全合成机油过滤材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及国VI汽车机油过滤纸的生产领域，具体涉及一种全合成机油过滤材料的制备方法。

背景技术

汽车工业的飞速发展，带动了其相关配套材料的发展。为了保证机油系统的正常工作，必须采取有效的净化措施清除油液中的各种污染物，以提高或保持油液必需的清洁度。其中最有效而又最可靠的净化方法是过滤。

专利202110834904.4公开了一种耐高温机油滤纸及其制备方法，由植物纤维针叶木阿拉巴马、短切的3mm的化学纤维聚酰亚胺纤维以及无机纤维玻璃棉纤维三种纤维预处理后混合制备获得。

机油滤纸是机油滤清器的关键材料，机油滤清器的正常工作温度在110℃-150℃；目前国内外主流的机油滤纸主要还是由木浆纤维+合成纤维为主要原材料配比进行抄造；但是目前随着高端客户的长寿命需求，这种组合方式已经无法满足10万Km+的耐热油老化要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全合成机油过滤材料的制备方法，制备的全合成机油过滤材料具备10万km+的超长寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明所述的全合成机油过滤材料的制备方法包括：制浆、上网成型、干燥、涂胶、再干燥；具体包括以下步骤：

(1)制浆

先将1.67D聚酯纤维和0.6D聚酯纤维分散6-10min，加入双组份纤维分散0.5-1.5min，加入0.3D聚酯纤维分散1-3min，加入玻璃纤维分散1-3min，最后加入碳纤维短切丝分散 2-4min；分散后进入配浆罐；

(2)上网成型

将步骤(1)制得的混合浆料单层布浆，一体成型，得到原纸；

(3)干燥

将原纸进行干燥处理；

(4)涂胶

采用丙烯酸树脂胶浸渍式涂胶；

(5)再干燥

涂胶后再进行干燥后，即得。

其中：

步骤(1)制浆中，包括以下质量份数的原料：

12-17份1.67D聚酯纤维，35-42份0.6D聚酯纤维，18-22份0.3D聚酯纤维，11-15份双组份纤维，1-2份1-5μm叩解度＞50的玻璃纤维，3-5份碳纤维短切丝。

步骤(1)中分散过程通过水力碎浆机进行分散，纤维在水中的质量浓度浓度控制在 6-10％，优选8％。

步骤(1)中分散用水优选为80％清水+20％纯水。

步骤(1)中分散后统一经过高频疏解机，不对刀，进入配浆罐。

步骤(1)中分散后进入配浆罐后加入原料总质量0.1-0.3‰的分散剂，所述的分散剂为分子量在1800-2000万的聚丙烯酰胺分散剂。

步骤(3)中的干燥处理温度为100-120℃，优选110℃，使得双组份纤维自反应。

步骤(4)中树脂胶玻璃化温度要求为40-50。

步骤(4)中涂胶时，纸张定量为140g/m

步骤(5)中的干燥温度为100-120℃，优选110℃。

本发明采用的双组分纤维，优选为日本帝人生产的皮芯层结构复合纤维，利用两种组份性质差异，经过烘缸干燥热处理后，产生收缩差，使纤维永久性热黏合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过双组份聚酯纤维、碳纤维短切丝的加入，结合表面涂布，保证了全合成纤维材料的耐破强度。

2、本发明能达到20μm过滤效率＞80％(ISO4548-12标准测试)，纳污能力150g/m

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，所述的全合成机油过滤材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制浆

先将15份1.67D聚酯纤维和38份0.6D聚酯纤维分散8min，加入13份双组份纤维分散 1min，加入20份0.3D聚酯纤维分散2min，加入1.5份3μm叩解度55的玻璃纤维分散2min，最后加入4份碳纤维短切丝分散3min；分散过程通过水力碎浆机进行分散，纤维在水中的质量浓度浓度控制在8％，分散用水为80％清水+20％纯水，分散后统一经过高频疏解机，不对刀，进入配浆罐，加入原料总质量0.2‰的聚丙烯酰胺分散剂制浆；

(2)上网成型

将步骤(1)制得的混合浆料在斜网纸机上单层布浆，一体抄造成型，得到原纸；

(3)干燥

将原纸进行110℃下干燥处理；

(4)涂胶

采用丙烯酸树脂胶浸渍式涂胶，树脂胶玻璃化温度要求为45；纸张定量为140g/m

(5)再干燥

涂胶后再在110℃下进行干燥后，即得。

实施例2

如图1所示，所述的全合成机油过滤材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制浆

先将12份1.67D聚酯纤维和35份0.6D聚酯纤维分散8min，加入15份双组份纤维分散 1min，加入18份0.3D聚酯纤维分散2min，加入2份3μm叩解度55的玻璃纤维分散2min，最后加入5份碳纤维短切丝分散3min；分散过程通过水力碎浆机进行分散，纤维在水中的质量浓度浓度控制在8％，分散用水为80％清水+20％纯水，分散后统一经过高频疏解机，不对刀，进入配浆罐，加入原料总质量0.2‰的聚丙烯酰胺分散剂制浆；

(2)上网成型

将步骤(1)制得的混合浆料在斜网纸机上单层布浆，一体抄造成型，得到原纸；

(3)干燥

将原纸进行110℃下干燥处理；

(4)涂胶

采用丙烯酸树脂胶浸渍式涂胶，树脂胶玻璃化温度要求为45；纸张定量为140g/m

(5)再干燥

涂胶后再在110℃下进行干燥后，即得。

对比例1

其他步骤不变，与实施例1相同，不添加1.5份3μm叩解度55的玻璃纤维。

20μm过滤效率70％(ISO4548-12标准测试)，纳污能力135g/m

对比例2

其他步骤不变，与实施例1相同，不添加4份碳纤维短切丝。

20μm过滤效率80％(ISO4548-12标准测试)，纳污能力149g/m

对比例3

其他步骤不变，与实施例1相同，不添加13份双组份纤维(皮芯型复合纤维)。

20μm过滤效率86％(ISO4548-12标准测试)，纳污能力145g/m

实施例1达到20μm过滤效率85％(ISO4548-12标准测试)，纳污能力155g/m

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。