一种高强度空气过滤纸的制备方法
文献发布时间：2023-06-19 15:47:50
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及一种高强度空气过滤纸的制备方法。
背景技术
空气中除含有氧气、氢气外，还含有灰尘、沙土、细菌等其他有害物质，在某些特殊环境要求下需要对空气过滤，以达到过滤空气的目的，空气过滤纸是其中常用的空气过滤材料。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的空气过滤纸在进行加工生产时，对于空气过滤纸的生产工艺较为繁琐，并且生产出的过滤纸在进行使用时强度较低，并且其抗菌阻燃性能较差，从而降低了空气过滤纸的使用寿命；
2、现有的空气过滤纸在进行加工生产时，需要对原料进行粉碎混合，而现有的粉碎装置下在进行使用时的粉碎效果较差，并且容易造成粉碎装置的堵塞，从而影响对造纸原料的加工。
发明内容
本发明提供一种高强度空气过滤纸的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高强度空气过滤纸的制备方法，该空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：原料的粉碎；
步骤三：料浆的加工；
步骤四：滤纸的定型；
步骤五：滤纸的烘干。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：
A1：准备好制作空气过滤纸所需的玻璃纤维材料，碳纳米材料，液态粘结剂，活性添加剂，阻燃剂混合液，抗菌涂料；
A2：准备好制作空气过滤纸所需的机械加工设备。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：
B1：将作为主要材料的玻璃纤维材料和碳纳米材料，放入准备好的粉碎装置中；
B2：通过粉碎装置对材料进行粉碎，以提高材料打浆时的融合速度和利用率；
B3：将粉碎后的原料进行取出。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：
C1：将粉碎好的玻璃纤维材料和碳纳米材料进行混合，并放入打浆设备中进行浆料的制作；
C2：打浆的过程中添加液态粘结剂，并持续进行打浆10-20分钟；
C3：将打浆后的浆料进行稀释，使得浆液的pH值至3～4，得到质量浓度为1.5％～2.5％的浆料；
C4：向制好的浆料中添加活性添加剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：
D1：将得到的纸浆通过网纸机中实现纸的成型；
D2：将成型后的纸在准备好的阻燃剂混合液进行浸泡30～180秒，进行取出；
D3：将准备好的抗菌涂料喷涂在纸的表面上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎装置包括粉碎机构、控制台和防堵机构，所述控制台固定连接在粉碎机构的前端，所述防堵机构固定连接在粉碎机构的底端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎机构包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶端设置有桶盖，所述粉碎桶的底端固定连接有排料管，所述排料管设置在防堵机构的顶部，所述粉碎桶的内部固定连接有过滤网，所述粉碎桶的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有粉碎辊轮，所述转动杆的底端固定连接有粉碎盘。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎盘包括转动盘，所述转动盘固定连接在转动杆的底端，所述转动盘的底端固定连接有粉碎齿，所述转动盘的内部两侧活动连接有驱动轮，所述驱动轮的侧面啮合连接有齿轮环，所述齿轮环与粉碎桶的内壁固定连接，所述驱动轮的底端固定连接有转动块，所述转动块的侧面活动连接有移动杆，所述移动杆的一端活动连接有活动压块，所述活动压块活动连接在转动盘的内部底端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防堵机构包括防堵箱，所述防堵箱固定连接在粉碎机构的底端，所述防堵箱的中部开设有过料槽，所述防堵箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有转动环，所述转动环的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定连接有推板，所述转动环活动连接在过料槽的内部。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种高强度空气过滤纸的制备方法，通过粉碎装置的设置，从而在对过滤纸进行制备的过程中，能够对原料进行粉碎处理，从而使得原料在进行打浆时更加方便，并且使得制作的浆料更好，同时通过在空气过滤纸的制作过程中添加活性添加剂，能够提高空气过滤纸的强度，并通过阻燃剂混合液和抗菌涂料的设置，能够使得对空气过滤纸的抗菌阻燃性能进行提高，使得空气过滤纸的使用效果更好，提高了空气过滤纸的使用寿命。
2、本发明提供一种高强度空气过滤纸的制备方法，通过粉碎桶、桶盖、排料管、过滤网、第一电机、转动杆、粉碎辊轮、粉碎盘之间的相互配合，打开桶盖将原料放入粉碎桶中，启动第一电机，从而能够带动转动杆进行转动，并通过粉碎辊轮从而对原料进行第一次的粉碎，在经过过滤网的过滤之后，由粉碎盘对原料进行再一次的粉碎，使得对原料的粉碎效果更好，同时再次经过过滤网的过滤后从排料管进行排出，提高了粉碎的效果，方便了原料的加工。
3、本发明提供一种高强度空气过滤纸的制备方法，通过防堵箱、过料槽、第二电机、主动轮、从动轮、转动环、支撑杆、推板之间的相互配合，在通过排料管对原料进行排出时，通过启动第二电机，从而能够带动主动轮进行转动，并驱动从动轮进行转动，从而带动转动环在过料槽的内部进行转动，并通过支撑杆带动推板进行转动，从而能够推动进行排出的物料，避免了排料管的堵塞，方便了过滤装置的使用。
附图说明
图1为本发明的制备流程图；
图2为本发明的粉碎装置结构示意图；
图3为本发明的粉碎机构的剖面结构示意图；
图4为本发明的粉碎盘的剖面结构示意图；
图5为本发明的防堵机构的剖面结构示意图。
图中：1、粉碎机构；11、粉碎桶；12、桶盖；13、排料管；14、过滤网；15、第一电机；16、转动杆；17、粉碎辊轮；18、粉碎盘；181、转动盘；182、粉碎齿；183、驱动轮；184、齿轮环；185、转动块；186、移动杆；187、活动压块；2、控制台；3、防堵机构；31、防堵箱；32、过料槽；33、第二电机；34、主动轮；35、从动轮；36、转动环；37、支撑杆；38、推板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本发明提供了一种高强度空气过滤纸的制备方法，该空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：原料的粉碎；
步骤三：料浆的加工；
步骤四：滤纸的定型；
步骤五：滤纸的烘干。
步骤一还包括以下步骤：
A1：准备好制作空气过滤纸所需的玻璃纤维材料，碳纳米材料，液态粘结剂，活性添加剂，阻燃剂混合液，抗菌涂料；
A2：准备好制作空气过滤纸所需的机械加工设备。
步骤二还包括以下步骤：
B1：将作为主要材料的玻璃纤维材料和碳纳米材料，放入准备好的粉碎装置中；
B2：通过粉碎装置对材料进行粉碎，以提高材料打浆时的融合速度和利用率；
B3：将粉碎后的原料进行取出。
步骤三还包括以下步骤：
C1：将粉碎好的玻璃纤维材料和碳纳米材料进行混合，并放入打浆设备中进行浆料的制作；
C2：打浆的过程中添加液态粘结剂，并持续进行打浆10-20分钟；
C3：将打浆后的浆料进行稀释，使得浆液的pH值至3～4，得到质量浓度为1.5％～2.5％的浆料；
C4：向制好的浆料中添加活性添加剂。
步骤四还包括以下步骤：
D1：将得到的纸浆通过网纸机中实现纸的成型；
D2：将成型后的纸在准备好的阻燃剂混合液进行浸泡30～180秒，进行取出；
D3：将准备好的抗菌涂料喷涂在纸的表面上。
在本实施例中，通过粉碎装置的设置，从而在对过滤纸进行制备的过程中，能够对原料进行粉碎处理，从而使得原料在进行打浆时更加方便，并且使得制作的浆料更好，同时通过在空气过滤纸的制作过程中添加活性添加剂，能够提高空气过滤纸的强度，并通过阻燃剂混合液和抗菌涂料的设置，能够使得对空气过滤纸的抗菌阻燃性能进行提高，使得空气过滤纸的使用效果更好，提高了空气过滤纸的使用寿命。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，粉碎装置包括粉碎机构1、控制台2和防堵机构3，控制台2固定连接在粉碎机构1的前端，防堵机构3固定连接在粉碎机构1的底端，粉碎机构1包括粉碎桶11，粉碎桶11的顶端设置有桶盖12，粉碎桶11的底端固定连接有排料管13，排料管13设置在防堵机构3的顶部，粉碎桶11的内部固定连接有过滤网14，粉碎桶11的内部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴固定连接有转动杆16，转动杆16的顶端固定连接有粉碎辊轮17，转动杆16的底端固定连接有粉碎盘18。
在本实施例中，在对原料进行粉碎时，通过控制台2能够控制粉碎机构1的工作，打开桶盖12将原料放入粉碎桶11中，启动第一电机15，从而能够带动转动杆16进行转动，并通过粉碎辊轮17能够对原料进行第一次的粉碎，经过顶部较粗的过滤网14的过滤之后，由粉碎盘18对原料进行再一次的粉碎，使得对原料的粉碎效果更好，同时再次经过底部较细的过滤网14的过滤后从排料管13进行排出，同时通过防堵机构3避免了排料管13的堵塞，方便了装置的使用，方便了原料的加工。
实施例3
如图1-5所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，粉碎盘18包括转动盘181，转动盘181固定连接在转动杆16的底端，转动盘181的底端固定连接有粉碎齿182，转动盘181的内部两侧活动连接有驱动轮183，驱动轮183的侧面啮合连接有齿轮环184，齿轮环184与粉碎桶11的内壁固定连接，驱动轮183的底端固定连接有转动块185，转动块185的侧面活动连接有移动杆186，移动杆186的一端活动连接有活动压块187，活动压块187活动连接在转动盘181的内部底端。
在本实施例中，在通过粉碎盘18对原料进行粉碎时，通过转动盘181底部粉碎齿182的转动，能够达到初步的粉碎效果，同时在转动杆16带动转动盘181进行转动的同时，会通过驱动轮183与齿轮环184之间的啮合关系，从而带动驱动轮183进行转动，并通过转动块185能够带动移动杆186进行移动，从而带动活动压块187的上下移动，从而对原料进行锤压，使得对原料的粉碎效果更好。
实施例4
如图1-5所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防堵机构3包括防堵箱31，防堵箱31固定连接在粉碎机构1的底端，防堵箱31的中部开设有过料槽32，防堵箱31的内部固定连接有第二电机33，第二电机33的输出轴固定连接有主动轮34，主动轮34的侧面啮合连接有从动轮35，从动轮35的内侧固定连接有转动环36，转动环36的内侧固定连接有支撑杆37，支撑杆37的侧面固定连接有推板38，转动环36活动连接在过料槽32的内部。
在本实施例中，在通过排料管13对原料进行排出时，通过启动防堵箱31内的第二电机33，从而能够带动主动轮34进行转动，并驱动从动轮35进行转动，从而带动转动环36在过料槽32的内部进行转动，并通过支撑杆37带动推板38进行转动，从而能够推动进行排出的物料，避免了排料管13的堵塞，方便了过滤装置的使用。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。