一种溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器

技术领域

本发明涉及乙炔生产技术领域，尤其涉及一种溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器。

背景技术

乙炔是最简单的炔烃，易燃气体。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。难溶于水，易溶于丙酮，在15℃和总压力为15大气压时，在丙酮中的溶解度为237克/升，溶液是稳定的。因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢桶或钢罐中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。

溶解乙炔湿法净化生产是由电石与水作用制得，生产后的乙炔中含有磷化氢、硫化氢、砷化氢等剧毒气体，需要进行其他分离，现有技术中，通过气体分离器将杂质气体吸收，进而分离出较纯的乙炔。目前，气体分离器利用吸收液吸收杂质气体。

但是，现有技术中，气体分离器在使用时，为了保证吸收相对充分，气体需要缓慢的进入吸收液，导致分离效率低。

因此，有必要提供一种新的溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、可以加快气体进入、分离充分、提高分离效率的溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器。

为解决上述技术问题，本发明提供的溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器包括：罐体；进气管，所述进气管固定安装在所述罐体上，且所述进气管的底端延伸至罐体内；过滤器，所述过滤器设在所述进气管上；吸液管，所述吸液管固定安装在所述罐体内，且所述吸液管的顶端延伸至罐体外；单向阀，所述单向阀设在所述吸液管内；环形管，所述环形管固定安装在所述进气管内，且所述环形管与吸液管相连通；多个微孔，多个所述微孔对称开设在所述环形管的内壁上；排气管，所述排气管固定安装在所述罐体上，所述排气管的底端延伸至罐体内，且所述排气管的底端高于进气管的底端。

优选的，所述进气管的底端固定安装有连接壳，所述连接壳上固定安装有多个毛细管，所述毛细管通过连接壳与进气管相连通。

优选的，所述罐体上设有进液阀和排液阀。

优选的，所述进气管内固定安装有壳体，所述壳体内转动密封安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有风轮，所述壳体内转动安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述进气管上转动密封安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端延伸至壳体内并与蜗轮固定连接。

优选的，所述第一转轴上滑动套设有第一套管，所述第一套管的底端固定安装有第一摩擦锥轮，所述第一套管上转动安装有第一连接件，所述进气管上固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有第一齿条，所述第一齿条与第一连接件固定连接。

优选的，所述进气管的底部固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有齿轮，所述齿轮与第一齿条啮合。

优选的，所述安装板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴与吸液管转动密封连接，且所述第二转轴的一端延伸至吸液管内并固定安装有泵叶。

优选的，所述第二转轴上滑动安装有第二套管，所述第二套管上固定安装有第二摩擦锥轮，所述第二摩擦锥轮与第一摩擦锥轮相接触。

优选的，所述第二套管上转动安装有第二连接件，所述第二连接件上固定安装有第二齿条，所述第二齿条与齿轮啮合，所述安装板上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆与第二连接件螺纹连接。

与相关技术相比较，本发明提供的溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器具有如下有益效果：

1)通过设置过滤器可以分离乙炔生产时所产生的粉尘；

2)通过设置吸液管，可以将处理液吸入进气管内，使其与待处理气体初步混合，提高处理效果；

3)通过设置环形管及微孔，可以使处理液与待处理气体在进气管内充分接触，进一步保证处理效果，进而可以加快待处理气体在进气管中的流速，提高处理效率。

附图说明

图1为本发明提供的溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图

图3为毛细管的分布结构示意图；

图4为蜗轮蜗杆的连接结构示意图；

图5为环形管的剖视结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、进气管；3、过滤器；4、吸液管；5、单向阀；6、环形管；7、微孔；8、排气管；9、进液阀；10、排液阀；11、壳体；12、蜗杆；13、风轮；14、蜗轮；15、第一转轴；16、第一套管；17、第一摩擦锥轮；18、第一连接件；19、第一齿条；20、安装板；21、齿轮；22、第二转轴；23、泵叶；24、第二套管；25、第二摩擦锥轮；26、第二连接件；27、第二齿条；28、调节丝杆；29、连接壳；30、毛细管；31、滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

本实施例中

请结合参阅图1-5，溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器包括：罐体1；进气管2，所述进气管2固定安装在所述罐体1上，且所述进气管2的底端延伸至罐体1内；过滤器3，所述过滤器3设在所述进气管2上；吸液管4，所述吸液管4固定安装在所述罐体1内，且所述吸液管4的顶端延伸至罐体1外；单向阀5，所述单向阀5设在所述吸液管4内；环形管6，所述环形管6固定安装在所述进气管2内，且所述环形管6与吸液管4相连通；多个微孔7，多个所述微孔7对称开设在所述环形管6的内壁上；排气管8，所述排气管8固定安装在所述罐体1上，所述排气管8的底端延伸至罐体1内，且所述排气管8的底端高于进气管2的底端，可以使待处理气体在进气管2中开始接触混合，且接触充分，提高处理效果，同时，可以加快气体在进气管2内的速度，进而提高处理效率。

本实施例中，所述进气管2的底端固定安装有连接壳29，所述连接壳29上固定安装有多个毛细管30，所述毛细管30通过连接壳29与进气管2相连通，使气体通过进气管2进入罐体1内与处理液接触后产生微小气泡，降低气泡的上升速度，进一步提高处理效果。

本实施例中，所述罐体1上设有进液阀9和排液阀10，方便更换处理液。

本实施例中，所述进气管2内固定安装有壳体11，所述壳体11内转动密封安装有蜗杆12，所述蜗杆12的一端固定安装有风轮13，所述壳体11内转动安装有蜗轮14，所述蜗轮14与蜗杆12啮合；所述进气管2上转动密封安装有第一转轴15，所述第一转轴15的顶端延伸至壳体11内并与蜗轮14固定连接；所述第一转轴15上滑动套设有第一套管16，所述第一套管16的底端固定安装有第一摩擦锥轮17，所述第一套管16上转动安装有第一连接件18，所述进气管2上固定安装有滑动杆31，所述滑动杆31上滑动安装有第一齿条19，所述第一齿条19与第一连接件18固定连接；所述进气管2的底部固定安装有安装板20，所述安装板20上转动安装有齿轮21，所述齿轮21与第一齿条19啮合；所述安装板20上转动安装有第二转轴22，所述第二转轴22与吸液管4转动密封连接，且所述第二转轴22的一端延伸至吸液管4内并固定安装有泵叶23；所述第二转轴22上滑动安装有第二套管24，所述第二套管24上固定安装有第二摩擦锥轮25，所述第二摩擦锥轮25与第一摩擦锥轮17相接触；所述第二套管24上转动安装有第二连接件26，所述第二连接件26上固定安装有第二齿条27，所述第二齿条27与齿轮21啮合，所述安装板20上转动安装有调节丝杆28，所述调节丝杆28与第二连接件26螺纹连接，可以通过进气管2内的气体流动产生动力使处理液通过吸液管4进入进气管2内，无需外置动力，节能环保，同时，可以根据气体的流速调节吸液速度，保证最佳配比，实现高效处理。

本发明提供的溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器的工作原理如下：

使用时，向罐体1内加入处理液，使处理液的液面没过进气管2和吸液管4但不到达排气管8的管口，气体通过进气管2进入罐体1内通过处理液处理，气体通过毛细管30后产生微小气泡，进而可以使气泡缓慢上升，保证气体与处理液充分接触，然后通过排气管8排出；

在此过程中，气体推动风轮13转动，风轮13带动蜗杆12转动，蜗杆12地阿东第一转轴15转动，第一转轴15通过第一套管16带动第一摩擦锥轮17转动，第一摩擦锥轮17带动第二摩擦锥轮25转动，进而带动第二套管24转动，第二套管24通过第二转轴22带动泵叶23转动，可以通过吸液管4进行泵液，使处理液通过环形管6上的微孔7呈雾状喷入进气管2内，由于气体推动风轮13转动后会螺旋流动，然后其与雾状处理液混合后进入罐体1内，保证处理效果，进而可以加快气体的进入速度，提高处理效率；

当需要调节进气量与吸液管的吸液量配比时，转动调节丝杆28，调节丝杆28通过第二连接件26带动第二套管24向左/右运动，第二套管24带动第二齿条27运动，第二齿条27带动齿轮21顺/逆时针转动，齿轮21带动第一齿条19向上/下运动，第一齿条19带动第一摩擦锥轮17向上/下运动，可以使第一摩擦锥轮17与第二摩擦锥轮25始终保持接触，且可以改变二者的传动比，进而实现进气量与吸液管的吸液量配比的调节，进而保证最高处理效果。

与相关技术相比较，本发明提供的溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器具有如下有益效果：

1)通过设置过滤器3可以分离乙炔生产时所产生的粉尘；

2)通过设置吸液管4，可以将处理液吸入进气管2内，使其与待处理气体初步混合，提高处理效果；

3)通过设置环形管6及微孔7，可以使处理液与待处理气体在进气管2内充分接触，进一步保证处理效果，进而可以加快待处理气体在进气管2中的流速，提高处理效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。