粘着剂及包含其的偏光板

技术领域

本揭露是有关于一种粘着剂及其应用。

背景技术

现行偏光板制程涉及感压性粘着剂的涂布制程，其中感压性粘着剂对位相差薄膜的投锚力直接影响偏光片的加工性，若投锚力差，于加工时将发生粘着剂自加工断面溢出的情况、或偏光片于撕除离型膜时会将粘着剂撕起，严重地影响粘贴性。

因此，虽然现有的粘着剂大致上已经符合需求，但并非在各方面皆令人满意，故目前仍有改进的必要。

发明内容

本发明实施例提供一种粘着剂，包括：(A)丙烯酸树脂主剂；(B)架桥剂；

及(C)交联促进剂，其中交联促进剂(C)包含以下结构：

其中，R＝C1～C4烷基。

本发明实施例提供一种显示装置，包括：偏光膜；保护膜，位于偏光膜的一侧；功能膜，位于偏光膜的另一侧，其中功能膜包括乙酰基纤维素；以及粘着层，包括上述粘着剂，位于功能膜远离偏光膜的一侧。

为让本揭露的特征明显易懂，下文特举出实施例，并配合所附附图，作详细说明如下，其他注意事项，请参照技术领域。

附图说明

以下将配合所附附图详述本揭露的各面向。应注意的是，依据在业界的标准做法，各种特征并未按照比例绘制。事实上，可任意地放大或缩小元件的尺寸，以清楚地表现出本揭露的特征。

图1是根据本揭露的一些实施例，绘示一种偏光板的剖面图；

图2是根据本揭露的一些实施例，绘示功能膜的乙酰基纤维素与粘着剂的自由基作用的示意图。

【符号说明】

1：偏光板

10：表面保护膜

20：光学膜

30：粘着层

40：离型膜

210：保护膜

212：第一接着剂层

214：偏光膜

216：第二接着剂层

218：功能膜

具体实施方式

以下揭露提供了许多的实施例或范例，用于实施所提供的标的物的不同元件。各元件和其配置的具体范例描述如下，以简化本发明实施例的说明。当然，这些仅仅是范例，并非用以限定本发明实施例。举例而言，叙述中若提及第一元件形成在第二元件之上，可能包含第一和第二元件直接接触的实施例，也可能包含额外的元件形成在第一和第二元件之间，使得它们不直接接触的实施例。此外，本发明实施例可能在各种范例使用重复的元件符号。如此重复是为了简明和清楚的目的，而非用以表示所讨论的不同实施例及/或配置之间的关系。

再者，其中可能用到与空间相对用词，例如“在……之下”、“下方”、“较低的”、“上方”、“较高的”等类似用词，是为了便于描述附图中一个(些)部件或特征与另一个(些)部件或特征之间的关系。空间相对用词用以包括使用中或操作中的装置的不同方位，以及附图中所描述的方位。当装置被转向不同方位时(旋转90度或其他方位)，其中所使用的空间相对形容词也将依转向后的方位来解释。

于文中，“约”、“大约”、“实质上”的用语通常表示在一给定值或范围的5％内，较佳是3％内，更佳是1％内，或2％之内，或1％之内，或0.5％之内。在此给定的数量为大约的数量，亦即在没有特定说明“约”、“大约”、“实质上”的情况下，仍可隐含“约”、“大约”、“实质上”的含义。

现行偏光板制程中涉及感压性粘着剂的涂布制程，其中感压性粘着剂对位相差薄膜的投锚力直接影响偏光片的加工性，若投锚力差，则可能发生粘着剂自加工断面溢出、或偏光片于撕除离型膜时将粘着剂撕起，再者，现行感压性粘着剂对于以乙酰基纤维素构成的位相差薄膜通常投锚力较差。

为了改善粘着剂的投锚力，通常可对位相差薄膜进行电晕处理或可降低位相差薄膜的移动速率，其中对位相差薄膜进行电晕处理可通过提升放电功率来提升粘着剂对位相差薄膜的投锚力，但此种做法会使偏光片温度过高受热劣化；而电晕处理会产生微小的碎屑，降低涂布制程洁净度，提升生产成本。此外，通过降低位相差薄膜的移动速率来改善投锚力的做法将导致产能降低，不利于生产。

因此，本发明针对此问题进行改善。本发明在不改变粘着剂组成、不影响制程洁净度、不降低产能的情况下，提供了一种简单改善投锚力的办法，通过于粘着剂调和阶段添加能产生自由基的物质来改善投锚力。

以下针对本案所提供的粘着剂、偏光板作详细说明。应了解的是，以下所述特定的元件及排列方式仅为简单清楚描述本揭露一些实施例，而非用以限定本揭露的范围。

[粘着剂]

本发明实施例提供一种粘着剂，包括：

(A)丙烯酸树脂主剂；

(B)架桥剂；及

(C)交联促进剂，其中交联促进剂(C)包含以下结构：

其中，R＝C1～C4烷基，上述交联促进剂(C)照射紫外光后可产生自由基，进而改善投锚力及粘着力，使得粘着剂的粘着力大于或等于3N/25mm并小于7N/25mm，优选地，大于或等于4.5N/25mm并小于6N/25mm；并使得粘着剂对由乙酰基纤维素所构成的位相差薄膜的投锚力大于3mm并小于10mm，优选地，大于5mm并小于9mm。

详细而言，本发明实施例的粘着剂，包括：98～99.9重量％的丙烯酸树脂主剂(A)；0.05～1.5重量％的架桥剂(B)；及0.01～1.0重量％的交联促进剂(C)。

在一特定实施例中，粘着剂包括：98.5～99.5重量％的丙烯酸树脂主剂(A)；0.4～0.9重量％的架桥剂(B)；及0.05～0.6重量％的交联促进剂(C)。

以下将针对粘着剂中各成分作详细说明：

[(A)丙烯酸树脂主剂]

本发明所使用的丙烯酸树脂主剂可包括至少一种(甲基)丙烯酸酯。应注意的是，由于甲基属于较小的官能基，在本发明所属技术领域中，许多成分在以甲基取代氢的情况下同样可以适用，因此，为了简便起见，惯于使用“(甲基)”来表示此二种情况的适用。举例来说，(甲基)丙烯酸酯即囊括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的情况。

根据一些实施例，(甲基)丙烯酸酯单体包括至少一种选自下列化合物所组成的群组：具有烷基的(甲基)丙烯酸酯、具有烷氧基的(甲基)丙烯酸酯、具有卤素原子的(甲基)丙烯酸酯、具有脂环基的(甲基)丙烯酸酯、具有芳基的(甲基)丙烯酸酯、具有芳氧基的(甲基)丙烯酸酯、或其组合。

在一些实施例中，具有烷基的(甲基)丙烯酸酯可包括直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸酯。

在一些实施例中，直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯可例如是(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯等，但并不限于此。

在一些实施例中，支链状烷基的(甲基)丙烯酸酯可例如是(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯等，但并不限于此。

在一些实施例中，具有氧烷基的(甲基)丙烯酸酯可例如是(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯等有烷氧基取代的(甲基)丙烯酸烷酯等，但并不限于此。

在一些实施例中，具有卤素原子的(甲基)丙烯酸酯可例如是丙烯酸3-氟乙酯、丙烯酸4-氟基丙酯等，但并不限于此。

在一些实施例中，具有脂环基的(甲基)丙烯酸酯可例如是(甲基)丙烯酸三环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸第三丁基环己酯等，但并不限于此。

在一些实施例中，具有芳基的(甲基)丙烯酸酯可例如是(甲基)丙烯酸苄酯等，但并不限于此。

在一些实施例中，具有芳氧基的(甲基)丙烯酸酯可例如是(甲基)丙烯酸2-苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-苯氧基乙氧基)乙酯、环氧乙烷改质的壬基酚的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-(邻-苯基苯氧基)乙酯等，但并不限于此。

根据本发明的一些实施例，丙烯酸树脂主剂(A)的含量相对于粘着剂组成物的总重量按重量％计，优选占98～99.9重量％，更优选占98.5～99.5重量％。

[(B)架桥剂]

在一些实施例中，架桥剂(B)可帮助丙烯酸树脂主剂(A)产生交联，形成网状结构以提高粘着剂的强度。

架桥剂(B)的类型无特别限制，且可恰当地使用在相关技术中常用的架桥剂。举例而言，架桥剂(B)可包含聚异氰酸酯化合物、环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、二醛化合物、羟甲基聚合物等，但并不限于此。优选地，可使用聚异氰酸酯化合物。

在一些实施例中，架桥剂(B)可为官能度小于或等于3的多官能异氰酸酯化合物，优选地，为官能度至少为2的多官能异氰酸酯化合物，以与丙烯酸树脂主剂(A)及交联促进剂(C)产生化学键结。根据一些实施例，所使用的异氰酸酯系化合物可例如是甲苯二异氰酸酯、二异氰酸六亚甲酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二异氰酸二甲苯酯、氢化二异氰酸二甲苯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯，但并不限于此。根据一些实施例，所使用的异氰酸酯系化合物可为前述任一者的二聚物、前述任一者的三聚物、及/或前述任一者与多元醇反应形成的加成物，但并不限于此。

在一些实施例中，环氧聚合物可单独或混合使用，且环氧聚合物可例如是双酚A系环氧树脂、氢化双酚A系环氧树脂、双酚F系环氧树脂、氢化双酚F系环氧树脂、酚醛(novolac)型环氧树脂、环式脂肪族系环氧树脂、杂环(heterocyclic)环氧树脂、缩水甘油酯(glycidyl ester)系树脂、缩水甘油胺(glycidyl amine)系树脂、环氧化油、前述环氧树脂的溴化衍生物、三(缩水甘油苯)甲烷[tris(glycidyl phenyl)methane]、或三缩水甘油异氰酸酯(triglycidyl isocyanurate)等，但并不限于此。优选地，该环氧树脂是择自于双酚A系环氧树脂、氢化双酚A系环氧树脂、酚醛型环氧树脂、环式脂肪族系环氧树脂、缩水甘油酯系树脂、缩水甘油胺系树脂、三(缩水甘油苯)甲烷、或其组合。环氧聚合物的具体实施例如Nagase ChemteX Corporation制的市售品EX111、EX201、EX411、EX901；日本化药社制的市售品EPPN501H；YUKA SHELL EPOXY制的市售品EPIKOTE 152等。

在一些实施例中，三聚氰胺系化合物可例如是六羟甲基三聚氰胺(hexamethylolmelamine)、五羟甲基三聚氰胺(pentamethylolmelamine)、四羟甲基三聚氰胺(tetramethylolmelamine)、六甲氧基甲基三聚氰胺(hexamethoxymethylmelamine)、五甲氧基甲基三聚氰胺(pentamethoxymethylmelamine)、四甲氧基甲基三聚氰胺(tetramethoxymethylmelamine)、或六乙氧基甲基三聚氰胺(hexaethoxymethylmelamine)等，但并不限于此。

在一些实施例中，羟甲基化合物可例如是2,6-双(羟甲基)-4-甲酚[2,6-bis(hydroxymethyl)-4-methylphenol]、4-三级丁基-2,6-双(羟甲基)酚[4-tert-butyl-2,6-bis(hydroxymethyl)phenol]、5-乙基-1,3-双(羟甲基)-全氢-1,3,5-三嗪-2-酮[5-ethyl-1,3-bis(hydroxymethyl)-perhydro-1,3,5-triazine-2-one]、二羟甲基伸丙脲(dimethyloltrimethyleneurea)、3,5-双(羟甲基)-全氢-1,3,5-恶二嗪-4-酮[3,5-bis(hydroxymethyl)-perhydro-1,3,5-oxadiazine-4-one]、或四羟甲基乙二醛二油酯(tetramethylolglyoxaldiolein)，但并不限于此。

根据本发明的一些实施例，架桥剂(B)的含量相对于粘着剂组成物的总重量按重量％计，优选占0.05～1.5重量％，更优选占0.4～0.9重量％。

[(C)交联促进剂]

在一些实施例中，交联促进剂(C)照射紫外光后可产生自由基的物质，进而改善投锚力。

在一些实施例中，交联促进剂(C)包含以下结构：

其中，R＝C1～C4烷基，更优选地，R为甲基或乙基。

在一些实施例中，交联促进剂(C)经紫外光照射后产生如化学式1所示的结构及化学式2所示的结构

[化学式1]

[化学式2]

其中，R＝C1～C4烷基，更优选地，R为甲基或乙基。

在一些实施例中，交联促进剂(C)的羟基可与架桥剂(B)键结，进而改善投锚力及粘着力。举例而言，以聚异氰酸酯化合物的架桥剂(B)为例，其可与交联促进剂(C)的羟基进行如式一所示的反应:

其中照射紫外光后的R”-OH产生

R＝C1～C4烷基，

OCN-R’为前文所述的聚异氰酸酯化合物的架桥剂(B)，

R’为烷烃或芳香烃。

在一些实施例中，交联促进剂(C)具有如化学式3所示的结构、化学式4所示的结构、或其组合

[化学式3]

[化学式4]

在一些实施例中，交联促进剂(C)被配置以产生与功能膜218的材料例如乙酰基纤维素(详见后文)反应的自由基，使得乙酰基纤维素氧化产生含氧官能基、或使得交联促进剂(C)与乙酰基纤维素键结。举例而言，如图2所示，照射紫外光后产生自由基的交联促进剂(C)以R

在一些实施例中，由于乙酰基纤维素的含氧官能基可与粘着剂的丙烯酸树脂主剂(A)之间形成氢键、或者可与粘着剂的架桥剂(B)形成共价键，因此，乙酰基纤维素的含氧官能基可进一步改善投锚力及粘着力。

根据本发明的一些实施例，交联促进剂(C)占粘着剂的含量小于或等于0.5重量％。在一些实施例中，交联促进剂(C)的含量相对于粘着剂组成物的总重量按重量％计，优选占0.01～1.0重量％，更优选占0.05～0.6重量％。

[偏光板]

图1是根据一些实施例，绘示一种偏光板1的剖面图。如图1所示，在一些实施例中，光学膜20包括偏光膜214、设置于偏光膜214一侧的保护膜210、以及设置于偏光膜214另一侧的功能膜218。

继续参照图1，在一些实施例中，偏光板1包括上述光学膜20以及设置于功能膜218远离偏光膜214一侧的粘着层30。在一些实施例中，偏光板1还包括设置于保护膜210远离偏光膜214一侧的表面保护膜10、以及设置于粘着层30远离功能膜218一侧的离型膜40。使用偏光板1时可将离型膜40撕离，并透过粘着层30粘贴至显示面板上。在一些实施例中，待偏光板1透过粘着层30粘贴至显示面板(未绘示)之后，可再撕除表面保护膜10，其中偏光板1可粘贴至显示面板的第一表面及/或第二表面，上述第一表面相对于第二表面。在一些实施例中，显示面板可为液晶显示面板，例如可为IPS液晶显示面板、或VA液晶显示面板。

在一些实施例中，偏光膜214的材料可为聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol,PVA)树脂膜，聚乙烯醇膜可通过皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为约85莫耳％以上。聚醋酸乙烯树脂的例子包括醋酸乙烯的单聚合物(即聚醋酸乙烯)、以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体的例子包括不饱和羧酸(例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烃(例如，乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲基丙烯)、乙烯醚(例如，乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、异丙基乙烯醚)、不饱和磺酸(例如，乙烯基磺酸、乙烯基磺酸钠)等。作为上述乙酸乙烯酯及可与其共聚合的其他单体的共聚物的具体例，可列举乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。聚乙烯醇系树脂的聚合度，通常为约1000至10000左右，较理想为约1500至5000左右。聚乙烯醇系树脂可为改质者，例如可使用以醛类改质的聚乙烯甲缩醛、聚乙烯乙缩醛、聚乙烯丁缩醛等。

在一些实施例中，偏光膜214的厚度为5～35微米，优选为20～30微米，例如大约25微米。

保护膜210、离型膜40及表面保护膜10用以保护偏光膜214。在一些实施例中，保护膜210及表面保护膜10的材料可例如是透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优良的热可塑性树脂。热可塑性树脂可包含乙酰基纤维素树脂(例如：三醋酸纤维素(triacetatecellulose，TAC)、二醋酸纤维素(diacetate cellulose，DAC))、丙烯酸树脂(例如：聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate)，PMMA)、聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二酯)、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯(oriented-polypropylene，OPP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、环烯烃聚合物(cyclic olefin polymer，COP)、环烯烃共聚合物(cyclic olefin copolymer，COC)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、或上述的任意组合。除此之外，保护膜210、离型膜40及表面保护膜10的材料还可为例如下列热硬化性树脂或紫外线硬化型树脂：(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系(例如，聚胺基甲酸酯(Polyurethane,PU))、丙烯酸胺基甲酸酯系(例如，聚丙烯酸胺基甲酸酯)、环氧系(例如，环氧树脂)、聚硅氧系(例如，聚硅氧树脂)等。此外，亦可进一步对上述保护膜210、离型膜40及表面保护膜10实行表面处理，例如，抗眩光处理、抗反射处理、硬涂处理、带电防止处理或抗污处理等。此外，在一些实施例中，保护膜210、离型膜40及表面保护膜10系一单层或多层光学膜。

在一些实施例中，保护膜210、离型膜40及表面保护膜10的厚度可分别独立为5～90微米，优选为35～80微米。

在一些实施例中，功能膜218可包含乙酰基纤维素(例如：三醋酸纤维素(triacetate cellulose，TAC)、二醋酸纤维素(diacetate cellulose，DAC))。功能膜218为保护膜或位相差膜，在一些实施例中，功能膜218提供适当的位相差，功能膜218的膜面内位相差值可为30nm至90nm，厚度方向位相差值可为120nm至200nm。

在一些实施例中，功能膜218的厚度小于60微米，优选为20微米至55微米。

粘着层30可包括前文所述的粘着剂，其可具有固定或保护的功能。由于粘着层30的粘着剂包含交联促进剂(C)，其中交联促进剂(C)被配置以产生与功能膜218的乙酰基纤维反应的自由基，使得乙酰基纤维素氧化产生含氧官能基、或使得交联促进剂(C)与乙酰基纤维素键结，此外，乙酰基纤维素的含氧官能基可与粘着剂的丙烯酸树脂主剂(A)之间形成氢键，或可与粘着剂的架桥剂(B)形成化学键结，因此，可进一步改善投锚力，使得粘着剂对乙酰基纤维素的投锚力大于3mm并小于10mm，优选地，大于5mm并小于9mm。

在一些实施例中，粘着层30的厚度为15-40微米，优选为17-23微米。

在一些实施例中，光学膜可还包括接着剂层，位于保护膜210与偏光膜214之间、及/或位于功能膜218与偏光膜214之间。举例而言，第一接着剂层212设置于保护膜210与偏光膜214之间，第二接着剂层216设置于功能膜218与偏光膜214之间。接着剂层可包含水系接着剂，一般例如是使用聚乙烯醇系树脂或胺基甲酸酯树脂作为水系接着剂的主成分，且为了提高接着性可配合添加异氰酸酯系化合物或环氧化合物般的交联剂或硬化性化合物而制成的组成物。

在一些实施例中，水系接着剂的主成分是聚乙烯醇系树脂时，除可使用部分皂化聚乙烯醇及完全皂化聚乙烯醇之外，尚可使用如羧基变性聚乙烯醇、乙酰基变性聚乙烯醇、羟甲基变性聚乙烯醇、及胺基变性聚乙烯醇般的经变性的聚乙烯醇系树脂。这类的聚乙烯醇系树脂的水溶液可以作为水系接着剂，而水系接着剂中的聚乙烯醇系树脂的浓度在相对于水100重量份而言，通常为1～10重量份，以1～5重量份为佳。

在一些实施例中，由聚乙烯醇系树脂的水溶液所构成的水系接着剂中，为了如前述般提高接着性，可配合添加如多价醛、水溶性环氧树脂、三聚氰胺系化合物、氧化锆系化合物、及锌化合物般的硬化性化合物。

在一些实施例中，接着剂层可为紫外线固化型接着剂，材料可列举例如：丙烯酸系接着剂、环氧系接着剂、胺甲酸酯系接着剂、聚酯系接着剂、聚乙烯醇系接着剂、聚烯烃系接着剂、改质聚烯烃系接着剂、聚乙烯基烷基醚系接着剂、橡胶系接着剂、氯乙烯―乙酸乙烯酯系接着剂、SEBS(苯乙烯―乙烯―丁烯―苯乙烯共聚物)系接着剂、乙烯―苯乙烯共聚物等乙烯系接着剂、乙烯―(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯―(甲基)丙烯酸乙酯共聚物等丙烯酸酯系接着剂等。

为了让本揭露的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，以下系列出数个实施例与比较例的测试结果，以说明应用本揭露内容所制得的粘着剂的特性。然而，以下的实施例和比较例仅为例示说明之用，而不应被解释为本揭露内容实施的限制。

[表一]

[合成例1]交联促进剂(C1)

安息香缩合：将10毫升羟基苯甲醛、0.1g氰化钠、0.1g溴化四丁基铵、10毫升无水乙醇混合，搅拌下加热至沸腾，回流分水反应8-10小时，得到9g二羟基安息香混合物。

醚化反应步骤：将9g二羟基安息香混合物、9毫升无水甲醇、20毫升甲苯、1毫升1M盐酸混和，搅拌下加热至沸腾，回流分水反应4-6小时。

水洗步骤：在上述所得混合物中加入20毫升1M氯化钠水溶液，搅拌均匀后静置分层，弃去水层；在盐水洗后的混和物中加入20毫升1M氢氧化钠水溶液，搅拌均匀后静置分层，弃去水层；在氢氧化钠水溶液洗后的混和物中加入20毫升清水，搅拌均匀后静置分层，弃去水层。

减压脱溶剂步骤：采用35mmHg水喷射泵在100℃温度下将前述所得混合物中的甲苯蒸出，剩余产品即为二羟基安息香甲醚成品。

[合成例2]交联促进剂(C2)

安息香缩合：将10毫升羟基苯甲醛、0.1g氰化钠、0.1g溴化四丁基铵、10毫升无水乙醇混合，搅拌下加热至沸腾，回流分水反应8-10小时，得到9g二羟基安息香混合物。

醚化反应步骤：将9g二羟基安息香混合物、9毫升无水乙醇、20毫升甲苯、1毫升1M盐酸混和，搅拌下加热至沸腾，回流分水反应4-6小时。

水洗步骤：在上述所得混合物中加入20毫升1M氯化钠水溶液，搅拌均匀后静置分层，弃去水层；在盐水洗后的混和物中加入20毫升1M氢氧化钠水溶液，搅拌均匀后静置分层，弃去水层；在氢氧化钠水溶液洗后的混和物中加入20毫升清水，搅拌均匀后静置分层，弃去水层。

减压脱溶剂步骤：采用35mmHg水喷射泵在100℃温度下将前述所得混合物中的甲苯蒸出，剩余产品即为二羟基安息香乙醚成品。

[合成例3]交联促进剂(C3)

安息香缩合：将10毫升甲基苯甲醛、0.1g氰化钠、0.1g溴化四丁基铵、10毫升无水乙醇混合，搅拌下加热至沸腾，回流分水反应8-10小时，得到9g二羟基安息香混合物。

醚化反应步骤：将9g二羟基安息香混合物、9毫升无水甲醇、20毫升甲苯、1毫升1M盐酸混和，搅拌下加热至沸腾，回流分水反应4-6小时。

水洗步骤：在上述所得混合物中加入20毫升1M氯化钠水溶液，搅拌均匀后静置分层，弃去水层；在盐水洗后的混和物中加入20毫升1M氢氧化钠水溶液，搅拌均匀后静置分层，弃去水层；在氢氧化钠水溶液洗后的混和物中加入20毫升清水，搅拌均匀后静置分层，弃去水层。

减压脱溶剂步骤：采用35mmHg水喷射泵在100℃温度下将前述所得混合物中的甲苯蒸出，剩余产品即为二甲基安息香甲醚成品。

[实施例1]

以各组成固形分为100％的情况，使用丙烯酸树脂主剂(A)100g(使用商品名“COPONYL S-086/S-094/S-449/S-681”，三菱化学株式会社生产)(重量百分比98.9％)，混合0.6g架桥剂(B)(使用商品名“CORONATE L”，日本东曹生产)(重量百分比0.59％)，再混合0.51g合成例一所制备的交联促进剂(C1)(重量百分比0.5％)，做成粘着剂组成物，涂布于偏光板后经紫外光照射可产生自由基键结，接着进干燥炉进行干燥。

[实施例2]

本实施例的粘着剂组成物，除了实施例2中使用的为合成例2的交联促进剂(C2)之外，其余制备方法与实施例1相同。

[比较例1]

本比较例的粘着剂组成物，除了交联促进剂(C2)占粘着剂的含量改为0.75重量％之外，其余制备方法与实施例2相同。

[比较例2]

本比较例的粘着剂组成物，除了所使用的改为合成例3的交联促进剂(C3)之外，其余制备方法与实施例1相同。

[偏光板的制作]

首先，通过涂布装置将水性接着剂直接涂布于偏光膜相对的第一侧及第二侧上以形成接着剂层，接着，将保护膜及功能膜分别贴合于偏光膜两侧的接着剂层上，可获得光学膜。接着，通过涂布装置将粘着剂直接涂布于功能膜远离偏光膜的一侧上，再经由包含波长280～310nm的紫外光以200mw/cm

[投锚力量测]

使用一橡胶条，于偏光板上磨擦10次，量测胶脱离的距离。

[粘着力量测]

将偏光板贴合玻璃180°剥离测试，量测使贴粘面与拉伸面呈180°状态拉起时的力，即为粘着力。

由表一的结果可看出，实施例1、2中的粘着剂所使用的交联促进剂皆具有羟基，由于一部分交联促进剂可与乙酰基纤维素键结、另一部分交联促进剂可氧化乙酰基纤维素，其中氧化乙酰基纤维素的交联促进剂的部分可通过羟基与架桥剂形成共价键，而不会成为降低粘着力的游离的部分，因此，可具有大于或等于3N/25mm的粘着力，并具有对乙酰基纤维素小于10mm的投锚力。相较之下，比较例2所使用的交联促进剂不具有羟基，因此，氧化乙酰基纤维素的交联促进剂的部分无法通过羟基与架桥剂形成共价键，而成为降低粘着力的游离的部分，导致小于3N/25mm的粘着力，并具有对乙酰基纤维素大于或等于10mm的投锚力。

再者，由表一的结果可看出，实施例1、2所使用的交联促进剂占粘着剂的含量小于或等于0.5重量％，可具有大于或等于3N/25mm的粘着力，并具有对乙酰基纤维素小于10mm的投锚力。相较之下，比较例1所使用的交联促进剂占粘着剂的含量大于0.5重量％，导致小于3N/25mm的粘着力，并具有对乙酰基纤维素大于或等于10mm的投锚力。

以上概述数个实施例的特征，以使本发明所属技术领域中具有通常知识者可以更加理解本发明实施例的观点。本发明所属技术领域中具有通常知识者应理解，可轻易地以本发明实施例为基础，设计或修改其他制程和结构，以达到与在此介绍的实施例相同的目的及/或优势。在本发明所属技术领域中具有通常知识者也应理解，此类等效的结构并无悖离本发明的精神与范围，且可在不违背本发明的精神和范围下，做各式各样的改变、取代和替换。因此，本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。