一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置

技术领域

本发明涉及纱管纸原料回收粉碎技术领域，具体涉及一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置。

背景技术

纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯，它不仅要求具有较高的干强度、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并且要求卷制成管后在涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂，基于上述特征，要求纱管纸具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。针对现有技术存在以下问题：

1、直接将一堆的纸质材料倾倒进破碎器内部去，在进行破碎的时候切割器只能对中间位置上的材料进行破碎，会有一些材料顺着切割机与外壳内壁面之间的缝隙滑落下去，导致材料破碎效率低下的问题；

2、外壳壁面的辅助切割器，内部纸质材料在划过的时候，会在辅助器的内部留下一些碎屑或者纸团，堆积的东西多了会导致内部堵塞的问题。

发明内容

本发明提供一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，其中一种目的是为了具备在破碎器的内部安装辅助切割器，用来对切割器与壁面之间的缝隙进行阻挡和有效切割材料的特点，解决切割器只能对中间位置上的材料进行破碎，会有一些材料顺着切割机与外壳内壁面之间的缝隙滑落下去，导致材料破碎效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决辅助器的内部会留下一些碎屑或者纸团，堆积的东西多了会导致内部堵塞的问题，以达到辅助器的内部进行纸团或者碎屑进行清理的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，包括纱管纸原料回收粉碎装置本体，所述纱管纸原料回收粉碎装置本体包括导料过滤装置器，所述导料过滤装置器的顶部左侧外表面上可拆卸式安装有粉碎装置器。

所述粉碎装置器的左右两侧内表面上可拆卸式安装有搭接破碎装置，所述粉碎装置器的顶部两侧外表面上可拆卸式安装有转动机，所述转动机的输出端上可拆卸式连接有切割导料棍。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搭接破碎装置包括卡接板，所述卡接板的右侧外表面上可拆卸式连接有条形破碎板，所述条形破碎板的顶部设置有卡接凹槽一，所述卡接凹槽一的内部活动卡接有撕裂器。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述撕裂器包括三角破碎头，所述卡接板的顶部两侧外表面上可拆卸式连接有弧形撕裂刀，所述三角破碎头的底部外表面上可拆卸式连接有缓冲弹力丝，所述缓冲弹力丝的一端上可拆卸式连接有卡接块，所述卡接块的底部外表面上设置有卡接凹槽二，所述三角破碎头的底部两侧边缘位置上可拆卸式连接有L型卡接杆，所述卡接块的两侧外表面上设置有空槽，所述空槽的上下内表面上可拆卸式连接有滑动杆，所述L型卡接杆的一端滑动套接在滑动杆的外表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述切割导料棍外表面上可拆卸式连接有弧形条形杆，所述弧形条形杆的一侧外表面上可拆卸式连接有连接板，所述连接板的一侧外表面上可拆卸式连接有刮刀。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述条形破碎板的两侧贯穿设置有卡槽，所述卡槽的上下内表面上可拆卸式安装有小型转动马达，所述小型转动马达的外表面上可拆卸式连接有切割刀片，所述切割刀片的一端延伸至条形破碎板之间的缝隙处。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导料过滤装置器的顶部左侧外表面上设置有进料口，所述导料过滤装置器的左侧内表面上可拆卸式安装有转动器一，所述导料过滤装置器的右侧内表面上设置有内陷滑动凹槽，所述转动器一的输出端上可拆卸式安装有过滤旋转网，所述过滤旋转网的右侧一端上外表面上滑动卡接在内陷滑动凹槽的内侧外表面上，所述导料过滤装置器的上下内表面上可拆卸式安装有搭接器，所述搭接器的一端上可拆卸式连接有碎屑清理毛刷头，所述碎屑清理毛刷头的外表面上贴合搭接在过滤旋转网的外表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎装置器的两侧外表面上可拆卸式安装有转动器二，所述转动器二的输出端上延伸至粉碎装置器的两侧内表面上，所述转动器二的输出端与转动杆的一端可拆卸式连接在一起，所述转动杆的外表面上可拆卸式连接有破碎齿轮，所述粉碎装置器的左右两侧外表面上可拆卸式安装有电源器，所述破碎齿轮的外表面延伸至搭接破碎装置的一侧内表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接凹槽二的两侧内表面上设置有空腔，所述空腔的一侧内表面上可拆卸式连接有挤压丝，所述挤压丝的一端上可拆卸式连接有卡接圆头，所述卡接凹槽二的顶部内表面上可拆卸式连接有立柱，所述立柱的外表面上设置有条形软块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述破碎齿轮的外表面上设置有三角弧形破碎刀片，所述三角弧形破碎刀片的外表面上设置有小型破碎刀头，所述三角弧形破碎刀片的侧面上设置有横向切割条。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导料过滤装置器的前后两侧外表面上可拆卸式安装有热风烘干器，所述导料过滤装置器的右侧外表面上设置有排风口。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，采用条形破碎板、撕裂器和破碎齿轮的结合，配合条形破碎板的顶部对材料进行阻挡，利用撕裂器对材料进行搭接，配合破碎齿轮在转动的时候，多个刀片会顺着条形破碎板之间的缝隙进行划过，刀片在划过条形破碎板之间的缝隙时，会将顶部的材料进行拉扯下去，利用刀片转动时产生的拉扯力以及撕裂器将材料的表面进行破碎，具备在破碎器的内部安装辅助切割器，用来对切割器与壁面之间的缝隙进行阻挡和有效切割材料的特点，解决切割器只能对中间位置上的材料进行破碎，会有一些材料顺着切割机与外壳内壁面之间的缝隙滑落下去，导致材料破碎效率低下的问题，达到了对切割器与壁面之间的缝隙进行阻挡和有效切割材料的效果。

2、本发明提供一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，采用条形破碎板、小型转动马达和切割刀片的结合，通过小型转动马达对切割刀片进行转动，将卡在条形破碎板之间缝隙的材料进行横向破碎，当切割刀片在进行切割的时候，横向的切割会将内表面的纸团向外进行拉动，再通过刀片竖向切割将纸团进行破碎，具备了对辅助器的内部的纸团或者碎屑进行横向清理的特点，解决辅助器的内部会留下一些碎屑或者纸团，堆积的东西多了会导致内部堵塞的问题，以达到辅助器的内部进行纸团或者碎屑进行清理的效果。

3、本发明提供一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，采用三角破碎头、弧形撕裂刀、缓冲弹力丝、L型卡接杆和滑动杆的结合，当一堆纸张掉落在三角破碎头和弧形撕裂刀的外表面上时，由于冲击力度不大，三角破碎头和弧形撕裂刀只能对纸张的最底部进行刺破，而无法进行破碎，这时刀片在划过三角破碎头和弧形撕裂刀顶部纸张的时候，会产生向下的推动力，将纸张从三角破碎头和弧形撕裂刀的表面上进行拉扯划破，从而进行了破碎，配合三角破碎头底部的缓冲弹力丝进行缓冲，再通过L型卡接杆一端在滑动杆的外表面上进行滑动，来对三角破碎头的位置进行限定，具备了对辅助器顶部对纸张进行搭接，增加破碎效率的特点，解决了纸张搭接在辅助器的顶部，却无法提供有效破碎效率的问题，达到了对辅助器顶部对纸张进行搭接，增加破碎效率的效果。

4、本发明提供一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，采用排风口、进料口、导料过滤装置器、转动器一、内陷滑动凹槽、过滤旋转网、搭接器和碎屑清理毛刷头的结合，配合进料口将碎屑进行引导，配合过滤旋转网右侧的一端与内陷滑动凹槽进行卡接，再通过转动器一对过滤旋转网进行转动，通过排风口对导料过滤装置器的内部进行吸气，碎屑会在过滤旋转网的外表面上进行附着，在转动的时候配合搭接器顶部的碎屑清理毛刷头对过滤旋转网表面上的碎屑进行刮除下来，增加空气的流动，具备了对导料过滤装置器内部飞舞的碎屑进行吸气收集，减少碎屑飞舞的特点，避免了碎屑会顺着原路排放到空气中去的问题，达到了对空气中的碎屑进行收集，减少碎屑飞的到处都是的效果。

5、本发明提供一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，采用切割导料棍、弧形条形杆、刮刀和转动机的结合，通过转动机对切割导料棍进行转动，配合弧形条形杆外表面上的刮刀对倾倒下来的纸张进行初步切割，将叠加在一起以及堆积的纸张进行分割成小块，方便增加破碎效率，具备了对叠加的纸张进行初步切割的特点，解决了叠加在一起的纸张比较厚在底部进行破碎的时候，会降低破碎效率的问题，达到了对叠加的纸张进行初步切割的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的粉碎装置器结构示意图；

图3为本发明的搭接破碎装置结构示意图；

图4为本发明的撕裂器结构示意图；

图5为本发明的卡接凹槽二结构示意图；

图6为本发明的切割导料棍结构示意图；

图7为本发明的条形破碎板结构示意图；

图8为本发明的破碎齿轮结构示意图；

图9为本发明的破碎齿轮结构示意图；

图10为本发明的导料过滤装置器结构示意图。

图中：1、纱管纸原料回收粉碎装置本体；

2、导料过滤装置器；21、进料口；22、转动器一；23、内陷滑动凹槽；24、过滤旋转网；25、搭接器；26、碎屑清理毛刷头；

3、热风烘干器；4、排风口；

5、粉碎装置器；51、转动器二；52、转动杆；53、电源器；

54、破碎齿轮；541、三角弧形破碎刀片；542、小型破碎刀头；543、横向切割条；

55、搭接破碎装置；551、卡接板；

552、条形破碎板；b1、卡槽；b2、小型转动马达；b3、切割刀片；

553、卡接凹槽一；

554、撕裂器；a1、三角破碎头；a2、弧形撕裂刀；a3、缓冲弹力丝；a4、卡接块；

a5、卡接凹槽二；a51、空腔；a52、挤压丝；a53、卡接圆头；a54、立柱；a55、条形软块；

a6、L型卡接杆；a7、空槽；a8、滑动杆；

56、转动机；

57、切割导料棍；571、弧形条形杆；572、连接板；573、刮刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-10所示，本发明提供了一种纱管纸生产用原料回收粉碎装置，包括纱管纸原料回收粉碎装置本体1，纱管纸原料回收粉碎装置本体1包括导料过滤装置器2，导料过滤装置器2的顶部左侧外表面上可拆卸式安装有粉碎装置器5，粉碎装置器5的左右两侧内表面上可拆卸式安装有搭接破碎装置55，粉碎装置器5的顶部两侧外表面上可拆卸式安装有转动机56，转动机56的输出端上可拆卸式连接有切割导料棍57。

粉碎装置器5用于对纸张的破碎，导料过滤装置器2用于对飞舞的碎屑进行吸气收集，通过转动机56对切割导料棍57进行转动，对进入的材料进行初步分割成小块。

实施例2

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搭接破碎装置55包括卡接板551，卡接板551的右侧外表面上可拆卸式连接有条形破碎板552，条形破碎板552的顶部设置有卡接凹槽一553，卡接凹槽一553的内部活动卡接有撕裂器554。

在本实施例中，配合条形破碎板552的顶部对材料进行阻挡，利用撕裂器554对材料进行搭接，刀片在划过条形破碎板552之间的缝隙时，会将顶部的材料进行拉扯下去，利用刀片转动时产生的拉扯力以及撕裂器554将材料的表面进行破碎，达到了对切割器与壁面之间的缝隙进行阻挡和有效切割材料的效果。

实施例3

如图1-10所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，撕裂器554包括三角破碎头a1，卡接板551的顶部两侧外表面上可拆卸式连接有弧形撕裂刀a2，三角破碎头a1的底部外表面上可拆卸式连接有缓冲弹力丝a3，缓冲弹力丝a3的一端上可拆卸式连接有卡接块a4，卡接块a4的底部外表面上设置有卡接凹槽二a5，三角破碎头a1的底部两侧边缘位置上可拆卸式连接有L型卡接杆a6，卡接块a4的两侧外表面上设置有空槽a7，空槽a7的上下内表面上可拆卸式连接有滑动杆a8，L型卡接杆a6的一端滑动套接在滑动杆a8的外表面上。

在本实施例中，当一堆纸张掉落在三角破碎头a1和弧形撕裂刀a2的外表面上时，由于冲击力度不大，三角破碎头a1和弧形撕裂刀a2只能对纸张的最底部进行刺破，而无法进行破碎，这时刀片在划过三角破碎头a1和弧形撕裂刀a2顶部纸张的时候，会产生向下的推动力，将纸张从三角破碎头a1和弧形撕裂刀a2的表面上进行拉扯划破，从而进行了破碎，配合三角破碎头a1底部的缓冲弹力丝a3进行缓冲，再通过L型卡接杆a6一端在滑动杆a8的外表面上进行滑动，来对三角破碎头a1的位置进行限定，达到了对辅助器顶部对纸张进行搭接，增加破碎效率的效果。

实施例4

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，切割导料棍57外表面上可拆卸式连接有弧形条形杆571，弧形条形杆571的一侧外表面上可拆卸式连接有连接板572，连接板572的一侧外表面上可拆卸式连接有刮刀573。

在本实施例中，通过切割导料棍57进行转动，配合弧形条形杆571外表面上的刮刀573对倾倒下来的纸张进行初步切割，将叠加在一起以及堆积的纸张进行分割成小块，方便增加破碎效率，达到了对叠加的纸张进行初步切割的效果。

实施例5

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，条形破碎板552的两侧贯穿设置有卡槽b1，卡槽b1的上下内表面上可拆卸式安装有小型转动马达b2，小型转动马达b2的外表面上可拆卸式连接有切割刀片b3，切割刀片b3的一端延伸至条形破碎板552之间的缝隙处。

在本实施例中，通过小型转动马达b2对切割刀片b3进行转动，将卡在条形破碎板552之间缝隙的材料进行横向破碎，当切割刀片b3在进行切割的时候，横向的切割会将内表面的纸团向外进行拉动，再通过刀片竖向切割将纸团进行破碎，以达到辅助器的内部进行纸团或者碎屑进行清理的效果。

实施例6

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导料过滤装置器2的顶部左侧外表面上设置有进料口21，导料过滤装置器2的左侧内表面上可拆卸式安装有转动器一22，导料过滤装置器2的右侧内表面上设置有内陷滑动凹槽23，转动器一22的输出端上可拆卸式安装有过滤旋转网24，过滤旋转网24的右侧一端上外表面上滑动卡接在内陷滑动凹槽23的内侧外表面上，导料过滤装置器2的上下内表面上可拆卸式安装有搭接器25，搭接器25的一端上可拆卸式连接有碎屑清理毛刷头26，碎屑清理毛刷头26的外表面上贴合搭接在过滤旋转网24的外表面上。

在本实施例中，配合进料口21将碎屑进行引导，配合过滤旋转网24右侧的一端与内陷滑动凹槽23进行卡接，再通过转动器一22对过滤旋转网24进行转动，通过过滤装置器2的内部进行吸气，碎屑会在过滤旋转网24的外表面上进行附着，在转动的时候配合搭接器25顶部的碎屑清理毛刷头26对过滤旋转网24表面上的碎屑进行刮除下来，增加空气的流动，达到了对空气中的碎屑进行收集，减少碎屑飞的到处都是的效果。

实施例7

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，粉碎装置器5的两侧外表面上可拆卸式安装有转动器二51，转动器二51的输出端上延伸至粉碎装置器5的两侧内表面上，转动器二51的输出端与转动杆52的一端可拆卸式连接在一起，转动杆52的外表面上可拆卸式连接有破碎齿轮54，粉碎装置器5的左右两侧外表面上可拆卸式安装有电源器53，破碎齿轮54的外表面延伸至搭接破碎装置55的一侧内表面上，通过转动器二51对转动杆52进行转动配合破碎齿轮54对掉下来的材料进行破碎。

实施例8

如图1-10所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡接凹槽二a5的两侧内表面上设置有空腔a51，空腔a51的一侧内表面上可拆卸式连接有挤压丝a52，挤压丝a52的一端上可拆卸式连接有卡接圆头a53，卡接凹槽二a5的顶部内表面上可拆卸式连接有立柱a54，立柱a54的外表面上设置有条形软块a55。

在本实施例中，对卡接凹槽二a5进行卡接，配合立柱a54的外表面上的条形软块a55增加摩擦力度，再对卡接圆头a53向两侧进行推动挤压，配合挤压丝a52对卡接圆头a53进行推动增加摩擦力度。

实施例9

如图1-10所示，在实施例7的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，破碎齿轮54的外表面上设置有三角弧形破碎刀片541，三角弧形破碎刀片541的外表面上设置有小型破碎刀头542，三角弧形破碎刀片541的侧面上设置有横向切割条543，通过三角弧形破碎刀片541对材料进行破碎，通过小型破碎刀头542和横向切割条543增加破碎的效率。

实施例10

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导料过滤装置器2的前后两侧外表面上可拆卸式安装有热风烘干器3，导料过滤装置器2的右侧外表面上设置有排风口4。

在本实施例中，通过导料过滤装置器2的内部对破碎后的材料进行收集，再通过热风烘干器3对内部进行加热，配合排风口4对内部的空气进行抽取。

下面具体说一下该纱管纸生产用原料回收粉碎装置的工作原理。

如图1-10所示，通过转动机56对切割导料棍57进行转动，对进入的材料进行初步分割成小块，通过切割导料棍57进行转动，配合弧形条形杆571外表面上的刮刀573对倾倒下来的纸张进行初步切割，通过小型转动马达b2对切割刀片b3进行转动，将卡在条形破碎板552之间缝隙的材料进行横向破碎，当切割刀片b3在进行切割的时候，横向的切割会将内表面的纸团向外进行拉动，再通过刀片竖向切割将纸团进行破碎，以达到辅助器的内部进行纸团或者碎屑进行清理的效果，将叠加在一起以及堆积的纸张进行分割成小块，方便增加破碎效率，配合条形破碎板552的顶部对材料进行阻挡，当一堆纸张掉落在三角破碎头a1和弧形撕裂刀a2的外表面上时，由于冲击力度不大，三角破碎头a1和弧形撕裂刀a2只能对纸张的最底部进行刺破，而无法进行破碎，这时刀片在划过三角破碎头a1和弧形撕裂刀a2顶部纸张的时候，会产生向下的推动力，将纸张从三角破碎头a1和弧形撕裂刀a2的表面上进行拉扯划破，从而进行了破碎，配合三角破碎头a1底部的缓冲弹力丝a3进行缓冲，再通过L型卡接杆a6一端在滑动杆a8的外表面上进行滑动，来对三角破碎头a1的位置进行限定，配合破碎齿轮54在转动的时候，多个刀片会顺着条形破碎板552之间的缝隙进行划过，刀片在划过条形破碎板552之间的缝隙时，会将顶部的材料进行拉扯下去，利用刀片转动时产生的拉扯力以及撕裂器554将材料的表面进行破碎，通过小型转动马达b2对切割刀片b3进行转动，将卡在条形破碎板552之间缝隙的材料进行横向破碎，当切割刀片b3在进行切割的时候，横向的切割会将内表面的纸团向外进行拉动，再通过刀片竖向切割将纸团进行破碎，配合进料口21将碎屑进行引导，配合过滤旋转网24右侧的一端与内陷滑动凹槽23进行卡接，再通过转动器一22对过滤旋转网24进行转动，通过排风口4对导料过滤装置器2的内部进行吸气，碎屑会在过滤旋转网24的外表面上进行附着，在转动的时候配合搭接器25顶部的碎屑清理毛刷头26对过滤旋转网24表面上的碎屑进行刮除下来，增加空气的流动。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。