一种高温染色双抗涤纶毛条及其制备方法
文献发布时间：2024-01-17 01:15:20
技术领域
本申请涉及涤纶毛条加工技术领域，尤其是涉及一种高温染色双抗涤纶毛条及其制备方法。
背景技术
涤纶毛条是一种特殊的PET纺织纤维，其具有类似天然毛料纤维的柔软触感和类似的性能，可以用于制备仿毛皮服装面料。
现有的涤纶毛条用于制备仿毛服装面料，相较于天然毛料，更易起球和起毛。因此通常需要进行抗起球和起毛整理剂整理处理，使其在保持柔软触感和类似天然毛料性能的同时，不易起球和起毛。
然而，涤纶毛条的染色较为困难，目前对于涤纶毛条的染色，需要采用分散染料进行染色加工，染色后还需要进行还原清洗及多次水洗；而为保证染色后的涤纶毛条具有一定的色牢度，通常需要多次进行上述染色加工和清洗。经过上述复杂的染色处理后，涤纶毛条虽然具有一定的色牢度，然是极易起球和起毛。
而为了解决易起球和起毛的问题，目前的现有技术会采用抗起球和起毛的相关整理工艺对涤纶毛条进行处理。
然而，采用现有的整理工艺和染色工艺，并不能有效解决涤纶毛条染色色牢度不足，同时易起球和起毛的问题。若先进行抗起球和起毛整理，而后进行染色加工。在多次染色加工后，会导致抗起球和起毛整理效果的丧失，产品仍然易起毛和起球；而先染色，后进行抗起球和起毛整理处理，则会因为抗起球和起毛整理处理工艺，对产品的色牢度造成破坏。
发明内容
为了解决上述至少一种技术问题，开发一种工艺简单，制备的涤纶毛条色牢度较佳，且抗起毛和起球效果较佳的涤纶毛条加工工艺，本申请提供一种高温染色双抗涤纶毛条及其制备方法。
一方面，本申请提供一种高温染色双抗涤纶毛条的制备方法，包括以下步骤：
S1、纺丝：采用纺丝机将PET原料纺丝，纺丝温度控制在280~300℃，纺丝速度控制在1000~1100m/min，而后洗净、干燥，制得涤纶丝；
S2、制条：将步骤S1制得的涤纶丝采用直接制条机制条，控制单条条重15~18g/m，制得涤纶毛条粗品；
S3、抗起毛起球整理：将步骤S2制备的涤纶毛条粗品，在含有机硅改性聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯的整理剂中，常温浸渍整理30~120min，取出清洗后中温烘干，制得涤纶毛条半成品；
S4、染色：将步骤S3制得的涤纶毛条半成品在染色剂中高温染色处理，制得染色后的涤纶毛条成品。
通过采用上述技术方案，本申请通过特定的纺丝工艺，能够有效保证制备的涤纶丝的质量，进而确保制备出的涤纶毛条毛粒数极低，有效保证制备的涤纶毛条的品质；本申请采用高温对涤纶毛条染色，不但能够有效保证染色的效果，确保制备出的涤纶毛条具有较好的色牢度，而且能够有效保证不破坏抗起毛起球的整理效果；本申请采用先进行抗起球和起毛整理，而后高温染色，有效保证了制备的涤纶毛条具有较佳的抗起球和起毛性能，同时保证涤纶毛条的色牢度。
可选的，所述步骤S1中，所述纺丝温度控制在292~295℃。
可选的，所述步骤S1中，所述纺丝速度控制在1060~1080m/min。
可选的，所述步骤S3中，所述含有机硅改性聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯的整理剂中，所述有机硅改性聚氨酯的浓度控制在8~10%，所述聚氨酯丙烯酸酯的浓度控制在10~12%。
可选的，所述步骤S3中，所述常温浸渍整理的浴比控制在1:12~15，所述烘干温度控制在80~100℃。
通过采用上述技术方案，本申请采用特定浓度的整理剂，以及特定浴比和清洗方式，能够进一步提高整理效果，有效保证产品品质。
可选的，所述步骤S4中，所述高温染色处理，具体包括以下步骤：
a、将涤纶毛条半成品放入盛有染色剂的染色罐中，采用分散染料配置的染色剂，染色剂浓度控制在10%以内；
b、将染色罐升温至150~180℃，保温45~60min，而后静置至室温，然后将涤纶毛条半成品取出，温水冲洗干净；
c、将步骤b清洗后的涤纶毛条半成品再次放入染色罐中，将染色罐升温至120~150℃，保温30~45min，而后静置至室温，然后将涤纶毛条半成品取出，温水冲洗干净；
d、重复步骤c两次；
e、将涤纶毛条半成品取出，经冲洗三次，皂洗一次后，80~100℃烘干，制得染色后的涤纶毛条成品。
进一步可选的，所述步骤a中，浴比控制在1:10~12。
进一步可选的，所述步骤b中，冲洗水温控制在40~50℃。
进一步可选的，所述步骤c中，冲洗水温控制在40~50℃。
通过采用上述技术方案，本申请采用高温染色一次，而后中高温染色三次的染色工艺，能够进一步有效提升染色效果，使染色的涤纶丝具有极高的色牢度；同时，采用特定的多次高温染色的工艺，能够使制备的涤纶毛条的抗起毛起球整理效果不被破坏，有效保证产品品质。
另一方面，本申请还保护上述方法制备的涤纶毛条。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 本申请通过特定的纺丝工艺，能够有效保证制备的涤纶丝的质量，进而确保制备出的涤纶毛条毛粒数极低，有效保证制备的涤纶毛条的品质。
2. 本申请采用高温对涤纶毛条染色，不但能够有效保证染色的效果，确保制备出的涤纶毛条具有较好的色牢度，而且能够有效保证不破坏抗起毛起球的整理效果。
3. 本申请采用先进行抗起球和起毛整理，而后高温染色，有效保证了制备的涤纶毛条具有较佳的抗起球和起毛性能，同时保证涤纶毛条的色牢度。
4. 本申请工艺过程简单，制备的涤纶毛条成本相对较低，产品品质极佳，具有较好的经济效益。
实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请设计了一种高温染色双抗涤纶毛条的制备方法，包括以下步骤：
S1、纺丝：采用纺丝机将PET原料纺丝，纺丝温度控制在280~300℃，纺丝速度控制在1000~1100m/min，而后洗净、干燥，制得涤纶丝；
S2、制条：将步骤S1制得的涤纶丝采用直接制条机制条，控制单条条重15~18g/m，制得涤纶毛条粗品；
S3、抗起毛起球整理：将步骤S2制备的涤纶毛条粗品，在含有机硅改性聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯的整理剂中，常温浸渍整理30~120min，取出清洗后中温烘干，制得涤纶毛条半成品；
S4、染色：将步骤S3制得的涤纶毛条半成品在染色剂中高温染色处理，制得染色后的涤纶毛条成品。
以下为本申请的制备例。
制备例1
本制备例的一种高温染色双抗涤纶毛条的制备方法，包括以下步骤：
S1、纺丝：采用纺丝机将PET原料纺丝，纺丝温度控制在280℃，纺丝速度控制在1000m/min，而后洗净、干燥，制得涤纶丝；
S2、制条：将步骤S1制得的涤纶丝采用直接制条机制条，控制单条条重16~18g/m，制得涤纶毛条粗品；
S3、抗起毛起球整理：将步骤S2制备的涤纶毛条粗品，在含5%有机硅改性聚氨酯和5%聚氨酯丙烯酸酯的整理剂中，常温浸渍整理30min，取出清洗后100℃烘干，制得涤纶毛条半成品；
S4、染色：将步骤S3制得的涤纶毛条半成品在染色剂中150℃以上染色处理30min，制得染色后的涤纶毛条成品。
制备例2
本制备例一种高温染色双抗涤纶毛条的制备方法，包括以下步骤：
S1、纺丝：采用纺丝机将PET原料纺丝，纺丝温度控制在300℃，纺丝速度控制在1100m/min，而后洗净、干燥，制得涤纶丝；
S2、制条：将步骤S1制得的涤纶丝采用直接制条机制条，控制单条条重15~16g/m，制得涤纶毛条粗品；
S3、抗起毛起球整理：将步骤S2制备的涤纶毛条粗品，在含10%有机硅改性聚氨酯和10%聚氨酯丙烯酸酯的整理剂中，常温浸渍整理60min，取出清洗后80℃烘干，制得涤纶毛条半成品；
S4、染色：将步骤S3制得的涤纶毛条半成品在染色剂中150℃以上染色处理60min，制得染色后的涤纶毛条成品。
制备例3
本制备例与制备例2的区别在于：
本制备例的步骤S1中，所述纺丝温度控制在292~295℃，所述纺丝速度控制在1060~1080m/min。
制备例4
本制备例与制备例3的区别在于：
本制备例的所述步骤S4中，所述高温染色处理，具体包括以下步骤：
a、将涤纶毛条半成品放入盛有染色剂的染色罐中，采用分散染料配置的染色剂，染色剂浓度控制在10%以内；
b、将染色罐升温至150~160℃，保温60min，而后静置至室温，然后将涤纶毛条半成品取出，温水冲洗干净；
c、将步骤b清洗后的涤纶毛条半成品再次放入染色罐中，将染色罐升温至120~130℃，保温45min，而后静置至室温，然后将涤纶毛条半成品取出，温水冲洗干净；
d、重复步骤c两次；
e、将涤纶毛条半成品取出，经冲洗三次，皂洗一次后，80~100℃烘干，制得后的涤纶毛条成品。
制备例5
本制备例与制备例4的区别在于：
本制备例的所述步骤S4中，所述高温染色处理，具体包括以下步骤：
a、将涤纶毛条半成品放入盛有染色剂的染色罐中，采用分散染料配置的染色剂，染色剂浓度控制在10%以内；
b、将染色罐升温至170~180℃，保温45min，而后静置至室温，然后将涤纶毛条半成品取出，温水冲洗干净；
c、将步骤b清洗后的涤纶毛条半成品再次放入染色罐中，将染色罐升温至140~150℃，保温30min，而后静置至室温，然后将涤纶毛条半成品取出，温水冲洗干净；
d、重复步骤c两次；
e、将涤纶毛条半成品取出，经冲洗三次，皂洗一次后，80~100℃烘干，制得后的涤纶毛条成品。
制备例6
本制备例与制备例5的区别在于：
本制备例所述步骤S4中，所述高温染色处理，具体包括以下步骤：
a、将涤纶毛条半成品放入盛有染色剂的染色罐中，采用分散染料配置的染色剂，染色剂浓度控制在10%以内，浴比控制在1:10~12；
b、将染色罐升温至170~180℃，保温55min，而后静置至室温，然后将涤纶毛条半成品取出，40~50℃温水冲洗干净；
c、将步骤b清洗后的涤纶毛条半成品再次放入染色罐中，将染色罐升温至140~150℃，保温40min，而后静置至室温，然后将涤纶毛条半成品取出，40~50℃温水冲洗干净；
d、重复步骤c两次；
e、将涤纶毛条半成品取出，经冲洗三次，皂洗一次后，80~100℃烘干，制得后的涤纶毛条成品。
制备例7
本制备例与制备例6的区别在于：
本制备例的所述步骤S3中，所述含有机硅改性聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯的整理剂中，所述有机硅改性聚氨酯的浓度控制在8%，所述聚氨酯丙烯酸酯的浓度控制在12%。
制备例8
本制备例与制备例7的区别在于：
本制备例的所述步骤S3中，所述常温浸渍整理的浴比控制在1:12~15，常温浸渍整理120min，所述烘干温度控制在80~100℃。
制备例9
本制备例与制备例7的区别在于：
本制备例先进行步骤S4，而后进行步骤S3，对涤纶毛条粗品进行整理处理。
制备例10
本制备例与制备例7的区别在于：
本制备例的所述步骤S4中，采用现有的分散染料染色加工处理，染色温度控制在80~120℃，三次染色。
以下是本申请的实施例
本申请的实施例1~10分别采用制备例1~10进行制备。
质量检测：
以公开号为CN112281521A，发明名称为一种特雷维拉涤纶毛条染色工艺的中国发明专利的实施例二制备的涤纶毛条作为对比例。
分别检测本申请实施例1~10制备的涤纶毛条和对比例的涤纶毛条的毛粒、抗起球等级、抗起毛等级和皂洗色牢度等级。
毛粒检测采用ZBW52012-90标准中的方法进行。
抗起球、起毛检测采用GB/T 4802.3-2008标准中的方法进行。
皂洗色牢度检测采用GB/T 3921-2008标准中的方法进行。
表1 质量检测结果表
通过表1的数据可以看出，本申请实施例1~10的毛粒数明显要低于对比例，这充分说明采用本申请特定的纺丝和制条工艺，产品的品质能够得到大幅提升，产品的外观更为精美，毛粒极少。此外，本申请实施例3~8的毛粒数明显要低于实施例1~2，以及实施例9~10的毛粒数，这也充分说明，对纺丝的精确控制后，产品的品质能够得到进一步提升。
通过表1的数据还可以看出，本申请实施例1~8的涤纶毛条的耐皂洗色牢度等级明显要优于实施例9和10，以及对比例的涤纶毛条，且抗起毛、起球性能也较佳。由此可见，采用本申请对涤纶毛条进行高温染色处理，能够有效保证产品的色牢度，同时确保产品的抗起毛起球整理效果不会被完全破坏。
此外，本申请实施例4~8的耐皂洗色牢度等级明显要优于实施例1~3，且抗起毛起球效果也有进一步提升；这充分说明，采用本申请特定的高温染色工艺，产品的色牢度能够进一步提升，并且能够进一步有效避免染色加工对抗起毛起球整理效果的破坏。
通过表1的数据还可以看出，本申请实施例4~6的涤纶毛条的抗起毛、起球等级明显要优于实施例1~3。由此可见，本申请对染色工序的进一步优化，能够有效降低染色工序对整理效果的破坏，使涤纶毛条具有更为优异的抗起球、起毛性能。而本申请实施例7~8的涤纶毛条的抗起毛、起球等级明显要优于实施例1~6。由此可见，本申请采用特定的整理剂和整理方式，产品的抗起毛、起球性能得到了明显的提升。可见，对整理剂的浓度配比优化，以及对整理工艺的优化，对整理效果，以及整理后耐受染色处理的效果有明显的影响。
通过表1的数据还可以看出，本申请实施例9的涤纶毛条具有极为优异的抗起球、起毛性能，但是耐皂洗色牢度等级极低，甚至远低于对比例的涤纶毛条；而本申请实施例10的涤纶毛条，抗起球、起毛等级极低，远低于其它实施例和对比例，耐皂洗色牢度等级也较低，略低于对比例。由此可以看出，采用先染色，而后进行抗起球、起毛整理，虽然能够获得极佳的抗起球、起毛性能，但是抗起球、起毛整理工艺对染色效果破坏严重，会大幅降低涤纶毛条的色牢度；而将本申请的高温染色工序，替换成现有的多次染色工序，会严重破坏抗起球、起毛整理效果；而采用本申请的整理工序和整理剂，还会对现有多次染色的染色工序造成一定的抑制，降低染色效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。