基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺

技术领域

本发明涉及纸塑编织袋回收技术领域，具体为一种基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺。

背景技术

纸塑复合编织袋又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器。外面采用精制白牛皮纸或黄牛皮纸，里面采用塑料编织布，通过高温高压使塑料粒子PP融化，把牛皮纸和塑料编织布复合在一起。

目前废弃的纸塑复合编织袋的处理方法主要包含两种，一种是采用加热的方法，使纸与编织袋分离；第二种是采用有机溶剂的方法把纸与纤维分离。采用加热的方法对纸与编织袋进行分离的工作效率太低，无法实现规模化量产。采用有机溶剂的方法分离出来的纸，纸浆中含有有机溶剂的成分，不利于废纸的回收利用。

纱管原纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等。为降低纱管原纸的制作成本，有必要提供一种基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种分离出来的纸浆纤维质量高，制得的纱管纸产品强度高，耐磨性好的基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺。

本发明提供如下的技术方案：本发明提出的基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺，具体包括下列步骤：

(1)将纸塑复合编织袋置入剥离剂中进行预浸渍，预浸渍时间为50-80min；

(2)采用清水作为处理介质，将经剥离剂预浸渍的纸塑复合编织袋置入清水池内，使清水池内的清水完全浸没纸塑复合编织袋，采用物理摩擦、刮板刮擦及孔筛的方式在清水池内分离纸塑复合编织袋的纸与编织袋，分离下来的纸和破碎编织袋在清水池内形成纸浆；

(3)采用缝筛对纸浆中的破碎编织袋及杂物进行分离，即可得到纱管制作原纸浆；

(4)对步骤(3)制得的原纸浆进行灭菌，并加入阳离子淀粉与羧甲基纤维素的混合物，保持pH值为6.0-6.5，在25-35℃的条件下，静止放置60min；

(5)将步骤(3)处理的纸浆制作原纸基层；

(6)对原纸基层采用涂布机涂布耐磨剂；

(7)烘干定型即可制得纱管原纸。

进一步地，所述剥离剂包括双氧水和次氯酸钠，所述双氧水和次氯酸钠的重量份数比为2：1。

进一步地，所述纸塑复合编织袋与剥离剂的料液比为1：2。

进一步地，所述的阳离子淀粉与羧甲基纤维素的重量份数比为100：15。

进一步地，所述的耐磨剂包括下列重量份数的组份：丙烯酸多元醇10～12份、三聚氰胺2～3份和甲醛树脂1～2份。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺，通过剥离剂分离出来的纸浆纤维质量高，可直接用于生产高品质纱管原纸，并通过耐磨剂的添加使得制作的纱管纸产品强度高，耐磨性好，延长了使用寿命，制作原料低廉，工艺简单，生产成本降低，成品率高。制得的纱管纸的指标可达到：层间结合可达到500以上，耐破指数达到2.0以上，环压达到21以上。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供如下的技术方案：本发明提出的基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺，具体包括下列步骤：

(1)将纸塑复合编织袋置入剥离剂中进行预浸渍，所述纸塑复合编织袋与剥离剂的料液比为1：2，所述剥离剂包括双氧水和次氯酸钠，所述双氧水和次氯酸钠的重量份数比为2：1，预浸渍时间为50-80min；

(2)采用清水作为处理介质，将经剥离剂预浸渍的纸塑复合编织袋置入清水池内，使清水池内的清水完全浸没纸塑复合编织袋，采用物理摩擦、刮板刮擦及孔筛的方式在清水池内分离纸塑复合编织袋的纸与编织袋，分离下来的纸和破碎编织袋在清水池内形成纸浆；

(3)采用缝筛对纸浆中的破碎编织袋及杂物进行分离，即可得到纱管制作原纸浆；

(4)对步骤(3)制得的原纸浆进行灭菌，并加入阳离子淀粉与羧甲基纤维素的混合物，所述的阳离子淀粉与羧甲基纤维素的重量份数比为100：15，保持pH值为6.0-6.5，在25-35℃的条件下，静止放置60min；

(5)将步骤(3)处理的纸浆制作原纸基层；

(6)对原纸基层采用涂布机涂布耐磨剂，所述的耐磨剂包括下列重量份数的组份：丙烯酸多元醇10～12份、三聚氰胺2～3份和甲醛树脂1～2份；

(7)烘干定型即可制得纱管原纸。

实施例2

本发明提供如下的技术方案：本发明提出的基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺，具体包括下列步骤：

(1)将纸塑复合编织袋置入剥离剂中进行预浸渍，所述纸塑复合编织袋与剥离剂的料液比为1：2，所述剥离剂包括双氧水和次氯酸钠，所述双氧水和次氯酸钠的重量份数比为2：1，预浸渍时间为50-80min；

(2)采用清水作为处理介质，将经剥离剂预浸渍的纸塑复合编织袋置入清水池内，使清水池内的清水完全浸没纸塑复合编织袋，采用物理摩擦、刮板刮擦及孔筛的方式在清水池内分离纸塑复合编织袋的纸与编织袋，分离下来的纸和破碎编织袋在清水池内形成纸浆；

(3)采用缝筛对纸浆中的破碎编织袋及杂物进行分离，即可得到纱管制作原纸浆；

(4)对步骤(3)制得的原纸浆进行灭菌，并加入阳离子淀粉与羧甲基纤维素的混合物，所述的阳离子淀粉与羧甲基纤维素的重量份数比为100：15，保持pH值为6.0-6.5，在25-35℃的条件下，静止放置60min；

(5)将步骤(3)处理的纸浆制作原纸基层；

(6)对原纸基层采用涂布机涂布耐磨剂，所述的耐磨剂包括下列重量份数的组份：丙烯酸多元醇10～12份、三聚氰胺2～3份和甲醛树脂1～2份；

(7)烘干定型即可制得纱管原纸。

实施例3

本发明提供如下的技术方案：本发明提出的基于纸塑复合编织袋回收物制作纱管原纸的工艺，具体包括下列步骤：

(1)将纸塑复合编织袋置入剥离剂中进行预浸渍，所述纸塑复合编织袋与剥离剂的料液比为1：2，所述剥离剂包括双氧水和次氯酸钠，所述双氧水和次氯酸钠的重量份数比为2：1，预浸渍时间为50-80min；

(2)采用清水作为处理介质，将经剥离剂预浸渍的纸塑复合编织袋置入清水池内，使清水池内的清水完全浸没纸塑复合编织袋，采用物理摩擦、刮板刮擦及孔筛的方式在清水池内分离纸塑复合编织袋的纸与编织袋，分离下来的纸和破碎编织袋在清水池内形成纸浆；

(3)采用缝筛对纸浆中的破碎编织袋及杂物进行分离，即可得到纱管制作原纸浆；

(4)对步骤(3)制得的原纸浆进行灭菌，并加入阳离子淀粉与羧甲基纤维素的混合物，所述的阳离子淀粉与羧甲基纤维素的重量份数比为100：15，保持pH值为6.0-6.5，在25-35℃的条件下，静止放置60min；

(5)将步骤(3)处理的纸浆制作原纸基层；

(6)对原纸基层采用涂布机涂布耐磨剂，所述的耐磨剂包括下列重量份数的组份：丙烯酸多元醇10～12份、三聚氰胺2～3份和甲醛树脂1～2份；

(7)烘干定型即可制得纱管原纸。

采用本方案制得的纱管原纸的指标可达到：层间结合可达到500以上，耐破指数达到2.0以上，环压达到21以上。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。