一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备

技术领域

本发明涉及纱管纸加工技术领域，具体涉及一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备。

背景技术

纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等，现有的纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸、木浆或其它纤维材料为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸浆制品，它具有四大优势：原料来源广泛；其制作流程较短，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，质量轻，交通运输方便。

针对现有技术存在以下问题：

1、上模具和下模具压合过紧，可能会导致纸浆在烘干成型状态下发生压合损坏，同时在上模具和下模具接触过程中缺乏限位功能，可能在压合过程中发生震动，从而直接影响产品质量；

2、传统的浆料成型设备在工作过程中，由于会有一段时间浆料会储存在分料机构内，传统的分料机构缺乏搅拌功能，使得暂存在其内部的浆料可能出现分层。

发明内容

本发明提供一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备，其中一种目的是为了具备提高产品质量的效果，解决上模具和下模具压合过紧，可能会导致纸浆在烘干成型状态下发生压合损坏，同时在上模具和下模具接触过程中缺乏限位功能，可能在压合过程中发生震动，从而直接影响产品质量的问题；其中另一种目的是为了解决传统的浆料成型设备在工作过程中，由于会有一段时间浆料会储存在分料机构内，传统的分料机构缺乏搅拌功能，使得暂存在其内部的浆料可能出现分层的问题，以达到提高分料机构实用性的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备，包括浆料成型设备，所述浆料成型设备的左侧设置有供料机构，所述浆料成型设备包括下模具，所述下模具的内部开设有卡槽，所述下模具的上方设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述连接板的底部且位于上模具的两侧固定连接有卡杆，所述供料机构包括分料机构，所述分料机构包括分料外壳，所述分料外壳的内壁左侧活动连接有三号转动杆，所述三号转动杆的表面固定连接有绞龙，所述三号转动杆的右侧延伸至分料外壳的外部固定连接有三号电机。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的内壁侧面固定连接有限位外壳，所述卡槽的内壁侧面且位于限位外壳的内部固定连接有弹性交叉杆，所述弹性交叉杆的另一端固定连接有弹性板，所述弹性板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至限位外壳的外部固定连接有弹性环柱，所述卡槽的内壁侧面且位于限位外壳的下方活动连接有活动板。

采用上述技术方案，该方案中的弹性交叉杆、弹性板均可发生弹性形变，可通过弹性交叉杆、弹性板对卡杆达到限位效果的同时具有一定的固定作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动板的底部固定连接有弯曲弹性杆，所述弯曲弹性杆的底部与卡槽的内壁底部固定连接，所述弹性环柱包括弹性环柱本体，所述弹性环柱本体的内壁固定连接有弹性曲线板，所述弹性曲线板的底部固定连接有乳胶连接杆，所述乳胶连接杆的另一端与弹性环柱本体的内壁固定连接，所述弹性曲线板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁侧面固定连接有固定板，所述固定板的表面活动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有滚珠。

采用上述技术方案，该方案中的滚珠的设置可在一定程度内方便卡杆进入到弹性环柱内腔的过程。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述绞龙的表面固定连接有击打杆，所述分料外壳的内壁顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有转动板，所述转动板包括转动板本体，所述转动板本体的表面与活动杆的表面固定连接，所述转动板本体的顶部固定连接有清洁块，所述转动板本体的顶部固定连接有刮料板，所述转动板本体的表面固定连接有弹性外壳。

采用上述技术方案，该方案中的绞龙可发生转动，通过绞龙的转动，可对浆料进行搅拌，防止胶料发生分层。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性外壳的内部填充有弹性软囊，所述刮料板包括固定外壳，所述固定外壳的表面固定连接有刮板，所述固定外壳的表面固定连接有乳胶滑垫，所述乳胶滑垫的表面且位于固定外壳的内部固定连接有乳胶连接板，所述固定外壳的内壁与乳胶连接板的表面固定连接，所述乳胶连接板的表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端固定连接有凸起块，所述凸起块的表面延伸至固定外壳的外部，所述固定外壳固定连接在转动板本体的表面。

采用上述技术方案，该方案中的弹性外壳、弹性软囊均具有一定的弹性，可对击打杆的施加的力进行一定程度的缓解，可在一定程度内提高转动板的使用寿命。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述分料外壳的顶部固定连接有暂存柱，所述分料外壳的底部固定连接有喷料头，所述暂存柱的表面固定连接有成型箱体，所述成型箱体的内壁底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆的顶部与成型箱体的内壁顶部活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的二号电机启动时，会给予二号转动杆一定的动力，使得二号转动杆发生匀速转动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述二号转动杆的表面固定连接有固定盘，所述固定盘的表面与下模具的一侧固定连接，所述成型箱体的内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的顶部设置有烘干机构。

采用上述技术方案，该方案中的烘干机构的设置，可对浆料进行烘干操作，加速浆料成型过程。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述成型箱体的左侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁右侧活动连接有一号转动杆，所述一号转动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述一号转动杆的左侧延伸至搅拌箱的外部固定连接有一号电机，所述搅拌箱的内部设置有输料管，所述输料管的另一端延伸至暂存柱的左侧，所述输料管的表面设置有供料泵。

采用上述技术方案，该方案中的一号电机启动时，可通过一号转动杆令搅拌叶对浆料进行搅拌。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备，采用了上模具、卡杆、下模具、卡槽、活动板、弯曲弹性杆的配合，令上模具与下模具压合的过程，同时会令卡杆进入到卡槽内，并令卡杆与活动板接触，通过活动板对弯曲弹性杆进行挤压，通过弯曲弹性杆的反弹力，可在一定程度上缓解压合过紧的现象，解决了上模具和下模具压合过紧，可能会导致纸浆在烘干成型状态下发生压合损坏的问题，达到了降低压合过紧产生损坏现象发生的效果。

2、本发明提供一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备，采用了弹性交叉杆、弹性板、弹性环柱本体、弹性曲线板、乳胶连接杆、滚珠的配合，在卡杆穿过弹性环柱本体内腔的过程中，滚珠可在一定程度内辅助卡杆进行位移，同时会对弹性曲线板、乳胶连接杆、弹性交叉杆、弹性板均产生一定的挤压，通过弹性曲线板、乳胶连接杆、弹性交叉杆、弹性板对卡杆达到限位作用的同时也可起到固定作用，解决了上模具和下模具接触过程中缺乏限位功能，可能在压合过程中发生震动，从而直接影响产品质量的问题，达到了提高产品质量的效果。

3、本发明提供一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备，采用了三号转动杆、绞龙、三号电机的配合，启动三号电机，通过三号转动杆令绞龙进行转动，从而通过绞龙对浆料进行搅拌，解决了传统的浆料成型设备在工作过程中，由于会有一段时间浆料会储存在分料机构内，传统的分料机构缺乏搅拌功能，使得暂存在其内部的浆料可能出现分层的问题，达到了提高分料机构实用性的效果。

4、本发明提供一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备，采用了活动杆、转动板、击打杆、清洁块、刮板的配合，通过击打杆对转动板进行击打令其进行转动，从而令清洁块、刮板与分料外壳顶部进行接触，可将顶部附着的浆料进行去除，从而在一定程度内避免浆料浪费，解决了部分浆料附注到分料外壳顶部，无法有效进行利用的问题，达到了降低资源浪费的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的浆料成型设备结构示意图；

图3为本发明的卡槽结构示意图；

图4为本发明的弹性环柱结构示意图；

图5为本发明的分料机构结构示意图；

图6为本发明的转动板结构示意图；

图7为本发明的刮料板结构示意图。

图中：1、浆料成型设备；11、成型箱体；12、电动推杆；13、烘干机构；14、连接板；15、上模具；16、卡杆；17、下模具；18、卡槽；181、限位外壳；182、弹性交叉杆；183、弹性板；184、连接杆；185、弹性环柱；1851、弹性环柱本体；1852、弹性曲线板；1853、乳胶连接杆；1854、固定板；1855、滚珠；1856、固定杆；186、活动板；187、弯曲弹性杆；19、二号电机；191、二号转动杆；192、固定盘；193、喷料头；2、供料机构；21、一号电机；22、搅拌箱；23、一号转动杆；24、搅拌叶；25、供料泵；26、输料管；27、暂存柱；28、分料机构；281、分料外壳；282、活动杆；283、转动板；2831、清洁块；2832、刮料板；2836、刮板；2837、固定外壳；2838、凸起块；2839、挤压杆；2840、乳胶滑垫；2841、乳胶连接板；2833、弹性外壳；2834、弹性软囊；2835、转动板本体；284、击打杆；285、三号转动杆；286、绞龙；287、三号电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种抗压防分层纱管纸浆原料成型设备，包括浆料成型设备1，浆料成型设备1的左侧设置有供料机构2，浆料成型设备1包括下模具17，下模具17的内部开设有卡槽18，下模具17的上方设置有连接板14，连接板14的底部固定连接有上模具15，连接板14的底部且位于上模具15的两侧固定连接有卡杆16，供料机构2包括分料机构28，分料机构28包括分料外壳281，分料外壳281的内壁左侧活动连接有三号转动杆285，三号转动杆285的表面固定连接有绞龙286，三号转动杆285的右侧延伸至分料外壳281的外部固定连接有三号电机287。

在本实施例中，下模具17、上模具15合模过程中，令卡杆16插入到卡槽18内，通过卡槽18内的结构对卡杆16下降的压力进行一定程度的缓冲，三号电机287启动时，可直接带动三号转动杆285进行转动，通过三号转动杆285令绞龙286进行转动，通过绞龙286的转动，对浆料进行搅拌，防止浆料分层现象的出现。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡槽18的内壁侧面固定连接有限位外壳181，卡槽18的内壁侧面且位于限位外壳181的内部固定连接有弹性交叉杆182，弹性交叉杆182的另一端固定连接有弹性板183，弹性板183的表面固定连接有连接杆184，连接杆184的另一端延伸至限位外壳181的外部固定连接有弹性环柱185，卡槽18的内壁侧面且位于限位外壳181的下方活动连接有活动板186。

活动板186的底部固定连接有弯曲弹性杆187，弯曲弹性杆187的底部与卡槽18的内壁底部固定连接，弹性环柱185包括弹性环柱本体1851，弹性环柱本体1851的内壁固定连接有弹性曲线板1852，弹性曲线板1852的底部固定连接有乳胶连接杆1853，乳胶连接杆1853的另一端与弹性环柱本体1851的内壁固定连接，弹性曲线板1852的内部开设有凹槽，凹槽的内壁侧面固定连接有固定板1854，固定板1854的表面活动连接有固定杆1856，固定杆1856的表面固定连接有滚珠1855。

在本实施例中，滚珠1855可以在一定程度内进行辅助位移，同时也会带动弹性曲线板1852进行位置偏移时对乳胶连接杆1853进行挤压，通过弹性曲线板1852、乳胶连接杆1853达到初步限位的作用，同时弹性环柱本体1851也具有一定的弹性，会向两侧扩张，从而通过连接杆184对弹性交叉杆182、弹性板183进行挤压，进而通过弹性交叉杆182、弹性板183的反弹力达到二次限位的作用，由于多个弹性结构的应用，当在正常生产过程中，通过弹性结构的设置，降低机体震动造成的不良影响，从而在一定程度内提高产品质量的效果，其中弯曲弹性杆187的形变可在一定程度内缓解压合过紧产生的不良影响。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，绞龙286的表面固定连接有击打杆284，分料外壳281的内壁顶部活动连接有活动杆282，活动杆282的表面固定连接有转动板283，转动板283包括转动板本体2835，转动板本体2835的表面与活动杆282的表面固定连接，转动板本体2835的顶部固定连接有清洁块2831，转动板本体2835的顶部固定连接有刮料板2832，转动板本体2835的表面固定连接有弹性外壳2833。

弹性外壳2833的内部填充有弹性软囊2834，刮料板2832包括固定外壳2837，固定外壳2837的表面固定连接有刮板2836，固定外壳2837的表面固定连接有乳胶滑垫2840，乳胶滑垫2840的表面且位于固定外壳2837的内部固定连接有乳胶连接板2841，固定外壳2837的内壁与乳胶连接板2841的表面固定连接，乳胶连接板2841的表面固定连接有挤压杆2839，挤压杆2839的另一端固定连接有凸起块2838，凸起块2838的表面延伸至固定外壳2837的外部，固定外壳2837固定连接在转动板本体2835的表面。

在本实施例中，绞龙286在转动过程中，会带动击打杆284进行转动，通过击打杆284可对弹性外壳2833进行击打，从而令转动板本体2835发生转动，在转动过程中部分刮板2836会与分料外壳281的内壁顶部进行接触，从而对分料外壳281的内壁顶部附着的浆料沿着乳胶滑垫2840进行滑落，而在此过程中，凸起块2838会位于固定外壳2837内部，进而通过挤压杆2839对乳胶连接板2841进行挤压，使得乳胶连接板2841发生形变的同时，也令乳胶滑垫2840表现出现一定程度的凹陷，而滑落的浆料会暂存在凹陷处，当刮板2836与分料外壳281的内壁顶部分离时，在乳胶滑垫2840、乳胶连接板2841的反弹力作用下可将凹陷处暂存的浆料排出，在定期的维护保养过程中，也可通过清洁块2831对分料外壳281的内壁顶部进行清洁作用，降低分料外壳281的内壁顶部浆料附着，在击打过程中，会通过弹性外壳2833、弹性软囊2834对击打力进行一定程度的缓冲，可在一定程度内提高转动板本体2835的使用寿命。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，分料外壳281的顶部固定连接有暂存柱27，分料外壳281的底部固定连接有喷料头193，暂存柱27的表面固定连接有成型箱体11，成型箱体11的内壁底部固定连接有二号电机19，二号电机19的输出端固定连接有二号转动杆191，二号转动杆191的顶部与成型箱体11的内壁顶部活动连接。

二号转动杆191的表面固定连接有固定盘192，固定盘192的表面与下模具17的一侧固定连接，成型箱体11的内壁顶部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的底部与连接板14的顶部固定连接，连接板14的顶部设置有烘干机构13。

成型箱体11的左侧固定连接有搅拌箱22，搅拌箱22的内壁右侧活动连接有一号转动杆23，一号转动杆23的表面固定连接有搅拌叶24，一号转动杆23的左侧延伸至搅拌箱22的外部固定连接有一号电机21，搅拌箱22的内部设置有输料管26，输料管26的另一端延伸至暂存柱27的左侧，输料管26的表面设置有供料泵25。

在本实施例中，一号电机21带动一号转动杆23进行转动，通过一号转动杆23令搅拌叶24对浆料进行搅拌，供料泵25通过输料管26将搅拌箱22内部的浆料传输至暂存柱27，进而传输至分料外壳281内部，通过喷料头193将浆料进行喷出至下模具17内，随后控制二号电机19，令二号电机19带动二号转动杆191转动，从而使得固定盘192带动下模具17进行转动，电动推杆12可带动连接板14进行位移，烘干机构13的设置加速浆料成型过程。

下面具体说一下该抗压防分层纱管纸浆原料成型设备的工作原理。

如图1-7所示，一号电机21通过一号转动杆23令搅拌叶24对浆料进行搅拌，供料泵25通过输料管26将搅拌箱22内部的浆料传输至暂存柱27，进而传输至分料外壳281内部，分料外壳281内部会通过三号转动杆285令绞龙286进行转动，对浆料进行搅拌，同时会带动击打杆284对弹性外壳2833进行击打，令转动板本体2835发生转动，在转动过程中部分刮板2836会对分料外壳281的内壁顶部附着的浆料刮下，并沿着乳胶滑垫2840进行滑落，而在此过程中，凸起块2838通过挤压杆2839对乳胶连接板2841进行挤压，令乳胶滑垫2840表现出现一定程度的凹陷，而滑落的浆料会暂存在凹陷处，当刮板2836与分料外壳281的内壁顶部分离时，在乳胶滑垫2840、乳胶连接板2841的反弹力作用下可将凹陷处暂存的浆料排出，通过喷料头193将浆料进行喷出至下模具17内，随后控制二号电机19，令固定盘192带动下模具17进行转动至，上模具15正下方，电动推杆12令上模具15带动卡杆16进入至卡槽18内，卡杆16首先会进入到弹性环柱本体1851内，滚珠1855一定程度内进行辅助位移，通过弹性曲线板1852、乳胶连接杆1853达到初步限位的作用，此时弹性环柱本体1851向两侧扩张，从而通过连接杆184对弹性交叉杆182、弹性板183进行挤压，进而通过弹性交叉杆182、弹性板183的反弹力达到二次限位的作用，最终卡杆16会与活动板186接触，通过弯曲弹性杆187的形变可在一定程度内缓解压合过紧产生的不良影响。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。