热熔定位装置以及热熔机

技术领域

本发明涉及热熔压合技术领域，特别是涉及一种热熔定位装置以及热熔机。

背景技术

在生产印刷电路板中，压合熔合生产是前工序按图形孔位要求对熔合定位孔进行冲孔，到压合工序后，操作人员调整熔合机的四边定位孔的位置，使其刚好与板所冲的孔完全对准，将板与PP按客户结构套在热熔机的定位钉上，再进行熔合。

然而，传统的热熔机的定位钉因固定方式存在问题，所装的钉垂直度不够，经常出现摆动的情况，此问题会导致上下层基板对准度超标。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低摆动几率的热熔定位装置以及热熔机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热熔定位装置，包括：定位底座以及定位组件；所述定位底座用于固定在热熔压合平台上，所述定位底座具有抵接平面；所述定位组件包括定位钉以及平衡件，所述定位钉与所述定位底座连接，所述平衡件与所述定位钉连接，所述平衡件具有平衡区，所述平衡区与所述抵接平面平行且抵接。

在其中一个实施例中，所述定位底座开设有定位安装槽，所述定位钉的部分收容于所述定位安装槽内。

在其中一个实施例中，所述平衡区在所述定位底座上的投影覆盖所述定位安装槽。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括与所述定位钉连接的安装螺丝，所述安装螺丝位于所述定位安装槽内，所述安装螺丝与所述定位底座螺接。

在其中一个实施例中，所述平衡件包括至少一个平衡杆，各所述平衡杆均与所述定位钉连接，至少一个所述平衡杆形成平衡线面，所述平衡线面与所述抵接平面平行且抵接。

在其中一个实施例中，所述定位钉开设有第一通孔，所述平衡杆穿设于所述第一通孔内，所述平衡杆位于所述第一通孔外的部分形成所述平衡线面。

在其中一个实施例中，所述平衡件开设有第二通孔，所述定位钉穿设于所述第二通孔内，所述平衡件靠近所述定位底座的一面形成所述平衡区。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括限位杆，所述平衡件开设有第三通孔，所述限位杆穿设于所述第三通孔内并与所述定位钉连接。

在其中一个实施例中，所述定位钉开设有多个第四通孔，多个所述第四通孔沿所述定位钉的延伸方向均匀分布，所述限位杆分别穿设于所述第三通孔以及一所述第四通孔内。

一种热熔机，包括上述任一实施例所述的热熔定位装置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

在定位钉安装于定位底座上后，平衡件一方面与定位钉连接，另一方面借助于其自身的平衡区与抵接平面平行且抵接，使得平衡件靠近定位底座的一面与定位底座的顶部表面贴合，从而使得平衡件与定位底座之间保持平行，有效地提高了平衡件与定位底座之间的稳定性，从而有效地提高了定位钉在定位底座上的稳定性，进而有效地降低了定位钉在定位底座上的摆动几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中热熔定位装置的示意图；

图2为图1所示热熔定位装置沿A-A方向的剖视图；

图3为图2所示剖视图在A1处的放大示意图；

图4为一实施例中定位清洁组件的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种热熔定位装置。在其中一个实施例中，所述热熔定位装置包括定位底座以及定位组件。所述定位底座用于固定在热熔压合平台上，所述定位底座具有抵接平面。所述定位组件包括定位钉以及平衡件。所述定位钉与所述定位底座连接。所述平衡件与所述定位钉连接，所述平衡件具有平衡区，所述平衡区与所述抵接平面平行且抵接。在定位钉安装于定位底座上后，平衡件一方面与定位钉连接，另一方面借助于其自身的平衡区与抵接平面平行且抵接，使得平衡件靠近定位底座的一面与定位底座的顶部表面贴合，从而使得平衡件与定位底座之间保持平行，有效地提高了平衡件与定位底座之间的稳定性，从而有效地提高了定位钉在定位底座上的稳定性，进而有效地降低了定位钉在定位底座上的摆动几率。

请参阅图1，其为本发明一实施例的热熔定位装置的结构示意图。

一实施例的热熔定位装置10包括定位底座100以及定位组件200。所述定位底座100用于固定在热熔压合平台上，所述定位底座100具有抵接平面102。请一并参阅图2和图3，所述定位组件200包括定位钉210以及平衡件220。所述定位钉210与所述定位底座100连接。所述平衡件220与所述定位钉210连接，所述平衡件220具有平衡区202，所述平衡区202与所述抵接平面102平行且抵接。

在本实施例中，在定位钉210安装于定位底座100上后，平衡件220一方面与定位钉210连接，另一方面借助于其自身的平衡区202与抵接平面102平行且抵接，使得平衡件220靠近定位底座100的一面与定位底座100的顶部表面贴合，从而使得平衡件220与定位底座100之间保持平行，有效地提高了平衡件220与定位底座100之间的稳定性，从而有效地提高了定位钉210在定位底座100上的稳定性，进而有效地降低了定位钉210在定位底座100上的摆动几率。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述定位底座100开设有定位安装槽104，所述定位钉210的部分收容于所述定位安装槽104内。在本实施例中，所述定位底座100作为所述定位组件200的安装基座，所述定位钉210需与所述定位底座100连接，具体地，所述定位钉210保持与所述定位底座100相互垂直，即所述定位钉210与所述抵接平面102相互垂直设置，以保持所述定位钉210对多个基本进行压合前的开孔处理。所述定位安装槽104位于所述定位底座100上，所述定位安装槽104的开口朝向所述平衡件220，所述定位安装槽104用于收容所述定位安装槽104的部分，便于将所述定位钉210固定在所述定位底座100上，从而便于确保所述定位钉210与所述定位底座100之间的相互垂直。这样，在所述定位组件200安装于所述定位底座100上时，通过将所述定位钉210的端部嵌入至所述定位安装槽104内，使得所述定位钉210的表面与所述定位安装槽104的内壁抵接，从而使得所述定位钉210被所述定位安装槽104的内壁夹持，进而使得所述定位钉210被稳定且垂直地固定在所述定位底座100上。

进一步地，所述平衡区202在所述定位底座100上的投影覆盖所述定位安装槽104。在本实施例中，所述平衡区202位于所述平衡件220靠近所述定位底座100的一侧，所述平衡区202用于与所述定位底座100的抵接平面102平行且抵接，即所述平衡件220的底部与所述定位底座100的顶部平行且抵接，也即所述平衡件220的底部表面与所述定位底座100的顶部表面贴合在一起。所述平衡区202位于所述平衡件220的底部，所述平衡件220位于所述定位安装槽104外，所述平衡件220借助所述平衡区202与所述定位底座100的顶部之间的接触面积，以提高所述平衡件220与所述定位底座100之间的平衡性。将所述平衡区202在所述定位底座100上的投影设计为覆盖所述定位安装槽104，使得所述平衡区202的面积大于所述定位安装槽104的槽口面积，即所述平衡区202的直径大于所述定位安装槽104的口径，从而使得所述平衡区202完全遮盖所述定位安装槽104，进而使得所述平衡件220将所述定位安装槽104盖住，确保了所述平衡件220将所述定位安装槽104覆盖的同时，还与所述定位底座100的抵接平面102接触，便于所述平衡件220的边缘各位置与所述定位底座100的抵接平面102抵接，以确保所述平衡件220在所述定位底座100上的稳定性，有效地降低了所述平衡件220在所述定位底座100上的摆动几率。

又进一步地，请参阅图3，所述定位组件200还包括与所述定位钉210连接的安装螺丝230，所述安装螺丝230位于所述定位安装槽104内，所述安装螺丝230与所述定位底座100螺接。在本实施例中，所述安装螺丝230位于所述定位钉210靠近所述定位底座100的一端，所述安装螺丝230用于固定在所述定位安装槽104内，所述安装螺丝230与所述定位安装槽104的内壁接触，具体地，所述安装螺丝230的外壁与所述定位安装槽104的内壁具有相互匹配的螺纹结构，便于所述安装螺丝230与所述定位安装槽104的内壁螺接，从而便于所述安装螺丝230通过螺接的方式固定在所述定位安装槽104，进而便于所述安装螺丝230稳定安装于所述定位底座100上。这样，在所述定位钉210安装于所述定位底座100的过程中，所述定位钉210通过其上的安装螺丝230旋转进入所述定位安装槽104内，使得所述安装螺丝230的外螺纹与所述定位安装槽104的内壁上的螺纹进行啮合连接，便于将所述定位钉210稳定安装于所述定位底座100上，提高了所述定位钉210在所述定位底座100上的稳定性。

在其中一个实施例中，所述平衡件包括至少一个平衡杆，各所述平衡杆均与所述定位钉连接，至少一个所述平衡杆形成平衡线面，所述平衡线面与所述抵接平面平行且抵接。在本实施例中，所述平衡杆与所述定位钉连接，所述平衡杆作为所述定位钉向外延伸的部件，所述平衡杆还与所述抵接平面接触。所述平衡线面由至少一个所述平衡杆构成，所述平衡线面作为至少一个所述平衡杆与所述抵接平面接触的区域。所述平衡线面在与所述抵接平面接触时，所述平衡杆至少与一个位置与所述定位底座接触，便于将至少一个所述平衡杆形成的平衡线面抵持在所述定位底座上。

在另一个实施例中，所述平衡线面可以是至少一个所述平衡杆形成的线条或者平面。具体地，当所述平衡杆的数量为一个时，所述平衡杆与所述定位钉连接，所述平衡杆还与所述抵接平面保持平行且抵接，使得所述平衡杆与所述抵接平面之间的接触位置形成一条平衡线或者一个平衡平面；当所述平衡杆的数量为两个时，两个所述平衡杆的一端均与所述定位钉连接，两个所述平衡杆的另一端与所述抵接平面抵接，使得两个所述平衡杆在所述抵接平面上的两个点之间形成一条平衡线，或者，两个所述平衡杆均与所述抵接平面保持平行且抵接，以形成两条不重叠的平衡线或者两个平衡平面；当所述平衡杆的数量为三个时，三个所述平衡杆的一端均与所述定位钉连接，三个所述平衡杆的另一端与所述抵接平面抵接，使得三个所述平衡杆在所述抵接平面上的三个点形成平衡平面，或者，三个所述平衡杆均与所述抵接平面保持平行且抵接，以形成三条不重叠的平衡线或者三个平衡平面。

进一步地，所述定位钉开设有第一通孔，所述平衡杆穿设于所述第一通孔内，所述平衡杆位于所述第一通孔外的部分形成所述平衡线面。在本实施例中，所述定位钉与所述定位底座连接，所述定位钉垂直设置于所述定位底座上，所述第一通孔贯穿所述定位钉，所述第一通孔内穿设有所述平衡杆，即所述平衡杆的部分收容于所述第一通孔内。所述平衡杆作为对所述定位钉进行平衡的部件，所述平衡杆在穿过所述第一通孔后可以与所述定位底座上的抵接平面接触，以通过所述平衡杆上的平衡区实现其在所述定位底座上的平衡。具体地，当所述平衡杆的数量为一个时，所述平衡杆穿过所述第一通孔，所述平衡杆的两端分别位于所述定位钉的两侧，所述平衡杆的两端与所述定位底座上的抵接平面接触，以便于在这两个接触点之间形成平衡线，或者，所述第一通孔靠近所述抵接平面设置，所述平衡杆与所述抵接平面平行设置，使得所述平衡杆在所述定位钉的两侧形成两条平衡线或两个平衡平面；当所述平衡杆的数量为两个时，其中一个所述平衡杆穿设于所述第一通孔内，另一个平衡杆的一端位于所述第一通孔内，使得两个所述平衡杆在所述抵接平面接触时产生三个接触点或者三条接触线，以便于通过三个接触点或者三条接触线形成一个平衡平面；当所述平衡杆的数量为三个时，各所述平衡杆的一端卡设于所述第一通孔内，各所述平衡杆的另一端与所述抵接平面接触，三个接触点形成一个平衡平面，或者，三个所述平衡杆均与所述抵接平面平行设置，且所述第一通孔靠近所述抵接平面设置，使得三个所述平衡杆均与所述抵接平面贴合设置，以形成是三条平衡线或者三个平衡平面。这样，在平衡线或者平衡平面与所述抵接平面的接触下，所述平衡件上的平衡区与所述抵接平面平行且抵接，使得所述平衡件保持与所述定位底座平行贴合，从而使得所述定位钉稳定安装于所述定位底座上，有效地降低了所述定位钉在所述定位底座上的摆动几率。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述平衡件220开设有第二通孔204，所述定位钉210穿设于所述第二通孔204内，所述平衡件220靠近所述定位底座100的一面形成所述平衡区202。在本实施例中，所述第二通孔204贯穿所述平衡件220，所述第二通孔204用于收容所述定位钉210的部分，便于将所述平衡件220套设在所述定位钉210上，而且，所述平衡件220套设于所述定位钉210靠近所述定位底座100的位置。所述定位钉210保持与所述定位底座100相互垂直设置，所述平衡件220通过所述第二通孔204套接于所述定位钉210上，使得所述平衡件220的平衡区202与所述定位底座100的抵接平面贴合，从而使得所述平衡件220与所述定位底座100之间稳定性提高，进而使得所述定位钉210稳定垂直设置于所述定位底座100上。

进一步地，所述定位组件还包括限位杆，所述平衡件开设有第三通孔，所述限位杆穿设于所述第三通孔内并与所述定位钉连接。在本实施例中，所述限位杆作为对所述平衡件的位置限制部件，所述限位杆通过穿设于所述第三通孔内，所述限位杆的部分卡设于所述第三通孔内，使得所述限位杆与所述平衡件卡接，而且，所述限位杆穿过所述第三通孔的一端与所述定位钉抵接，便于所述限位杆与所述定位钉接触，从而便于将所述平衡件固定在所述定位钉的指定位置，进而便于对所述平衡件与所述定位底座之间的间距进行调整，以适用于不同规格的定位底座。

再进一步地，所述定位钉开设有多个第四通孔，多个所述第四通孔沿所述定位钉的延伸方向均匀分布，所述限位杆分别穿设于所述第三通孔以及一所述第四通孔内。在本实施例中，所述第四通孔位于所述定位顶上，多个所述第四通孔均匀分布在所述定位钉上，具体地，相邻两个所述第四通孔之间的间距相等，且多个所述第四通孔呈直线分布，此直线分布与所述定位钉平行设置，即在所述定位钉的轴向方向上，多个所述第四通孔等间距分布。当所述定位底座的型号不同时，例如，所述定位安装槽的深度不同时，在确保所述平衡件的平衡区与所述定位底座的抵接平面平行抵接的情况下，通过调节所述平衡件在所述定位钉上的位置，使得所述第三通孔与所述定位钉上的一个第四通孔对齐，便于所述限位杆的端部穿过所述第三通孔后直接嵌入至对应的第四通孔内，从而便于将所述平衡件固定于所述定位钉的指定位置，提高了所述平衡件与所述定位钉之间的连接适配性。

可以理解的，当所述平衡件220的平衡区202抵压在所述定位底座100的抵接平面上时，所述平衡件220的平衡区202是否能保持与所述抵接平面平行抵接，完全依赖于所述定位底座100的表面清洁程度，一旦所述定位底座100的表面上落有碎屑或者微小板材边角料，容易导致所述定位底座100的抵接平面出现不平整的情况，无法确保所述平衡件220能保持在所述定位底座100上的稳定，从而无法确保所述定位钉210在所述定位底座100上垂直且不摆动。而如果在安装所述平衡件220之间，对所述定位底座100进行表面处理，例如，抛光处理，需要多一道生产工序，由此带来的生产成本上升，而且，多一道生产工序也无疑会降低生产效率。

为了确保所述平衡件220的平衡区202平行于所述定位底座100的抵接平面，请参阅图4，所述热熔定位装置10还包括定位清洁组件300，所述定位清洁组件300包括定位清洁板310以及退屑件320，所述定位清洁板310位于所述平衡件220以及所述定位底座100之间，所述定位清洁板310分别与所述抵接平面102以及所述平衡区202相互平行设置，所述定位清洁板310开设有清洁移动孔302，所述定位钉210活动穿设于所述清洁移动孔302内，以使所述定位钉210的部分沿平行所述清洁移动孔302的内壁移动；所述退屑件320的至少部分位于所述清洁移动孔302，所述退屑件320与所述定位清洁板310活动连接，所述退屑件320还与所述抵接平面102平行抵接，所述退屑件320用于清除所述清洁移动孔302所经过区域的碎屑。

在本实施例中，所述定位清洁板310分别与所述平衡件220以及所述定位底座100抵接，即所述定位清洁板310的一面与所述平衡件220的平衡区202抵接，所述定位清洁板310的另一面与所述定位底座100的抵接平面102抵接，使得所述定位清洁板310的两个相对设置的表面分别与对应的平面平行设置。所述清洁移动孔302开设于所述定位清洁板310上，具体地，所述清洁移动孔302贯穿所述定位清洁板310，便于所述定位钉210穿设于所述清洁移动孔302并与所述定位底座100连接。其中，所述定位钉210的部分位于所述清洁移动孔302内，所述定位钉210的此部分沿着所述清洁移动孔302的内壁移动，使得所述定位清洁板310以所述定位钉210的外壁为抵持面进行移动。这样，在所述定位清洁板310放置于所述定位底座100上时，所述定位钉210的部分位于所述定位清洁板310的清洁移动孔302内，所述定位清洁板310与所述定位底座100的抵接平面102贴合，并且，所述定位清洁板310滑动于所述定位底座100的抵接平面102上，通过所述定位清洁板310的端部与所述定位底座100的抵接平面102的滑动抵接，使得所述定位底座100的抵接平面102上的碎屑被铲出，达到对所述定位底座100的表面的抛光清洁处理，以减少所述定位底座100的抵接平面102上残留碎屑的几率。

此外，所述清洁移动孔302所在区域也需要在所述定位底座100上移动，所述退屑件320的至少部分位于所述清洁移动孔302内，当所述定位清洁板310在所述定位底座100上滑动时且朝向所述定位钉210移动时，所述清洁移动孔302内穿设有所述定位钉210，之后再将所述退屑件320安装于所述清洁移动孔302，便于在所述定位清洁板310继续移动的过程中，将所述清洁移动孔302移动覆盖的区域进行碎屑清除，进一步提高了所述定位底座100的表面清洁度，从而提高了所述定位清洁板310与所述定位底座100之间的稳定性，进而确保了所述平衡件220的平衡区202平行于所述定位底座100的抵接平面102，进一步降低了所述平衡件220在所述定位底座100上的摆动几率。

进一步地，请参阅图4，所述退屑件320包括退屑块322以及退屑杆324，所述退屑块322位于所述清洁移动孔302内，所述定位清洁板310开设有与所述清洁移动孔302连通的第五通孔304，所述退屑杆324穿设于所述第五通孔304内，所述退屑杆324还与所述退屑块322连接。

在本实施例中，所述定位清洁板310在向所述定位钉210移动时，所述定位清洁板310上的清洁移动孔302朝向所述定位钉210移动，此时所述退屑块322以及所述退屑杆324并未进行安装，在所述定位钉210经过所述第五通孔304后，才将所述退屑块322以及所述退屑杆324安装于所述定位清洁板310上。这样，所述定位清洁板310在所述定位底座100上移动时，所述退屑块322与所述定位清洁板310共同对所述定位底座100上的碎屑进行清除，有效地将所述清洁移动孔302所经过的区域进行表面清除，进一步提高了所述定位清洁板310与所述定位底座100之间的平行程度，从而进一步降低了所述平衡件220在所述定位底座100上的摆动几率。

在另一个实施例中，所述清洁移动孔302为条形孔，以便于所述定位钉210在所述清洁移动孔302内移动，从而便于所述定位清洁板310对所述定位底座100进行表面清理；所述清洁移动孔302还可以圆形孔，所述清洁移动孔302的孔径与所述定位钉210的直径相等，所述定位清洁板310以所述定位钉210为转心进行转动，同样能实现对所述定位底座100的表面清理；所述清洁移动孔302还可以是条形孔与圆形孔的组合，其中，所述条形孔的孔径小于所述圆形孔的孔径，使得所述定位钉210在所述条形孔内活动时，所述定位清洁板310与所述定位钉210之间过盈配合，在确保清除所述定位底座100上的碎屑情况下，还可提高所述定位清洁板310与所述定位钉210之间的垂直度，从而提高所述定位钉210与所述定位底座100之间的垂直度。

更进一步地，在所述定位清洁板310对所述定位底座100的表面进行碎屑清理时，需要借助于所述定位清洁板310的侧边或者端部进行铲出，之后碎屑又会从边缘向外倾泻，无法对所述定位底座100上的碎屑进行收集，即碎屑还是会在所述定位底座100上继续沉积。为了便于将清理后的碎屑收集，请参阅图4，所述定位清洁板310开设有清洁弧形槽306，所述清洁弧形槽306的开口方向与所述定位清洁板310的移动方向相同，所述定位清洁组件300还包括两个相对设置的清洁聚拢板330，两个所述清洁聚拢板330的至少部分位于所述清洁弧形槽306内，两个所述清洁聚拢板330均与所述清洁弧形槽306的内壁连接，两个所述清洁聚拢板330之间形成碎屑聚拢空间，以便将所述定位清洁板310清理的碎屑收集。

在本实施例中，所述清洁弧形槽306位于所述定位清洁板310的边缘，所述清洁弧形槽306配合所述定位清洁板310在所述定位底座100上的移动，将滑动时产生的碎屑收容于其中。所述清洁弧形槽306的开口方向与所述定位清洁板310的移动方向相同，便于将所述定位清洁板310滑动清洁时从所述定位底座100上刮下的碎屑收集。两个所述清洁聚拢板330均位于所述清洁弧形槽306内，而且，两个所述清洁聚拢板330相对设置，使得两个所述清洁聚拢板330与所述清洁弧形槽306的内壁之间形成有所述碎屑聚拢空间。这样，在所述定位清洁板310沿着所述定位底座100的表面滑动时，所述清洁弧形槽306对所述定位清洁板310与所述定位底座100上碎屑进行收拢，两个所述清洁聚拢板330对这些碎屑进行收集，避免了碎屑从所述清洁弧形槽306的侧边跑出，便于将所述定位底座100上的碎屑进行收集，从而使得所述定位底座100上的碎屑逐步减少，进而使得所述定位底座100的表面更加清洁。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种热熔机，包括上述任一实施例所述的热熔定位装置。在本实施例中，所述热熔定位装置包括定位底座以及定位组件。所述定位底座用于固定在热熔压合平台上，所述定位底座具有抵接平面。所述定位组件包括定位钉以及平衡件。所述定位钉与所述定位底座连接。所述平衡件与所述定位钉连接，所述平衡件具有平衡区，所述平衡区与所述抵接平面平行且抵接。在定位钉安装于定位底座上后，平衡件一方面与定位钉连接，另一方面借助于其自身的平衡区与抵接平面平行且抵接，使得平衡件靠近定位底座的一面与定位底座的顶部表面贴合，从而使得平衡件与定位底座之间保持平行，有效地提高了平衡件与定位底座之间的稳定性，从而有效地提高了定位钉在定位底座上的稳定性，进而有效地降低了定位钉在定位底座上的摆动几率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。