一种用于画舫金属成型的挤压生产装置

技术领域

本发明涉及一种金属挤压生产技术领域，具体涉及一种用于画舫金属成型的挤压生产装置。

背景技术

画舫是装饰华丽的游船。舫是船的意思，而且常用来泛指小船，画舫就是装饰华丽的小船，一般用于在水面上荡漾游玩、方便观赏水中及两岸的景观，有时也用来宴饮。有时候画舫也指仿照船的造型建在园林水面上的建筑物，做法与真正的画舫较为相似，但是下部船体采用石料，所以像船而不能动，一般固定在比较开阔的岸边，也称不系，画舫船多用做游船来使用，在使用时的安全性要求比较高，它是景区进行水上游玩的重要交通设备。一般的画舫船船体结构的内部连接位置通常需要配合加固装置进行使用，这样能够有效提高画舫船的结构强度，确保它的使用寿命更长，随着经济的进步，人们对金属的追求也不断提高，很多人把它当成首饰穿戴，也有很多人把它当成一种投资，所以现如今贵金属受到普遍大众的欢迎，所以很多金属加工厂商为了提高加工速度引进了贵金属加工用挤压生产装置，挤压生产装置作为一种简单快捷，发明时间短发展却十分迅速的机械设备，在轻合金的生产领域有着极其重要的功能。挤压机通过电机控制液压系统对轻合金的金属锭胚一次性加工成管、棒形材料，是金属挤压加工的最主要设备。而一些金属线材，在特殊情况下需要扁平的形状，但厂家在生产的过程中优先是生产为圆丝状。因此，部分厂家需要通过挤压机进行加工生成扁丝状。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的用于画舫金属成型的挤压生产装置,由于装置长时间工作导致温度过高，从而影响金属成型的速度，效率较低；

2、现有的用于画舫金属成型的挤压生产装置,挤压力度不够，从而导致金属无法发生形变。

发明内容

本发明提供一种用于画舫金属成型的挤压生产装置，其中一种目的是为了具备冷却的功能，解决装置温度过高的问题；其中另一种目的是为了解决挤压力度不够的问题，以达到高效作业的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于画舫金属成型的挤压生产装置，包括主体，所述主体的一侧设置有增压装置，所述主体的底部设置有侧板，所述增压装置的下方设置有冷却装置，所述冷却装置的一侧设置有减震装置；所述冷却装置包括供水箱、喷水组件、冷凝管、冷却箱、螺套，所述喷水组件位于供水箱的一侧，所述冷凝管位于喷水组件的一侧；所述喷水组件与冷凝管之间设置有槽口，所述喷水组件的一侧通过槽口与冷凝管的一侧可拆卸连接，所述供水箱与喷水组件之间设置有连接孔，所述供水箱的一侧通过连接孔与喷水组件的另一侧固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱位于冷凝管的一侧，所述螺套位于冷却箱的一侧，所述喷水组件包括喷头、管网、水流指示器、报警阀组，所述喷头位于管网的两侧，所述水流指示器位于管网的内侧，所述报警阀组位于水流指示器的下端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷凝管与冷却箱之间设置有接口，所述冷凝管的另一侧通过接口与冷却箱的一侧固定连接，所述冷却箱与螺套之间设置有螺纹槽，所述冷却箱的另一侧通过螺纹槽与螺套的一侧可拆卸连接，所述管网与喷头之间设置有螺栓，所述喷头的一侧通过螺栓与管网的一侧固定连接，所述报警阀组与水流指示器之间设置有感应器，所述报警阀组的输入端通过感应器与水流指示器的输出端信号连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述增压装置包括安装底板、增压器、旋转轴、连接板、压边装置，所述增压器位于安装底板的上端，所述旋转轴位于增压器的后端，所述连接板位于安装底板的后端，所述压边装置位于增压器的一侧，所述压边装置包括圆环柱形件、缸芯、钢筒、压边圈、活塞环，所述缸芯位于圆环柱形件的下端，所述钢筒位于圆环柱形件的一侧，所述压边圈位于钢筒的一侧，所述活塞环位于压边圈的一侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装底板与增压器之间设置有螺丝，所述安装底板的上端通过螺丝与增压器的下端固定连接，所述增压器与旋转轴之间设置有螺纹槽，所述增压器的后端通过螺纹槽与旋转轴的一侧可拆卸连接，所述安装底板与连接板之间设置有焊接块，所述安装底板的后端通过焊接块与连接板的前端固定连接，所述增压器与压边装置之间设置有电线，所述增压器的输出端通过电线与压边装置的输入端电性连接，所述活塞环与压边圈之间设置有固定胶，所述活塞环的一侧通过固定胶与压边圈的一侧固定连接，所述钢筒与压边圈之间设置有槽口，所述钢筒的一侧通过槽口与压边圈的另一侧可拆卸连接，所述缸芯与圆环柱形件之间设置有强力胶，所述缸芯的上端哦那个给强力胶与圆环柱形件的下端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震装置包括减震器、防尘套、轴承、复位弹簧、弹簧垫，所述防尘套位于减震器的一侧，所述轴承位于减震器的上端，所述复位弹簧位于轴承的上端，所述弹簧垫位于复位弹簧的上端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震器与防尘套之间设置有强力胶，所述减震器的一侧通过强力胶与防尘套的一侧固定连接，所述减震器与轴承之间设置有凹槽，所述减震器的上端通过凹槽与轴承的下端可拆卸连接，所述轴承与复位弹簧之间设置有接口，所述复位弹簧的下端通过接口与轴承的上端固定连接，所述弹簧垫与复位弹簧之间设置有槽口，所述弹簧垫的下端通过槽口与复位弹簧的上端可拆卸连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于画舫金属成型的挤压生产装置，通过减震器、防尘套、轴承、复位弹簧和弹簧垫的共同作用下，可以减缓生产装置的振动幅度，避免金属在挤压时因装置晃动导致挤压位置发生改变，由减震器与复位弹簧可将生产装置所受到的作用力减小，起到缓冲的作用，而复位弹簧因自身带有特殊性质，可及时将生产装置进行复位，使其不易移动或晃动，功能性较强，而设有的防尘套则是避免空气中的粉尘进入减震器或生产装置内部，从而影响它们无法正常运作。

2、本发明提供一种用于画舫金属成型的挤压生产装置，通过供水箱、喷水组件、冷凝管、冷却箱和螺套的共同作用下，可通过冷却的作用使金属成型速度加快，同时也能防止画舫金属因生产装置产生的高温，导致其受损，可随时对其进行降温处理，由供水箱提供水源，使其通过设有的多个喷头向金属表面喷射，并且可通过设有的水流指示器调节水压的大小，而冷凝管与冷却箱则能将喷射出的水源进一步冷却，从而加快金属成型的速度，因设有报警阀组可有效监测内部变化，并及时处理，安全机制较高，设有的螺套则是防止由冷却装置所产生的冷气泄露，起到密封的作用。

3、本发明提供一种用于画舫金属成型的挤压生产装置，通过安装底板、增压器、旋转轴、连接板和压边装置的共同作用下，可以增强生产装置的挤压能力，提高其工作效率，并使画舫金属质量更高，通过旋转轴转动，使增压器能够对生产装置施加充足的压力，使金属表面作用力增加，非常实用高效，而压边装置可对画舫金属两边进行精准压平，使其更加美观质量更高，将活塞环打开，由压边圈与对金属两边进行平压。

附图说明

图1为本发明的用于画舫金属成型的挤压生产装置的结构示意图；

图2为本发明的增压装置的结构示意图；

图3为本发明的冷却装置的结构示意图；

图4为本发明的减震装置的结构示意图；

图5为本发明的喷水组件的结构示意图；

图6为本发明的压边装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、侧板；3、减震装置；301、减震器；302、防尘套；303、轴承；304、复位弹簧；305、弹簧垫；4、冷却装置；401、供水箱；402、喷水组件；4021、喷头；4022、管网；4023、水流指示器；4024、报警阀组；403、冷凝管；404、冷却箱；405、螺套；5、增压装置；501、安装底板；502、增压器；503、旋转轴；504、连接板；505、压边装置；5051、圆环柱形件；5052、缸芯；5053、钢筒；5054、压边圈；5055、活塞环。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种用于画舫金属成型的挤压生产装置,包括主体1，主体1的一侧设置有增压装置5，主体1的底部设置有侧板2，增压装置5的下方设置有冷却装置4，冷却装置4的一侧设置有减震装置3；冷却装置4包括供水箱401、喷水组件402、冷凝管403、冷却箱404、螺套405，喷水组件402位于供水箱401的一侧，冷凝管403位于喷水组件402的一侧；喷水组件402与冷凝管403之间设置有槽口，喷水组件402的一侧通过槽口与冷凝管403的一侧可拆卸连接，供水箱401与喷水组件402之间设置有连接孔，供水箱401的一侧通过连接孔与喷水组件402的另一侧固定连接。

在本实施案例中，由冷凝管403与冷却箱404相互配合使画舫金属能够快速冷却成型，有利于提高生产装置工作效率与质量，并且能够起到降温的作用，喷水组件402从供水箱401内抽出水源并对画舫金属进行冲刷，使其表面温度降低并将其污渍清除，使画舫金属表质量更佳，增强了装置的实用性。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却箱404位于冷凝管403的一侧，螺套405位于冷却箱404的一侧，喷水组件402包括喷头4021、管网4022、水流指示器4023、报警阀组4024，喷头4021位于管网4022的两侧，水流指示器4023位于管网4022的内侧，报警阀组4024位于水流指示器4023的下端。

冷凝管403与冷却箱404之间设置有接口，冷凝管403的另一侧通过接口与冷却箱404的一侧固定连接，冷却箱404与螺套405之间设置有螺纹槽，冷却箱404的另一侧通过螺纹槽与螺套405的一侧可拆卸连接，管网4022与喷头4021之间设置有螺栓，喷头4021的一侧通过螺栓与管网4022的一侧固定连接，报警阀组4024与水流指示器4023之间设置有感应器，报警阀组4024的输入端通过感应器与水流指示器4023的输出端信号连接。

在本实施例中，可通过冷却的作用使金属成型速度加快，同时也能防止画舫金属因生产装置产生的高温，导致其受损，可随时对其进行降温处理，由供水箱401提供水源，使其通过设有的多个喷头4021向金属表面喷射，并且可通过设有的水流指示器4023调节水压的大小，而冷凝管403与冷却箱404则能将喷射出的水源进一步冷却，从而加快金属成型的速度，因设有报警阀组4024可有效监测内部变化，并及时处理，安全机制较高，设有的螺套405则是防止由冷却装置4所产生的冷气泄露，起到密封的作用。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，增压装置5包括安装底板501、增压器502、旋转轴503、连接板504、压边装置505，增压器502位于安装底板501的上端，旋转轴503位于增压器502的后端，连接板504位于安装底板501的后端，压边装置505位于增压器502的一侧，压边装置505包括圆环柱形件5051、缸芯5052、钢筒5053、压边圈5054、活塞环5055，缸芯5052位于圆环柱形件5051的下端，钢筒5053位于圆环柱形件5051的一侧，压边圈5054位于钢筒5053的一侧，活塞环5055位于压边圈5054的一侧。

安装底板501与增压器502之间设置有螺丝，安装底板501的上端通过螺丝与增压器502的下端固定连接，增压器502与旋转轴503之间设置有螺纹槽，增压器502的后端通过螺纹槽与旋转轴503的一侧可拆卸连接，安装底板501与连接板504之间设置有焊接块，安装底板501的后端通过焊接块与连接板504的前端固定连接，增压器502与压边装置505之间设置有电线，增压器502的输出端通过电线与压边装置505的输入端电性连接，活塞环5055与压边圈5054之间设置有固定胶，活塞环5055的一侧通过固定胶与压边圈5054的一侧固定连接，钢筒5053与压边圈5054之间设置有槽口，钢筒5053的一侧通过槽口与压边圈5054的另一侧可拆卸连接，缸芯5052与圆环柱形件5051之间设置有强力胶，缸芯5052的上端哦那个给强力胶与圆环柱形件5051的下端固定连接。

在本实施例中，可以增强生产装置的挤压能力，提高其工作效率，并使画舫金属质量更高，通过旋转轴503转动，使增压器502能够对生产装置施加充足的压力，使金属表面作用力增加，非常实用高效，而压边装置505可对画舫金属两边进行精准压平，使其更加美观质量更高，将活塞环5055打开，由压边圈5054与对金属两边进行平压。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，减震装置3包括减震器301、防尘套302、轴承303、复位弹簧304、弹簧垫305，防尘套302位于减震器301的一侧，轴承303位于减震器301的上端，复位弹簧304位于轴承303的上端，弹簧垫305位于复位弹簧304的上端。

减震器301与防尘套302之间设置有强力胶，减震器301的一侧通过强力胶与防尘套302的一侧固定连接，减震器301与轴承303之间设置有凹槽，减震器301的上端通过凹槽与轴承303的下端可拆卸连接，轴承303与复位弹簧304之间设置有接口，复位弹簧304的下端通过接口与轴承303的上端固定连接，弹簧垫305与复位弹簧304之间设置有槽口，弹簧垫305的下端通过槽口与复位弹簧304的上端可拆卸连接。

在本实施案例中，可以减缓生产装置的振动幅度，避免金属在挤压时因装置晃动导致挤压位置发生改变，由减震器301与复位弹簧304可将生产装置所受到的作用力减小，起到缓冲的作用，而复位弹簧304因自身带有特殊性质，可及时将生产装置进行复位，使其不易移动或晃动，功能性较强，而设有的防尘套302则是避免空气中的粉尘进入减震器301或生产装置内部，从而影响它们无法正常运作。

下面具体说一下该用于画舫金属成型的挤压生产装置的工作原理。

如图1-6所示，此挤压生产装置在使用时，由冷却装置4可通过冷却的作用使金属成型速度加快，同时也能防止画舫金属因生产装置产生的高温，导致其受损，可随时对其进行降温处理，由供水箱401提供水源，使其通过设有的多个喷头4021向金属表面喷射，并且可通过设有的水流指示器4023调节水压的大小，而冷凝管403与冷却箱404则能将喷射出的水源进一步冷却，从而加快金属成型的速度，因设有报警阀组4024可有效监测内部变化，并及时处理，安全机制较高，设有的螺套405则是防止由冷却装置4所产生的冷气泄露，起到密封的作用，通过增压装置5可以增强生产装置的挤压能力，提高其工作效率，并使画舫金属质量更高，通过旋转轴503转动，使增压器502能够对生产装置施加充足的压力，使金属表面作用力增加，非常实用高效，而压边装置505可对画舫金属两边进行精准压平，使其更加美观质量更高，将活塞环5055打开，由压边圈5054与对金属两边进行平压，通过减震装置3可以减缓生产装置的振动幅度，避免金属在挤压时因装置晃动导致挤压位置发生改变，由减震器301与复位弹簧304可将生产装置所受到的作用力减小，起到缓冲的作用，而复位弹簧304因自身带有特殊性质，可及时将生产装置进行复位，使其不易移动或晃动，功能性较强，而设有的防尘套302则是避免空气中的粉尘进入减震器301或生产装置内部，从而影响它们无法正常运作。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。