一种可三向调节位移的网架支座结构

技术领域

本发明涉及网架施工技术领域，

尤其是，本发明涉及一种可三向调节位移的网架支座结构。

背景技术

空间网架结构由于其轻盈美观、整体性强、空间刚度大、工厂化程度高、建设时间短等优点，被广泛应用于机场、候车厅、体育场馆、展览馆、影剧院等重要场所。网架结构施工构建过程中，网架可通过支座与预埋件和混凝土短柱连接，最终与基础连接，且施工过程中需采取措施，确保预埋件安装位置准确。

所以在用于连接网架支座的螺栓球与混凝土短柱通过钢结构支座进行连接时，需要可以对螺栓球和支座进行位置调节以达到更高的网架安装稳定性和承载性，例如中国专利实用新型专利CN211597068U公开了一种可调式螺栓球网架结构，涉及钢结构工程技术领域。该可调式螺栓球网架结构，包括螺栓球体和连接杆，所述螺栓球体的表面开设有若干个圆柱体螺纹孔，所述连接杆的一端设有连接螺栓，所述连接螺栓通过伸缩弹簧与连接杆内部形成整体，所述连接螺栓中部两侧开设有若干紧固螺纹孔，所述连接螺栓插入圆柱体螺纹孔内，使螺栓球体和连接杆进行连接形成网架结构。该可调式螺栓球网架结构，施工便捷，可进行工厂化加工生产，普遍适用于各种尺寸螺栓球节点，降低螺栓球自重的前提下提高了螺栓球网架节点安装的精度和准确度，从而很好的保证了结构的稳定性。

但是上述螺栓球网架结构依然存在以下问题：结构复杂，如果螺栓球传递到支座的弯矩较大，支座连接节点处难以满足承载力要求，因连接钢板与预埋圆柱之间连接的承载力难以满足要求，此外，若网架主体施工累积误差造成的螺栓球空间偏位，支座将难以进行调节，那么支座与网架主体连接质量低，整个网架结构的支撑稳定性不够。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的可三向调节位移的网架支座结构对我们来说是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，连接支座可以在空间上三向调节，以适应网架主体施工累积误差造成的螺栓球空间偏位，有效提高连接支座与螺栓球的焊接质量；且通过连接螺栓将连接支座与预埋件进行连接，可以有效提高网架主体和连接支座安装后的承载能力，可靠度更高的可三向调节位移的网架支座结构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种可三向调节位移的网架支座结构，包括用于与网架主体连接的螺栓球、用于与所述螺栓球连接的连接支座以及用于与所述连接支座连接的预埋件，所述连接支座包括竖向设置的支座板和设置于所述支座板靠近所述预埋件的一端的水平设置的连接钢板，所述支座板上设置有用于方便所述螺栓球焊接的焊接槽，所述预埋件包括用于与所述连接钢板连接的水平设置的预埋连接板以及设置于所述预埋连接板远离所述连接钢板的一侧的混凝体浇筑柱，所述连接钢板和预埋连接板通过连接螺栓进行连接，所述连接钢板上设置有用于方便所述连接螺栓穿过的第一螺栓槽，所述预埋连接板上设置有用于方便所述连接螺栓穿过的第二螺栓槽，所述第一螺栓槽和第二螺栓槽均为长条型槽，且所述第一螺栓槽的延伸方向与所述第二螺栓槽的延伸方向垂直，所述连接钢板和预埋连接板之间设置有调节垫板。

作为本发明的优选，所述预埋连接板远离所述连接钢板的一侧设置有至少有一部分位于所述混凝体浇筑柱内的波纹管，所述波纹管与所述第二螺栓槽连通，所述连接螺栓至少有一部分位于所述波纹管内。

作为本发明的优选，所述连接螺栓端部套设有固定螺母。

作为本发明的优选，所述混凝体浇筑柱上设置有用于方便在所述波纹管远离所述预埋连接板的一端安装所述固定螺母的预留孔。

作为本发明的优选，所述预留孔内设置有填充层。

作为本发明的优选，所述支座板上设置有加强筋。

作为本发明的优选，所述连接螺栓、波纹管、第一螺栓槽以及第二螺栓槽的数量均至少为一个。

作为本发明的优选，所述预埋连接板远离所述连接钢板的一侧设置有用于固定相邻两个所述波纹管的填充块。

作为本发明的优选，所述填充块为抗剪键。

作为本发明的优选，所述混凝体浇筑柱为L型件，且所述混凝体浇筑柱夹角处的两个表面上均设置有预埋连接板。

作为本发明的优选，所述连接支座为一体成型件。

本发明一种可三向调节位移的网架支座结构的有益效果在于：结构简单，连接支座可以在空间上三向调节，以适应网架主体施工累积误差造成的螺栓球空间偏位，有效提高连接支座与螺栓球的焊接质量；且通过连接螺栓将连接支座与预埋件进行连接，可以有效提高网架主体和连接支座安装后的承载能力，可靠度更高。

附图说明

图1为本发明一种可三向调节位移的网架支座结构的一个实施例的整体结构的主视剖视示意图；

图2为本发明一种可三向调节位移的网架支座结构的一个实施例中的连接钢板的俯视示意图；

图3为本发明一种可三向调节位移的网架支座结构的一个实施例中的预埋连接板的俯视示意图；

图4为本发明一种可三向调节位移的网架支座结构的另一个实施例的整体结构的主视剖视示意图；

图中：1、螺栓球，2、连接支座，21、支座板，211、加强筋，22、连接钢板，221、第一螺栓槽，23、调节垫板，3、预埋件，31、预埋连接板，311、第二螺栓槽，312、填充块，32、混凝体浇筑柱，321、预留孔，33、波纹管，4、连接螺栓，41、固定螺母。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至3所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种可三向调节位移的网架支座结构，包括用于与网架主体连接的螺栓球1、用于与所述螺栓球1连接的连接支座2以及用于与所述连接支座2连接的预埋件3，所述连接支座2包括竖向设置的支座板21和设置于所述支座板21靠近所述预埋件3的一端的与所述支座板21垂直设置的连接钢板22，所述支座板21上设置有用于方便所述螺栓球1焊接的焊接槽，所述预埋件3包括用于与所述连接钢板22连接的与所述连接钢板22平行设置的预埋连接板31以及设置于所述预埋连接板31远离所述连接钢板22的一侧的混凝体浇筑柱32，所述连接钢板22和预埋连接板31通过连接螺栓4进行连接，所述连接钢板22上设置有用于方便所述连接螺栓4穿过的第一螺栓槽221，所述预埋连接板31上设置有用于方便所述连接螺栓4穿过的第二螺栓槽311，所述第一螺栓槽221和第二螺栓槽311均为长条型槽，且所述第一螺栓槽221的延伸方向与所述第二螺栓槽311的延伸方向垂直，所述连接钢板22和预埋连接板31之间设置有调节垫板23。

在本发明中，预埋件为混凝土浇筑设置于地面上，螺栓球1位于钢结构的网架主体的下端，螺栓球1与连接支座2焊接，连接支座2的下端则与预埋件3连接，完成对整个网架主体的支撑。

首先是连接支座2的结构，所述连接支座2包括竖向设置的支座板21和设置于所述支座板21靠近所述预埋件3的一端的与所述支座板21垂直设置的连接钢板22，所述支座板21上设置有用于方便所述螺栓球1焊接的焊接槽，一般来说支座板21竖直设置且在支座板21的上部开设用于方便螺栓球1焊接的焊接槽，在支座板21的下端设置于支座板21垂直设置的连接钢板22，所述连接钢板22上开设有长条形的第一螺栓槽221。

然后是预埋件3的结构，所述预埋件3包括用于与所述连接钢板22连接的与所述连接钢板22平行设置的预埋连接板31以及设置于所述预埋连接板31远离所述连接钢板22的一侧的混凝体浇筑柱32，预埋连接板31与连接钢板22平行设置，将预埋件连接板31进行定位，且在预埋连接板31远离连接钢板22的一侧进行混凝土浇筑直至地面上，形成混凝体浇筑柱32。

最后是连接支座2与预埋件3的连接，所述连接钢板22和预埋连接板31通过连接螺栓4进行连接，所述连接钢板22上设置有用于方便所述连接螺栓4穿过的第一螺栓槽221，所述预埋连接板31上设置有用于方便所述连接螺栓4穿过的第二螺栓槽311，所述第一螺栓槽221和第二螺栓槽311均为长条型槽，且所述第一螺栓槽221的延伸方向与所述第二螺栓槽311的延伸方向垂直，所述连接钢板22和预埋连接板31之间设置有调节垫板23。

当然，调节垫板23上也开设有用于方便所述连接螺栓4穿过的螺栓孔，所述连接螺栓4端部套设有固定螺母41，当连接螺栓4分别穿过连接钢板22（上的第一螺栓槽221）、调节垫板23（上的螺栓孔）以及预埋连接板31（上的第二螺栓槽311）之后，可以通过固定螺母41拧紧，从而将连接钢板22、调节垫板23以及预埋连接板31完成固定连接。

一般来说，连接钢板22和预埋件连接板31是水平设置的，连接螺栓4是竖直延伸设置的，可以将第一螺栓槽221的延伸方向定义为X轴方向，将第二螺栓槽311的延伸方向定义为Y轴方向，将调节垫板23厚度方向即连接螺栓4的延伸方向定义为Z轴方向。

在螺栓球1与连接支座2焊接之前，通过连接螺栓4在第一螺栓槽221和第二螺栓槽311内滑动，以及在连接钢板22和预埋连接板31之间铺垫不同厚度的调节垫板23，就可以使得连接支座2相对于已经浇筑固定完成了的预埋件3进行空间上的三向调节位移（以适应网架主体安装误差积累下使得螺栓球1偏离了预定位置这一情况），直至连接支座2上的焊接槽与螺栓球1的位置对应贴合的时候，将螺栓球1焊接至焊接槽处，最后拧紧连接螺栓4上的固定螺母41，使得连接支座2完成整个结构的固定。

通过连接螺栓4的固定连接，使得网架主体处经过螺栓球1传递至连接支座2和预埋件3传来的较大弯矩都可以有效承担，整个结构承载能更好。

本发明一种可三向调节位移的网架支座结构的结构简单，连接支座可以在空间上三向调节，以适应网架主体施工累积误差造成的螺栓球空间偏位，有效提高连接支座与螺栓球的焊接质量；且通过连接螺栓将连接支座与预埋件进行连接，可以有效提高网架主体和连接支座安装后的承载能力，可靠度更高。

实施例二，仍如图1至3所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种可三向调节位移的网架支座结构中，所述预埋连接板31远离所述连接钢板22的一侧设置有至少有一部分位于所述混凝体浇筑柱32内的波纹管33，所述波纹管33与所述第二螺栓槽311连通，所述连接螺栓4至少有一部分位于所述波纹管33内，波纹管33位于混凝体浇筑柱32内，可以防止混凝土浇筑时直接浇筑至连接螺栓4外侧，使得连接螺栓4可以正常X轴和Y轴位移调节。

以及，所述混凝体浇筑柱32上设置有用于方便在所述波纹管33远离所述预埋连接板31的一端安装所述固定螺母41的预留孔321，可以从预留孔321处完成固定螺母41的安装和拧紧。

当然，所述预留孔321内设置有填充层；在混凝体浇筑柱32浇筑时需要预留出所述预留孔321的空间，并在拧紧了固定螺母41之后，需要在预留孔内填充上填充层。

并且，所述支座板21上设置有加强筋211，用以加强支座板21的支撑能力，最好是所述连接支座2为一体成型件，即支座板21、连接钢板22以及加强筋211是一体成型的，整个支座板21的支撑稳定性更好。

还有，所述连接螺栓4、波纹管33、第一螺栓槽221以及第二螺栓槽311的数量均至少为一个，也就是连接支座2与预埋件3之间的连接是通过多根连接螺栓4进行固定的。

最后，所述预埋连接板31远离所述连接钢板22的一侧设置有用于固定相邻两个所述波纹管33的填充块312，在这里，所述填充块312为抗剪键。

实施例三，如图4所示，仅为本发明的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本发明一种可三向调节位移的网架支座结构中，所述混凝体浇筑柱32为L型件，且所述混凝体浇筑柱32夹角处的两个表面上均设置有预埋连接板31。

在这里，混凝体浇筑柱32为L型件即包括有两个相互垂直设置的浇筑柱，两个浇筑柱上都设置有预埋连接板31，只不过有一个预埋连接板31为竖直设置，但是依然可以将此处的预埋连接板31上的第二螺栓槽311的延伸方向定义为Y轴方向，与预埋连接板31平行设置的连接钢板22上的第一螺栓槽221的延伸方向定义为X轴方向，连接至预埋连接板31的连接螺栓4为水平设置，定义连接螺栓4的延伸方向为Z轴方向，依然可以进行空间上的三向调节。

本发明一种可三向调节位移的网架支座结构的结构简单，连接支座可以在空间上三向调节，以适应网架主体施工累积误差造成的螺栓球空间偏位，有效提高连接支座与螺栓球的焊接质量；且通过连接螺栓将连接支座与预埋件进行连接，可以有效提高网架主体和连接支座安装后的承载能力，可靠度更高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。