一种箱纸板生产用废纸处理设备

技术领域

本发明涉及纸板水解设备领域，更具体地说，本发明涉及一种箱纸板生产用废纸处理设备。

背景技术

在常见收集纸板上的纤维活动中，都是先将纸板破碎成很多体积较小的小纸板，并将这些小纸板丢入到水解池内进行搅动，以使得纤维从纸板中被分解出来。

但是纸板的体积较小会使得纸板跟随水流运动的过程中难以相互摩擦，难以相互摩擦意味着纸板的水解效率不高，而大纸板随能够在搅动水流时有较高的相互摩擦概率但是大纸板因为面积较大，跟随水流运动的效率低，因此被水解的效率也不高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种箱纸板生产用废纸处理设备，本发明所要解决的技术问题是：现有的设备还不能够够很好裁切纸板的大小，以使得纸板能够被高效率的进行水解。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱纸板生产用废纸处理设备，包括立板、搅动研磨轮和驱动元件，所述驱动元件设置于立板的一侧，所述立板的一侧设置有分切机构、压平机构以及搅动机构。

优选的，所述分切机构包括转盘、滑块、中心轮、贯通口和滑槽，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述转盘上开设有贯通口，所述驱动元件的输出端通过贯通口和中心轮偏心固定连接，所述中心轮的外侧和滑块转动连接，所述滑槽的一侧开设有供纸板通行的通槽，所述滑块的一侧固定连接有下位分切刀，穿过通槽的纸板位于下位分切刀的移动路径上，所述转盘在立板内摆动，立板和地面固定连接。

优选的，所述通槽的两侧均弹性连接有侧位分切刀。

优选的，所述压平机构包括连盘和压板，所述连盘和驱动元件的输出端固定连接，所述连盘的一侧固定连接有压板，穿过通槽的纸板位于压板的转动路径上。

优选的，所述搅动机构包括细化组件和下料组件，所述细化组件包括盖板和搅动研磨轮，搅动研磨轮的侧壁上开设有多个滤口，所述搅动研磨轮内部开设有锥形的孔，所述转盘转动置于锥形孔内，所述搅动研磨轮的外侧可拆卸连接有盖板，所述搅动研磨轮的下方设置有水解池,搅动研磨轮上的延伸杆伸入至水解池内，搅动研磨轮的一侧设置有向搅动研磨轮内喷水的水龙头。

优选的，所述下料组件包括下料槽、第一楔形顶块和第二楔形顶块，所述中心轮上固定连接有第一楔形顶块，所述盖板上固定连接有第二楔形顶块，所述第二楔形顶块位于第一楔形顶块的转动路径上，所述盖板和搅动研磨轮弹性可拆卸连接，所述盖板上开设有下料槽。

本发明的技术效果和优点：本设计通过将纸箱放入到传送带上，通过传送带将纸板送入到压平机构下方，压平机构将蓬松的纸箱压制成扁平的纸板，之后再将纸板送入到分切机构内，分切机构对纸板进行分切，从而将一个大纸板分切成多个体积较小的纸板，同时还在这些小纸板上划上多个切口，既能够保证小纸板的体积不会太小，也能够扩大切口的面积，使得纤维更加容易的从切口中被水解出，提高了水解纸板的效率。

附图说明

图1为本发明一种箱纸板生产用废纸处理设备的结构示意图。

图2为本发明中心轮的结构示意图。

图3为本发明贯通口的结构示意图。

图4为本发明压板的结构示意图。

图5为本发明小纸板的结构示意图。

附图标记为：

1、立板；2、盖板；3、搅动研磨轮；4、水解池；5、转盘；6、滑块；7、中心轮；8、通槽；9、贯通口；10、滑槽；11、第一楔形顶块；12、连盘；13、压板；14、下料槽；15、第二楔形顶块；16、侧位分切刀；17、下位分切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2和图5，一种箱纸板生产用废纸处理设备，包括立板1、搅动研磨轮3和驱动元件，所述驱动元件设置于立板1的一侧，所述立板1的一侧设置有分切机构、压平机构以及搅动机构。本设计通过将纸箱放入到传送带上，通过传送带或者其他输送机构将纸板送入到压平机构下方，压平机构将蓬松的纸箱压制成扁平的纸板，之后再将纸板送入到分切机构内，分切机构对纸板进行分切，从而将一个大纸板分切成多个体积较小的纸板，同时还在这些小纸板上划上多个切口，既能够保证小纸板的体积不会太小，也能够扩大切口的面积，使得纤维更加容易的从切口中被水解出，提高了水解纸板的效率。

所述分切机构包括转盘5、滑块6、中心轮7、贯通口9和滑槽10，所述转盘5上开设有滑槽10，所述滑槽10内滑动连接有滑块6，所述转盘5上开设有贯通口9，所述驱动元件的输出端通过贯通口9和中心轮7偏心固定连接，所述中心轮7的外侧和滑块6转动连接，所述滑槽10的一侧开设有供纸板通行的通槽8，所述滑块6的一侧固定连接有下位分切刀17，穿过通槽8的纸板位于下位分切刀17的移动路径上，所述转盘5在立板1内摆动，立板1和地面固定连接。

所述通槽8的两侧均弹性连接有侧位分切刀16。人工输送纸板或者通过输送带输送纸板通过通槽8内均可，因为这种送料方式非常常见，也非本设计的改进重点，故本设计在此不做赘述，之后开启驱动元件，驱动元件可以是电机、液压马达等具有扭矩输出能力的设备，当驱动元件驱动中心轮7做偏心转动时，中心轮7会带动滑块6在滑槽10内上下滑动，进而驱动转盘5在立板1内摆动，具体来说，如图5所示的小纸板，在同一时间内有两个分切步骤，第一个步骤是摆动的转盘5会通过通槽8的两个侧壁和纸板发生挤压，通槽8的侧壁通过侧位分切刀16能够给纸板一个来自侧面的分切力，这种力会使得纸板的侧面被切割，但是这种切割不足以切断整个纸板；第二个步骤是下移的滑块6会带动下位分切刀17自上而下对通槽8进行切割，这个切割能切断整个通槽8，故在滑块6下移一次的时间内，纸板的两侧会分别受到来自对应的侧位分切刀16的一次分切，这样既能够保证小纸板的体积不会太小也能够通过扩大松软切口的面积进而增加水解出纤维的面积，可以知道的是，切口处的纤维最易受到磨损，进而总是最先水解。

实施例二

请参阅图1、图3和图4，在上述实施例的基础上，所述压平机构包括连盘12和压板13，所述连盘12和驱动元件的输出端固定连接，所述连盘12的一侧固定连接有压板13，穿过通槽8的纸板位于压板13的转动路径上。通过驱动元件带动连盘12转动，连盘12带动压板13对纸箱进行压平处理，从而能够使得纸箱变成纸板，在通槽8内能够进行无阻碍的移动，同时纸板相对于纸箱来说，分切起来更加方便。

所述搅动机构包括细化组件和下料组件，所述细化组件包括盖板2和搅动研磨轮3，搅动研磨轮3的侧壁上开设有多个滤口，所述搅动研磨轮3内部开设有锥形的孔，所述转盘5转动置于锥形孔内，所述搅动研磨轮3的外侧可拆卸连接有盖板2，所述搅动研磨轮3的下方设置有水解池4,搅动研磨轮3上的延伸杆伸入至水解池4内，搅动研磨轮3的一侧设置有向搅动研磨轮3内喷水的水龙头。水龙头开启后往搅动研磨轮3内喷水，水通过滤口进入到搅动研磨轮3内，此时分切后的小纸板会从滑槽10落下，转盘5在摆动的过程中会将小纸板压入到转盘5和搅动研磨轮3之间，因为小纸板带来的摩擦阻力的存在，搅动研磨轮3和转盘5会做差速摆动，转盘5和搅动研磨轮3之间的间隙会对小纸板进行反复摩擦，而进入到搅动研磨轮3内的水流会浸湿纸板，使得纸板上的限位能够被更加容易的摩擦分解出来。

所述下料组件包括下料槽14、第一楔形顶块11和第二楔形顶块15，所述中心轮7上固定连接有第一楔形顶块11，所述盖板2上固定连接有第二楔形顶块15，所述第二楔形顶块15位于第一楔形顶块11的转动路径上，所述盖板2和搅动研磨轮3弹性可拆卸连接，所述盖板2上开设有下料槽14。不断摩擦直到小纸板的厚度小于搅动研磨轮3和转盘5之间的间隙，第二楔形顶块15跟随搅动研磨轮3进行摆动，第一楔形顶块11跟随中心轮7做转动，故当第一楔形顶块11和第二楔形顶块15发生抵触时，所述盖板2通过弹性力从搅动研磨轮3处被顶起，后一个进入到滑槽10底部的小纸板以及水流的冲击会将之前被摩擦过的小纸板从下料槽14上被推下落入到水解池4内，当第一楔形顶块11和第二楔形顶块15错开后，盖板2又会在弹性力的作用下和搅动研磨轮3处于相对闭合的状态，直到下一次立板1和第二楔形顶块15相抵触。落下到水解池4内的的小纸板会受到搅动研磨轮3的不断搅动，从而加速纤维水解的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。