一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙及其制备方法

技术领域

本发明属于尼龙技术领域，具体是指一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙及其制备方法。

背景技术

尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。

尼龙泛的应用在家电、建筑、汽车等行业，特别是在汽车行业，尼龙扎带的作用也越来越重要，但由于受季节变化和地域差异的影响，现有的尼龙扎带已无法满足在冬季和在北方严寒的地方使用，会出现发脆，易断等现象，影响正常的安装和使用，还有在汽车的发动机周围，由于温度的频繁变化，会大大降低尼龙扎带的使用寿命。为此，提出一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙及其制备方法。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种降低制备成本，延长使用寿命，具有良好的耐低温性能和高冲击强度，适应全国所有地区使用的高粘度耐低温高冲击强度的尼龙及其制备方法。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙，包括已内酰胺、N-乙基甲苯磺酰胺、软水、已二酸、抗氧剂和扩链剂，其原料按质量百分比为：已内酰胺77.3～78.5％、N-乙基甲苯磺酰胺17.5～18.3％、软水3～6％、已二酸0.15～0.35％、抗氧剂0.9～1.3％、扩链剂0.5～0.8％。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168。

优选的，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量百分比分别为0.3～0.5％和0.6～0.8％。

本发明还公开了一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙的制备方法，包括如下步骤：

(一)将以上原料按照配比投入2.5平方米密积的高压反应釜中；

(二)逐渐电加热至250℃－260℃，压力达1.2～1.5Mpa，反应时间8-10小时；

(三)起压后排放气体至自来水中的贮槽，吸收气体，回收未聚合的单体；

(四)回收的单体浓缩蒸桶、冷却结晶，分离后，获得回收单体已内酰胺，可再循环使用，8-10小时聚合反应完成后，卸压，静置3小时；

(五)反应釜聚合完成后，出料口排料至双螺杆挤出机；

(六)加入抗氧剂和扩链剂至双螺杆挤出机；

(七)经挤出机熔融共混并挤出、冷却、切粒。

优选的，所述步骤(五)和步骤(六)中的双螺杆挤出机为65型双螺杆挤出机。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙，加入扩链剂提高树脂粘度，加入了N－乙荃甲苯磺酰胺，达到了增塑增钢的目的，且售价仅有尼龙12的20％，且性能优于尼龙12，更适合在市场上推行使用，降低制备成本，延长使用寿命，具有良好的耐低温性能和高冲击强度，适应全国所有地区使用。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙，包括已内酰胺、N-乙基甲苯磺酰胺、软水、已二酸、抗氧剂和扩链剂，其原料按质量百分比为：已内酰胺77.9％、N-乙基甲苯磺酰胺18％、软水5％、已二酸0.3％、抗氧剂1.1％、扩链剂0.6％。

抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，且其质量百分比分别为0.4％和0.7％。

本发明还公开了一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙的制备方法，包括如下步骤：

(一)将以上原料按照配比投入2.5平方米密积的高压反应釜中；

(二)逐渐电加热至250℃－260℃，压力达1.2～1.5Mpa，反应时间8-10小时；

(三)起压后排放气体至自来水中的贮槽，吸收气体，回收未聚合的单体；

(四)回收的单体浓缩蒸桶、冷却结晶，分离后，获得回收单体已内酰胺，可再循环使用，8-10小时聚合反应完成后，卸压，静置3小时；

(五)反应釜聚合完成后，出料口排料至双螺杆挤出机；

(六)加入抗氧剂和扩链剂至双螺杆挤出机；

(七)经挤出机熔融共混并挤出、冷却、切粒。

步骤(五)和步骤(六)中的双螺杆挤出机为65型双螺杆挤出机。

实施例2

本发明一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙，包括已内酰胺、N-乙基甲苯磺酰胺、软水、已二酸、抗氧剂和扩链剂，其原料按质量百分比为：已内酰胺78.5％、N-乙基甲苯磺酰胺18.3％、软水6％、已二酸0.15％、抗氧剂0.9、扩链剂0.8％。

抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，且其质量百分比分别为0.3％和0.6％。

本发明还公开了一种高粘度耐低温高冲击强度的尼龙的制备方法，包括如下步骤：

(一)将以上原料按照配比投入2.5平方米密积的高压反应釜中；

(二)逐渐电加热至250℃－260℃，压力达1.2～1.5Mpa，反应时间8-10小时；

(三)起压后排放气体至自来水中的贮槽，吸收气体，回收未聚合的单体；

(四)回收的单体浓缩蒸桶、冷却结晶，分离后，获得回收单体已内酰胺，可再循环使用，8-10小时聚合反应完成后，卸压，静置3小时；

(五)反应釜聚合完成后，出料口排料至双螺杆挤出机；

(六)加入抗氧剂和扩链剂至双螺杆挤出机；

(七)经挤出机熔融共混并挤出、冷却、切粒。

步骤(五)和步骤(六)中的双螺杆挤出机为65型双螺杆挤出机。

利用实施例1-2所制备的尼龙针对耐低温性能以及抗冲击性能进行试验对比，实施例1生产的尼龙整体的耐低温性能以及抗冲击性能优于实施例2生产的尼龙。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。