一种箱板纸用纸浆处理设备

技术领域

本发明涉及纸浆处理技术领域，具体涉及一种箱板纸用纸浆处理设备。

背景技术

造纸技术，具体分为有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

公开号为CN211848618U的专利文件公开了用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置，包括上浆机构，所述上浆机构侧壁下端固定设置有连通的第一流浆道，所述第一流浆道远离上浆机构的一端连通有调节筒，所述调节筒远离第一流浆道的一端连接有第二流浆道，所述调节筒下侧内壁固定设置有空心筒，所述空心筒与第二流浆道通过出浆口连通，所述空心筒上侧壁设置有主流口，所述调节筒内设置有与第一流浆道末端开口处匹配的挡浆板，所述挡浆板下侧壁固定设置有圆台形调节塞，所述圆台形调节塞与主流口匹配设置，上述装置的有益效果是，可以实现对上浆机构纸浆流出速度的自动调控，确保上浆机构流出的速度始终保持在一个恒定最适合的范围之内，从而降低了纸张成型的不良率。

现有设备在控制上浆机构纸浆流动的速率时，调控结构复杂，不能自动进行纸浆流速的调整，且使用寿命短，容易因为腐蚀导致调节功能失效，上浆机构内的纸浆不容易保持均匀的分布，使得最终成型网部上的纸出现厚薄不均的现象，现有设备在滤水过程中常常需要对过滤材料进行多次更换，常常耗费大量的超滤膜，成本较大，对纤维的过滤效率较低，使用效果较差，目前造纸冲浆槽补水水源为清水和网下白水池白水，如果冲浆槽用清水补水，会提高清水用量，提高能源成本，如果用网下白水池白水补水，会造成冲浆槽浓度高，上网浓度高，不利于纤维的均匀分布。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种箱板纸用纸浆处理设备，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)现有设备在控制上浆机构纸浆流动的速率时，调控结构复杂，不能自动进行纸浆流速的调整，且使用寿命短，容易因为腐蚀导致调节功能失效，使得最终成型网部上的纸出现厚薄不均的现象；

(2)现有设备在滤水过程中常常需要对过滤材料进行多次更换，常常耗费大量的超滤膜，成本较大，对纤维的过滤效率较低，使用效果较差；

(3)目前造纸冲浆槽补水水源为清水和网下白水池白水，如果冲浆槽用清水补水，会提高清水用量，提高能源成本，如果用网下白水池白水补水，会造成冲浆槽浓度高，上网浓度高，不利于纤维的均匀分布。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种箱板纸用纸浆处理设备，包括成型网，成型网的顶部一侧设置有上浆机构，成型网的底部一侧设置有冲浆池，成型网的底部另一侧设置有网下白水池，成型网的一侧设置有滤后池，成型网的另一侧设置有多圆盘过滤机，多圆盘过滤机的一侧设置有过滤器，上浆机构包括盛浆筒，盛浆筒的内部设置有若干个第一叶片和第二叶片，盛浆筒的底部贯通连接有若干个呈等距均匀分布的流浆支管，流浆支管的一端安装有输出管，流浆支管与输出管之间通过限流筒相连通，过滤器包括过滤箱，过滤箱内安装有过滤膜。

作为发明进一步的方案，盛浆筒的一端安装有齿轮箱，齿轮箱的一端安装有驱动电机，齿轮箱的另一端安装有传动杆和传动轴套，传动轴套活动套接在传动杆上。

作为发明进一步的方案，第一叶片安装在传动杆的外周侧面，且第一叶片呈顺时针环形阵列状均匀分布，传动轴套的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的L形传动架，若干个第二叶片固定连接在L形传动架上，且第二叶片呈逆时针环形阵列均匀分布。

作为发明进一步的方案，限流筒内靠近输出管的一侧安装有限流器，限流筒内靠近限流器的一侧安装有限位块。

作为发明进一步的方案，限流器靠近限位块的一侧端面呈倾斜状且与限位块相适配，限流器靠近限位块的一侧端面上固定连接有若干个呈等角度均匀分布的限位滑杆，限位滑杆的端部贯穿限位块的圆台底部边缘处且与限位块滑动连接。

作为发明进一步的方案，限位块内埋设有第一磁块，限流器内埋设有若干个呈等角度均匀分布的第二磁块，且第一磁块与第二磁块相互排斥。

作为发明进一步的方案，过滤箱的两侧均安装有丝杆滑台，过滤箱的另外两侧均安装有密封门，过滤膜呈倒三角形，过滤膜的内侧各角处均设置有动力辊。

作为发明进一步的方案，过滤箱的内侧顶部安装有过滤盒，过滤膜内侧上部设置有用于承接滤后液的转运箱，过滤盒的内侧中部安装有清理管，清理管的端部安装有喷洒器，过滤膜的两侧面均设置有若干个呈等距均匀分布的刮除片。

作为发明进一步的方案，过滤箱的底部设有过滤腔，过滤腔的顶部设置有支撑隔板，支撑隔板与密封门之间安装有滤水网板。

作为发明进一步的方案，支撑隔板的上表面滑动连接有支撑条，支撑条的两侧分别设置有压水斜板，压水斜板的两侧中部通过支撑柱与支撑条固定连接，压水斜板通过扭簧轴承与支撑柱转动连接，压水斜板的上端与支撑条相抵接。

本发明的有益效果：

(1)通过调节栓转动，驱动传动环移动，推动连接杆移动，从而调节限位环在限位滑杆上的位置，从而调节限流器所允许的最大流量，当纸浆通过流浆支管进入输出管中并最终喷洒涂布在成型网上时，通过限位块对纸浆的压力进行调节，纸浆的压力过大时，限位块受力向限流器移动，缩小限位块与限流器的间隙，从而控制纸浆流量在一个适合的范围内，避免由于压力过大导致最终的涂布成型出现瑕疵，防止涂布不均匀，当纸浆输送至盛浆筒内时，通过驱动电机驱动齿轮箱内的共轴传动齿轮组结构使得传动轴套和传动杆保持共轴反向转动，进而使传动杆和L形传动架进行共轴反向转动，从而使各个第一叶片顺时针转动时，各个第二叶片逆时针转动，将盛浆筒内的纸浆形成由中间向外周的不断对流状态，使得盛浆筒内的纸浆保持均匀分散不聚集，避免成型网上的纸浆分布不均造成纸张成型差，从而提高成型网上的纸张厚薄均匀度，提升产品质量；

(2)对清滤液进行过滤时，通过过滤盒将清滤液均匀地喷洒在过滤膜的上表面，通过过滤膜快速地将水过滤出并通过转运箱输送至滤后池内，过滤膜滤出的纤维渣料附着在过滤膜上，在动力辊的驱动下沿顺时针方向移动，并通过刮除片将纤维渣料移除，同时通过喷洒器和高压喷头对过滤膜的内侧进行喷洒，使得水流推动附着在过滤膜内的纤维渣料向外侧移动，从而方便刮除片刮除清理，进而提高纤维渣料的转移效率，同时延长过滤膜的使用效果和工作寿命通过丝杆滑台驱动连接竖杆，通过连接竖杆推动支撑条，通过支撑条推动压水斜板，通过压水斜板对纤维渣料进行压水，水通过滤水网板进入过滤腔并转运至滤后池内，从而进一步提高水的使用效率，随后开启密封门，将纤维渣料块排出过滤箱，从而方便对限位渣料进行集中处理，提高处理效率；

(3)经过冲浆池内的白水对浓浆进行稀释，将处理好的纸浆送往上浆机构通过盛浆筒、第一叶片和第二叶片对浆料进行搅拌，使其保持均匀，从而将纸浆均匀喷射到成型网上，使得纸浆在成型网上脱水成型，其中，成型网的前端为重力脱水，成型网对纸浆进行重力脱水后，所得的水排入冲浆池中作为白水的一部分，成型网的中部和后部对纸浆进行真空脱水，成型网的中部和后部所得的水排入网下白水池中，通过网下白水池送往多圆盘过滤机内进行分级过滤，并得到清滤液，随后再将多圆盘过滤机得到的清滤液排入过滤器中进行进一步地过滤，将其中的纤维过滤出来，并将所得的过滤水排入滤后池中，通过滤后池进行集中储存，随后通过滤后池中所储存的过滤水泵送到冲浆池中，降低冲浆池中的白水浓度，从而使冲浆池降低所得纸浆的浓度，确保成型网上的纸浆浓度根据实际需求进行有效控制和降低，从而提升最终产品纸的稳定质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明流浆支管的内部结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本发明盛浆筒的内部结构示意图；

图5为本发明过滤器的立体视图；

图6为本发明过滤箱的内别结构示意图；

图7为本发明压水斜板的整体结构示意图；

图8为图6的B区域内部结构示意图；

图中：1、成型网；2、上浆机构；3、网下白水池；4、冲浆池；5、多圆盘过滤机；6、过滤器；7、滤后池；8、盛浆筒；9、支架；10、传动杆；11、第一叶片；12、L形传动架；13、第二叶片；14、流浆支管；15、限位块；16、限流筒；17、限流器；18、第一磁块；19、第二磁块；20、调节栓；21、密封轴承；22、限位滑杆；23、限位环；24、连接杆；25、传动槽；26、传动环；27、过滤箱；28、丝杆滑台；29、密封门；30、传动轴套；31、过滤盒；32、动力辊；33、过滤膜；34、刮除片；35、转运箱；36、清理管；37、喷洒器；38、连接竖杆；39、支撑隔板；40、过滤腔；41、压水斜板；42、支撑条；43、滤水网板；44、扭簧轴承；45、支撑柱；46、弹簧杆；47、齿轮箱；48、驱动电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-8所示：一种箱板纸用纸浆处理设备，包括成型网1，成型网1的顶部一侧设置有上浆机构2，成型网1的底部一侧设置有冲浆池4，成型网1的底部另一侧设置有网下白水池3，成型网1的一侧设置有滤后池7，成型网1的另一侧设置有多圆盘过滤机5，多圆盘过滤机5的一侧设置有过滤器6，上浆机构2包括盛浆筒8，盛浆筒8的内部设置有若干个第一叶片11和第二叶片13，盛浆筒8的底部贯通连接有若干个呈等距均匀分布的流浆支管14，流浆支管14的一端安装有输出管，流浆支管14与输出管之间通过限流筒16相连通，过滤器6包括过滤箱27，过滤箱27内安装有过滤膜33；

使用时，经过冲浆池4内的白水对浓浆进行稀释，将处理好的纸浆送往上浆机构2通过盛浆筒8、第一叶片11和第二叶片13对浆料进行搅拌，使其保持均匀，从而将纸浆均匀喷射到成型网1上，使得纸浆在成型网1上脱水成型，其中，成型网1的前端为重力脱水，成型网1对纸浆进行重力脱水后，所得的水排入冲浆池4中作为白水的一部分，成型网1的中部和后部对纸浆进行真空脱水，成型网1的中部和后部所得的水排入网下白水池3中，通过网下白水池3送往多圆盘过滤机5内进行分级过滤，并得到清滤液，随后再将多圆盘过滤机5得到的清滤液排入过滤器6中进行进一步地过滤，将其中的纤维过滤出来，并将所得的过滤水排入滤后池7中，通过滤后池7进行集中储存，随后通过滤后池7中所储存的过滤水泵送到冲浆池4中，降低冲浆池4中的白水浓度，从而使冲浆池4降低所得纸浆的浓度，其中，滤后液的浓度低于0.01％，冲浆池内的白水浓度低于0.4％，浓浆浓度高于3％，纸浆浓度低于1％。

盛浆筒8的一端安装有齿轮箱47，齿轮箱47内为现有的共轴传动齿轮组结构，齿轮箱47的动力输入端安装有提供动力的驱动电机48，齿轮箱47的输出端安装有传动杆10和传动轴套30，传动轴套30活动套接在传动杆10的一端，共轴传动齿轮组结构包括第一锥齿盘、第二锥齿盘和第三锥齿盘，第一锥齿盘和齿轮箱47靠近盛浆筒8的一端转动连接，第三锥齿盘和齿轮箱47靠近驱动电机48的一端转动连接，第二锥齿盘与齿轮箱47的内侧壁转动连接，第二锥齿盘的两侧分别与第一锥齿盘以及第三锥齿盘啮合传动，传动轴套30贯穿齿轮箱47的端部侧面且与齿轮箱47转动连接，传动轴套30与第一锥齿盘固定连接，传动杆10贯穿第一锥齿盘的轴心，传动杆10与第一锥齿盘之间保持间隙，传动杆10的端部与第三锥齿盘的一侧固定连接，驱动电机48的驱动轴端部贯穿齿轮箱47且与第三锥齿盘的另一侧固定连接，使用时通过驱动电机48带动第三锥齿盘和传动杆10转动，第三锥齿盘依次带动第二锥齿盘和第一锥齿盘，从而带动传动轴套30转动，且使传动轴套30与传动杆10进行同轴反向转动；

第一叶片11安装在传动杆10的外周侧面，且第一叶片11呈顺时针环形阵列状均匀分布，传动杆10的另一端通过支架9与盛浆筒8转动连接且与盛浆筒8共轴，传动轴套30的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的L形传动架12，且L形传动架12的侧面与盛浆筒8的内侧壁滑动连接，第二叶片13呈逆时针环形阵列均匀分布，且第二叶片13分别固定连接在L形传动架12靠近传动杆10的一侧面上；

当纸浆输送至盛浆筒8内时，通过驱动电机48驱动齿轮箱47内的共轴传动齿轮组结构使得传动轴套30和传动杆10保持共轴反向转动，进而使传动杆10和L形传动架12进行共轴反向转动，从而使各个第一叶片11顺时针转动时，各个第二叶片13逆时针转动，将盛浆筒8内的纸浆形成由中间向外周的不断对流状态，使得盛浆筒8内的纸浆保持均匀分散不聚集，避免成型网1上的纸浆分布不均造成纸张成型差，从而提高成型网1上的纸张厚薄均匀度，提升产品质量。

限流筒16内靠近输出管的一侧安装有限流器17，限流器17的外周与限流筒16的内侧壁固定且密封连接，限流筒16内靠近限流器17的一侧安装有限位块15，限位块15呈圆台状，且限位块15的圆台端部指向限流器17，限流器17靠近限位块15的一侧端面呈倾斜状且与限位块15相适配，限流器17靠近限位块15的一侧端面上固定连接有若干个呈等角度均匀分布的限位滑杆22，限位滑杆22与限流筒16所在轴线保持平行，限位滑杆22的端部贯穿限位块15的圆台底部边缘处且与限位块15滑动连接，限位块15内埋设有第一磁块18，限流器17内埋设有若干个呈等角度均匀分布的第二磁块19，且第一磁块18与第二磁块19相互排斥，限流筒16靠近流浆支管14的一端内部埋设有两个对称设置的调节栓20，调节栓20通过密封轴承21与限流筒16转动连接，且调节栓20通过密封轴承21与限流筒16密封连接，限流筒16内位于调节栓20的端部开设有传动槽25，调节栓20的端部刻有螺纹，且调节栓20的端部螺纹套接有传动环26，限位滑杆22的端部滑动连接有限位环23，限位环23与传动环26之间通过连接杆24相连接，限流筒16内侧壁上靠近传动槽25的一侧开设有与连接杆24滑动连接的滑动槽；

使用时通过调节栓20转动，驱动传动环26移动，推动连接杆24移动，从而调节限位环23在限位滑杆22上的位置，从而调节限流器17所允许的最大流量，当纸浆通过流浆支管14进入输出管中并最终喷洒涂布在成型网1上时，通过限位块15对纸浆的压力进行调节，纸浆的压力过大时，限位块15受力向限流器17移动，缩小限位块15与限流器17的间隙，从而控制纸浆流量在一个适合的范围内，避免由于压力过大导致最终的涂布成型出现瑕疵，防止涂布不均匀。

过滤箱27的两侧均安装有丝杆滑台28，过滤箱27的另外两侧均安装有密封门29，密封门29的上端两侧均设置有用于密封门29启闭的同步气缸，过滤膜33呈倒三角形，过滤膜33的内侧各角处均设置有动力辊32，过滤箱27的内侧顶部安装有过滤盒31，过滤盒31通过连通管与多圆盘过滤机5相连通，过滤膜33内侧上部设置有用于承接滤后液的转运箱35，转运箱35与滤后池7相连通，过滤盒31的内侧中部安装有清理管36，清理管36的端部安装有喷洒器37，喷洒器37设置在过滤膜33的内侧且与过滤膜33的侧面保持平行，喷洒器37靠近过滤膜33的一侧内表面上设置有若干个呈阵列均匀分布的高压喷头，过滤膜33的两侧面均设置有若干个呈等距均匀分布的刮除片34，刮除片34的侧面呈弧面状，刮除片34的一端与过滤膜33的侧面相抵接；

当通过过滤器6对清滤液进行过滤时，通过过滤盒31将清滤液均匀地喷洒在过滤膜33的上表面，通过过滤膜33快速地将水过滤出并通过转运箱35输送至滤后池7内，过滤膜33滤除的纤维渣料附着在过滤膜33上，在动力辊32的驱动下沿顺时针方向移动，并通过刮除片34将纤维渣料移除，同时通过喷洒器37和高压喷头对过滤膜33的内侧进行喷洒，使得水流推动附着在过滤膜33内的纤维渣料向外侧移动，从而方便刮除片34刮除清理，进而提高纤维渣料的转移效率，同时延长过滤膜33的使用效果和工作寿命。

过滤箱27的底部设有过滤腔40，过滤腔40与滤后池7相连通，过滤腔40的顶部设置有支撑隔板39，支撑隔板39靠近密封门29的两侧与过滤箱27之间设有间距，且支撑隔板39与密封门29之间安装有滤水网板43，支撑隔板39的上表面滑动连接有支撑条42，支撑条42通过连接竖杆38与丝杆滑台28的滑动块相连接，支撑条42的两侧分别设置有压水斜板41，压水斜板41的两侧中部通过支撑柱45与支撑条42固定连接，压水斜板41通过扭簧轴承44与支撑柱45转动连接，压水斜板41的上端与支撑条42相抵接，压水斜板41的下端与支撑隔板39的上表面相抵接，压水斜板41的下端与支撑条42的下端侧面通过弹簧杆46相连接，弹簧杆46分别与压水斜板41以及支撑条42转动连接；

使用时，通过丝杆滑台28驱动连接竖杆38，通过连接竖杆38推动支撑条42，通过支撑条42推动压水斜板41，通过压水斜板41对纤维渣料进行压水，水通过滤水网板43进入过滤腔40并转运至滤后池7内，从而进一步提高水的使用效率，随后开启密封门29，将纤维渣料块排出过滤箱27，从而方便对限位渣料进行集中处理，提高处理效率。

压水斜板41的底部开设有若干导流槽，导流槽的槽深为压水斜板41的厚度的二分之一，通过导流槽辅助压水斜板41对纤维渣料中的水进行导流，从而使水分的榨取效率得到最佳。

本发明在使用时，经过冲浆池4内的白水对浓浆进行稀释，将处理好的纸浆送往上浆机构2通过盛浆筒8、第一叶片11和第二叶片13对浆料进行搅拌，使其保持均匀，从而将纸浆均匀喷射到成型网1上，使得纸浆在成型网1上脱水成型，其中，成型网1的前端为重力脱水，成型网1对纸浆进行重力脱水后，所得的水排入冲浆池4中作为白水的一部分，成型网1的中部和后部对纸浆进行真空脱水，成型网1的中部和后部所得的水排入网下白水池3中，通过网下白水池3送往多圆盘过滤机5内进行分级过滤，并得到清滤液，随后再将多圆盘过滤机5得到的清滤液排入过滤器6中进行进一步地过滤，将其中的纤维过滤出来，并将所得的过滤水排入滤后池7中，通过滤后池7进行集中储存，随后通过滤后池7中所储存的过滤水泵送到冲浆池4中，降低冲浆池4中的白水浓度，从而使冲浆池4降低所得纸浆的浓度；

当纸浆输送至盛浆筒8内时，通过驱动电机48驱动齿轮箱47内的共轴传动齿轮组结构使得传动轴套30和传动杆10保持共轴反向转动，进而使传动杆10和L形传动架12进行共轴反向转动，从而使各个第一叶片11顺时针转动时，各个第二叶片13逆时针转动，将盛浆筒8内的纸浆形成由中间向外周的不断对流状态，使得盛浆筒8内的纸浆保持均匀分散不聚集，避免成型网1上的纸浆分布不均造成纸张成型差，通过调节栓20转动，驱动传动环26移动，推动连接杆24移动，从而调节限位环23在限位滑杆22上的位置，从而调节限流器17所允许的最大流量，当纸浆通过流浆支管14进入输出管中并最终喷洒涂布在成型网1上时，通过限位块15对纸浆的压力进行调节，纸浆的压力过大时，限位块15受力向限流器17移动，缩小限位块15与限流器17的间隙，从而控制纸浆流量在一个适合的范围内，避免由于压力过大导致最终的涂布成型出现瑕疵，防止涂布不均匀，从而提高成型网1上的纸张厚薄均匀度，提升产品质量；

当通过过滤器6对清滤液进行过滤时，通过过滤盒31将清滤液均匀地喷洒在过滤膜33的上表面，通过过滤膜33快速地将水过滤出并通过转运箱35输送至滤后池7内，过滤膜33滤除的纤维渣料附着在过滤膜33上，在动力辊32的驱动下沿顺时针方向移动，并通过刮除片34将纤维渣料移除，同时通过喷洒器37和高压喷头对过滤膜33的内侧进行喷洒，使得水流推动附着在过滤膜33内的纤维渣料向外侧移动，从而方便刮除片34刮除清理，进而提高纤维渣料的转移效率，同时延长过滤膜33的使用效果和工作寿命，通过丝杆滑台28驱动连接竖杆38，通过连接竖杆38推动支撑条42，通过支撑条42推动压水斜板41，通过压水斜板41对纤维渣料进行压水，水通过滤水网板43进入过滤腔40并转运至滤后池7内，从而进一步提高谁的使用效率，随后开启密封门29，将纤维渣料块排出过滤箱27，从而方便对限位渣料进行集中处理，提高处理效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。