁剪，裁剪至可以有效收集便于运输的长度，整个的绞绳7和剪绳过程全部为人工控制。

碎浆一段时间以后，沉渣井2底部会沉积一些重杂质，需要通过抓斗4进行抓出。