纸浆模塑模具以及纸浆模塑模具制备方法

技术领域

本发明涉及纸浆模塑模具，尤其涉及一种纸浆模塑模具以及纸浆模塑模具制备方法。

背景技术

纸浆模塑模具包括纸浆定型模，以及丝网模，丝网模铺设在纸浆定型模的定型腔面上，以保证纸浆模塑模具的透水效果，但丝网模易损坏，导致需要频繁更换新的丝网模，浪费丝网模，从而增加了纸浆模塑的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种纸浆模塑模具，其旨在解决纸浆模塑模的使用成本高的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种纸浆模塑模具，包括：

纸浆定型模，所述纸浆定型模的上侧面开设有定型腔，所述定型腔的腔面开设有至少一个透水透气槽；

透水透气层，包括多个球珠，各所述球珠紧挨布置，并铺设于所述定型腔的腔面，且呈网状结构，各所述球珠的朝向所述定型腔的腔面的端部嵌接于所述纸浆定型模，各所述球珠的球心与所述定型腔的腔面间隔设置；

其中，所述透水透气槽的槽沿能够限制所述球珠落入到所述透水透气槽内。

可选地，所述纸浆定型模为由铝材制成的纸浆定型模。

可选地，所述透水透气槽的延伸路径为直线状，且贯通所述定型腔，其中，所述透水透气槽的延伸方向为第一方向；

所述定型腔在第二方向等间距布置有多个所述透水透气槽，其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

可选地，所述球珠为由不锈钢制成的球珠。

可选地，所述球珠为空心结构。

本发明还提供一种纸浆模塑模具制备方法，其制备步骤包括：

预备纸浆定型模以及多个球珠，其中，所述纸浆定型模为由铝材制成的纸浆定型模，所述纸浆定型模的上侧面开设有定型腔，所述定型腔的腔面开设有至少一个透水透气槽，所述透水透气槽的槽沿能够限制所述球珠落入到所述透水透气槽内；

将各所述球珠的温度加热至第一预设温度，以及将各所述球珠铺设到所述定型腔，其中，所述第一预设温度高于铝材的熔点，各所述球珠紧挨布置，且熔进对应位置的所述定型腔的腔面，各所述球珠的球心与所述定型腔的腔面间隔设置，各所述球珠共同在所述定型腔的腔面形成一层呈网状结构的透水透气层；

使各所述球珠的温度降低至第二预设温度，其中，所述第二预设温度低于铝材的熔点。

可选地，先将各所述球珠的温度加热至第一预设温度，再通过喷枪将各所述球珠逐一喷射到所述定型腔。

可选地，所述第一预设温度为690-730℃。

可选地，所述第一预设温度为700℃。

可选地，在将各所述球珠的温度加热至第一预设温度之前，将所述纸浆定型模预热至所述第三预设温度，所述第三预设温度低于铝材的熔点。

在本发明中，首先，基于球珠的结构特点，球珠之间会留有空隙，球珠与定型腔的腔面之间也会留有间隙，也即是透水透气层不会影响任意位置透水透气效果，也即是纸浆敷设于透水透气层后，任意位置处渗出的水或蒸发出来的水汽均可以透过透水透气层流动到透水透气槽，然后通过透水透气槽排出，从而实现丝网模的透水透气效果，其次，各球珠的朝向定型腔的腔面的端部嵌接于纸浆定型模，也即是各球珠是固定于定型腔的腔面的，且基于球珠的结构特点，在使用过程中，各球珠分别受力，不易损，不需要频繁更换透水透气层。

由上可知，基于本发明的结构设计，利用透水透气层替代了丝网模，也即是通过将多个球珠固定于定型腔的腔面来实现替代丝网模，如此，既起到丝网模相同的技术效果，又不需要频繁更换透水透气层，降低了纸浆模塑模的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的纸浆定型模的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的铺设有球珠的纸浆定型模，其中，球珠仅是铺占了定型腔的部分腔面，并未铺占定型腔的全部腔面；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是图2的另一视角结构示意图；

图5是图4中B的放大结构示意图；

图6是球珠与纸浆定型模之间的位置关系示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本发明实施例提供一种纸浆模塑模具，包括纸浆定型模100和透水透气层。

具体地，如图1、图2和图4所示，纸浆定型模100的上侧面开设有定型腔101，定型腔101的腔面开设有至少一个透水透气槽102。在此需要说明的是，图1、图2和图4所示的定型腔101仅是一种示意，定型腔101的结构形状可以根据需求设置，定型腔101的腔面包括腔底和腔壁；在本实施例中，透水透气槽102优选为上下贯通设置，即透水透气槽102呈纸浆定型模100的孔结构，该结构便于生产制造。

透水透气层包括多个球珠200，如图2至图6所示，各球珠200紧挨布置，并铺设于定型腔101的腔面，且呈网状结构，各球珠200的朝向定型腔101的腔面的端部嵌接于纸浆定型模100，各球珠200的球心与定型腔101的腔面间隔设置；关于各球珠200紧挨布置，在此需要说明的是，。

其中，透水透气槽102的槽沿能够限制球珠200落入到透水透气槽102内，也即是透水透气槽102的槽宽小于球珠200的直径；在本发明实施例中，透水透气槽102的槽宽为0.2mm，球珠200的直径为0.5mm。

在本发明中，首先，基于球珠200的结构特点，如图3、图5和图6所示，球珠200之间会留有空隙，球珠200与定型腔101的腔面之间也会留有间隙，也即是透水透气层不会影响任意位置透水透气效果，也即是纸浆敷设于透水透气层后，任意位置处渗出的水或蒸发出来的水汽均可以透过透水透气层流动到透水透气槽102，然后通过透水透气槽102排出，从而实现丝网模的透水透气效果，其次，各球珠200的朝向定型腔101的腔面的端部嵌接于纸浆定型模100，也即是各球珠200是固定于定型腔101的腔面的，且基于球珠200的结构特点，在使用过程中，各球珠200分别受力，不易损，不需要频繁更换透水透气层。

由上可知，基于本发明的结构设计，利用透水透气层替代了丝网模，也即是通过将多个球珠200固定于定型腔101的腔面来实现替代丝网模，如此，既起到丝网模相同的技术效果，又不需要频繁更换透水透气层，降低了纸浆模塑模的使用成本。

在本发明实施例中，纸浆定型模100为由铝材制成的纸浆定型模100。基于此，有利于降低该纸浆模塑模具的制造难度。

具体地，可以这样一种纸浆模塑模具制备方法，制备步骤包括：

第一，预备纸浆定型模100以及多个球珠200，其中，纸浆定型模100为由铝材制成的纸浆定型模100，纸浆定型模100的上侧面开设有定型腔101，定型腔101的腔面开设有至少一个透水透气槽102，透水透气槽102的槽沿能够限制球珠200落入到透水透气槽102内。

球珠200的制造材料为耐高温材料，且具有较好的机械强度，具体地，可以是不锈钢，也可以合金材料，在本发明实施例中，球珠200优选为由不锈钢制成的球珠200。

第二，将各球珠200的温度加热至第一预设温度，以及将各球珠200铺设到定型腔101，其中，第一预设温度高于铝材的熔点，各球珠200紧挨布置，且熔进对应位置的定型腔101的腔面，各球珠200的球心与定型腔101的腔面间隔设置，各球珠200共同在定型腔101的腔面形成一层呈网状结构的透水透气层。

在此步骤中，包含了两个子步骤，即将各球珠200的温度加热至第一预设温度，以及将各球珠200铺设到定型腔101，这两个子步骤的顺序互换；在本发明实施例中，为降低球珠200的加热难度，先将各球珠200的温度加热至第一预设温度，在将各球珠200铺设到定型腔101。

在此步骤中，由于纸浆定型模100由铝材制成，而铝材的熔点是660℃，且各球珠200的温度为第一预设温度，而第一预设温度高于铝材的熔，因此，与定型腔101的腔面中与各球珠200接触的位置，会因为受热而熔融，从而使得各球珠200熔进对应位置的定型腔101的腔面。

其中，第一预设温度优选地为690-730℃，球珠200融进定型腔101的腔面深度，是与球珠200能够传递给定型模的热量多少有关，如果球珠200温度过高，容易导致球珠200融进定型腔101的腔面深度过深，从而影响透水透气层的透水透气；具体地，在本实施例中，第一预设温度为700℃。

第三，使各球珠200的温度降低至第二预设温度，其中，第二预设温度低于铝材的熔点。

结合第一预设温度优选地为690-730℃，由于需要散掉的热量较少，在此步骤中，可以采用风冷方式进行降温，无需其他额外的降温，有利于降低降温难度。

进一步地，在本发明实施例中，可先将各球珠200的温度加热至第一预设温度，再通过喷枪将各球珠200逐一喷射到定型腔101。

其中，在将各球珠200加热到第一预设温度后，为将各球珠200铺设到定型腔101的腔面，通常先将各球珠200一并放置到定型腔101内，此时，各球珠200是呈堆状堆叠放在定型腔101内，然后再通过铺平物(如不锈钢管、板等)将各球珠200铺设到定型腔101的腔面，其中，各球珠200呈堆状堆叠放在定型腔101内时，由于各球珠200的温度是处于第一预设温度，位于底部的球珠200，将在位于上部的球珠200的重量作业下，会出现熔进定型腔101的腔面的深度过深的问题，也即是部分球珠200熔进定型腔101的腔面的深度过深，如此，既影响纸浆模塑模具的精度，也影响纸浆模塑模具的透水透气效果。

而基于此，即通过喷枪将各球珠200逐一地喷射到定型腔101的过程中，由于各球珠200是通过喷枪逐一地喷射到定型腔101，这也就意味着，各球珠200是逐一且是带有一定速度进入到定型腔101的，如此不会出现球珠200堆叠的情况，也即是避免了部分球珠200出现熔进定型腔101的腔面的深度过深的问题。

基于此，再通过提高喷枪的喷射频率，可以既避免了部分球珠200出现熔进定型腔101的腔面的深度过深的问题，又可以缩短各球珠200铺设到定型腔101的腔面所需的时间。

在此需要说明的是，图2示出的球珠200，仅是部分球珠200，并不是纸浆模塑模具所需的全部球珠200。

在本发明实施例中，可在将各球珠200的温度加热至第一预设温度之前，将纸浆定型模100预热至第三预设温度，第三预设温度低于铝材的熔点。

基于此，在使定型腔101的腔面达到铝材熔点的过程中，能够减少球珠200需要传递的热量，从而有利于保障球珠200融进定型腔101的腔面的效率和概率。

此外，在其他实施例中，在将各球珠200的温度加热至第一预设温度的同时，一并将纸浆定型模100预热至第三预设温度。

具体地，在本发明实施例中，第三预设温度为550-600℃。

在本发明实施例中，如图1、图2和图4所示，透水透气槽102的延伸路径为直线状，且贯通定型腔101，其中，透水透气槽102的延伸方向为第一方向；

定型腔101在第二方向等间距布置有多个透水透气槽102，其中，第一方向与第二方向相互垂直。

首先，基于此结构设计，能够降低定型模的制造难度，具体地，对于如何降低定型模的制造难度，在此需要说明的是，现有技术中定型模的透水透气主要是通过圆孔状的透水透气孔进行透水透气，塑模材料是纸浆，且是配合丝网模使用，为避免纸浆在透水透气孔处将丝网模挤压变形，透水透气孔的孔径不能过大，而为保证定型模的透水透气能力，需要开设较多透水透气孔，这需要频繁地进行打孔，这极大地增加了定型模的制造难度，而透水透气槽102的延伸路径为直线状，如此，可以线割方式进行加工制造。

其次，基于此结构设计，又能够控制任意位置处的纸浆渗出的水或蒸发出来的水汽到达透水透气槽102的距离，从而有利于保证定型模透水透气效果。

在本发明其他实施例中，当所需塑模对象尺寸过大时，为避免纸浆模塑模具的重量过重，可使球珠200为空心结构，如此，有利于降低纸浆模塑模具的重量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。