一种水汽集中取样系统及方法

技术领域

本发明属于水汽系统取样技术领域，特别涉及一种水汽集中取样系统及方法。

背景技术

传统电力行业火力发电厂和石化行业炼油厂等长期且普遍存在的“水样容易被污染，腐蚀杂物铁含量不具代表性，仪表水样温度超标、压力、流量不稳定影响仪表测量”等难题，难以实现水汽品质的准确监测和客观评价，保障机组长期安全运行；因此，水汽系统稳定可靠取样是保障化学监督和运行控制准确可靠的关键因素，其影响着机组运行的安全性和可靠性。

目前，火力发电厂及石化企业通常采用的水汽集中取样装置对运行中的水汽进行取样，经过降温降压后送入在线化学仪表进行检查；然而，由于缺乏排污措施，造成腐蚀杂物难以及时有效排出；此外缺少有效的压力和流量调节方式，造成在线化学仪表测量不稳定，给机组安全运行造成巨大影响。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种水汽集中取样系统及方法，以解决现有的水汽集中取样装置的腐蚀杂物难以及时有效排出，以及由于缺少有效的压力和流量调节方式，易造成在线化学仪表测量不稳定，给机组安全运行造成巨大影响的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种水汽集中取样系统，包括若干采样子系统、控制单元及排污扩容器；若干所述采样子系统的进口端分别与水汽系统中对应的取样口相连，若干所述采样子系统的出口端分别与对应的在线化学仪表相连；

所述采样子系统包括取样管路及取样管路上依次设置的截止阀、冷却器、电动调压阀、恒温装置及电动流量调节阀；其中，截止阀的进口端与水汽系统中对应的取样口相连，所述电动流量调节阀的出口端与在线化学仪表的进口端相连；所述取样管路上还开设有排污口，所述排污口设置在所述截止阀与所述冷却器之间；所述排污口处安装有电动排污阀，所述电动排污阀的出口端与所述排污扩容器的进口端相连；

所述控制单元与所述电动排污阀、所述电动调压阀及所述电动流量调节阀均相连，用于实现所述电动排污阀、所述电动调压阀及所述电动流量调节阀的自动运行控制。

进一步的，还包括循环冷却水源；所述循环冷却水源，用于为所述冷却器及所述排污扩容器提供循环冷却水。

进一步的，所述截止阀包括依次相连的一次截止阀和二次截止阀。

进一步的，所述冷却器为单级冷却器或串联的两级冷却器。

进一步的，所述控制单元包括第一控制模块，所述第一控制模块内预存储有自动排污参数；所述第一控制模块用于根据自动排污控制参数，生成并发送自动排污指令至所述电动排污阀；其中，所述自动排污控制参数包括自动排污周期及自动排污时长。

进一步的，所述控制单元还包括有第二控制模块，所述第二控制模块内预存储有自动压力调节参数；所述采样子系统还包括压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述第二控制模块的输入端相连，所述压力传感器用于采集并发送进入所述恒温装置前的水/汽样品的压力至所述第二控制模块；

所述第二控制模块用于根据所述自动压力调节参数以及进入所述恒温装置前的水/汽样品的压力，生成并发送自动调压指令至所述电动调压阀；其中，所述自动压力调节参数包括所述电动调压阀的初始开度及水/汽样品的压力限值。

进一步的，所述控制单元还包括第三控制模块，所述第三控制模块内预存储有自动流量调节参数；所述采样子系统还包括流量传感器；所述流量传感器的输出端与所述第三控制模块相连，所述流量传感器用于采集并发送进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量至所述第三控制模块；

所述第三控制模块用于根据所述自动流量调节参数及进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量，生成并发送自动流量调节指令至所述电动流量调节阀；其中，所述自动流量调节参数包括所述电动流量调节阀的初始开度及水/汽样品的流量限值。

进一步的，所述采样子系统还包括手动排污阀，所述手动排污阀设置在所述排污口处，并置于所述电动排污阀的进口端侧。

本发明还提供了一种水汽集中取样方法，利用所述的一种水汽集中取样系统；

其中，所述水汽集中取样方法，包括：

开启冷却器及排污扩容器，并确保冷却器及排污孔容器正常工作；

打开截止阀，当到达预设的排污限值时，电动排污阀自动开启进行排污，排出的腐蚀杂物进入排污扩容器内进行收集；

无需排污时，电动排污阀处于关闭状态；此时，水汽系统的取样口流出的水/汽样品依次流经截止阀、冷却器、电动调压阀、恒温装置及电动流量调节阀后进入在线化学仪表；

其中，所述电动调压阀，用于对经过冷却器冷却后的水/汽样品进行压力调节，得到调压后的水/汽样品；所述恒温装置，用于对调压后的水/汽样品进行温度调节，得到调温后的水/汽样品；所述电动流量调节阀，用于对调温后的水/汽样品进行流量调节；所述电动排污阀、所述电动调压阀及所述电动流量调节阀均通过所述控制单元进行自动控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种水汽集中取样系统及方法，通过在采样子系统的取样管路上设置电动排污阀、电动调压阀及电动流量调节阀，并利用控制单元对电动排污阀、电动调压阀及电动流量调节阀进行自动控制，实现了取样系统的定期自动排污、自动调压以及流量自动调节，确保进入在线化学仪表的水/汽样品具有取样代表性，且各水/汽样品的参数满足在线化学仪表测量要求；具体的，通过自动控制运行的电动排污阀，实现高温取样架侧的自动排污控制，确保腐蚀杂物能够及时有效排出，有效维持水汽系统的取样代表性，确保了化学运行监督的准确性；通过自动控制运行的电动调压阀，实现高温取样架侧的自动调压控制，保证了水/汽样品的具有稳定的取样压力，确保有充足的水/汽样品供给在线化学仪表进行测量；通过自动控制运行的电动流量调节阀，实现低温取样架侧的流量自动调节，确保在线化学仪表测量水样稳定，提高了在线化学仪表测量结果的准确可靠，进而确保了机组的安全运行。

进一步的，通过设置串联的两级冷却器，实现对部分温度、压力较高的水/汽样品进行彻底降温，确保了在线化学仪表测量结果的稳定性。

进一步的，通过设置压力传感器，第二控制模块自动压力调节参数以及进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的压力，生成自动调压指令，以对电动调压阀的开度进行控制调节，实现了水/汽样品压力的自动调节，且调节精度较高。

进一步的，通过设置流量传感器，第三控制模块自动压力调节参数以及进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量，生成自动流量调节指令，以对电动流量调节阀的开度进行控制调节，实现了水/汽样品流量的自动调节，确保了流量调节的及时性和准确性。

附图说明

图1为实施例所述的水汽集中取样系统的结构框图。

其中，1一次截止阀，2二次截止阀，3手动排污阀，4电动排污阀，5冷却器，6电动调压阀，7控制单元，8恒温装置，9流量传感器，10电动流量调节阀，11冷却器冷却水进水阀，12冷却器冷却水出水阀，13排污扩容器冷却水进水阀，14排污扩容器冷却水出水阀，15排污扩容器，16压力传感器。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种水汽集中取样系统，包括若干采样子系统、控制单元7、排污扩容器15及循环冷却水源；若干所述采样子系统的进口端分别与水汽系统中对应的取样口相连，若干所述采样子系统的出口端分别与对应的在线化学仪表相连；所述控制单元7，用于对所述采样子系统中的电动排污阀4、电动调压阀6及电动流量调节阀10进行自动运行控制；所述扩容器15，用于收集从采样子系统中排出的腐蚀杂物；所述排污扩容器15，用于为所述采样子系统中的冷却器5及所述排污扩容器5提供循环冷却水。

本发明中，所述采样子系统包括取样管路、排污管路、截止阀、手动排污阀3、电动排污阀4、冷却器5、电动调压阀6、恒温装置8、流量传感器9、电动流量调节阀10、冷却器冷却水进水阀11、冷却器冷却水出水阀12及压力传感器16。

所述取样管路的进口端与水汽系统中的其中一个取样口相连，所述取样管路的出口端与对应的在线化学仪表相连；所述截止阀、所述冷却器5、所述电动调压阀6、所述压力传感器16、所述恒温装置8、所述流量传感器9及所述电动流量调节阀10依次设置在所述取样管路上；其中，所述截止阀包括依次相连的一次截止阀1和二次截止阀2；所述冷却器5为单级冷却器或串联的两级冷却器；所述冷却器冷却水进水阀11安装在所述冷却器5的冷却水进口端处，所述冷却器冷却水出水阀12安装在所述冷却器5的冷却水出口端处，所述循环冷却水源的第一出口端与所述冷却器冷却水进水阀11相连，所述循环冷却水源的第一回水端与所述冷却器冷却水出水阀12相连。

所述取样管路上还设置有排污口，所述排污口设置在所述二次截止阀2与所述冷却器5之间；所述排污管路的一端与所述排污口相连，所述排污管路的另一端与所述排污扩容器15的进口端相连；所述手动排污阀3及所述电动排污阀4依次设置在所述在所述排污管路上，且所述手动排污阀3置于所述电动排污阀4的进口端侧；其中，所述排污扩容器15的冷却水进口端设置有排污扩容器冷却水进水阀13，所述排污扩容器15的冷却水出口端设置有排污扩容器冷却水出水阀14；所述循环冷却水源的第二出口端与所述排污扩容器冷却水进水阀13相连，所述循环冷却水源的第二回水端与所述排污扩容器冷却水出水阀14相连。

所述控制单元7与所述电动排污阀4、所述电动调压阀6、所述压力传感器16、所述流量传感器9及所述电动流量调节阀10均相连，用于实现所述电动排污阀4、所述电动调压阀6及所述电动流量调节阀10的自动运行控制。

具体的，所述控制单元7包括第一控制模块、第二控制模块及第三控制模块；所述第一控制模块内预存储有自动排污参数；所述第一控制模块用于根据自动排污控制参数，生成并发送自动排污指令至所述电动排污阀4；其中，所述自动排污控制参数包括自动排污周期及自动排污时长。

所述第二控制模块内预存储有自动压力调节参数，所述压力传感器16的输出端与所述第二控制模块的输入端相连，所述压力传感器16用于采集并发送进入所述恒温装置8前的水/汽样品的压力至所述第二控制模块；所述第二控制模块用于根据所述自动压力调节参数以及进入所述恒温装置8前的水/汽样品的压力，生成并发送自动调压指令至所述电动调压阀6；其中，所述自动压力调节参数包括所述电动调压阀6的初始开度及水/汽样品的压力限值。

所述第三控制模块内预存储有自动流量调节参数，所述流量传感器9的输出端与所述第三控制模块相连，所述流量传感器9用于采集并发送进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量至所述第三控制模块；所述第三控制模块用于根据所述自动流量调节参数及进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量，生成并发送自动流量调节指令至所述电动流量调节阀10；其中，所述自动流量调节参数包括所述电动流量调节阀10的初始开度及水/汽样品的流量限值。

工作原理及取样方法：

本发明所述的水汽集中取样系统，当设备运行时，首先打开冷却器冷却水进水阀11及冷却器冷却水出水阀12，以使循环冷却水源的冷却水能够流经冷却器5，确保冷却器5正常工作；打开排污扩容器冷却水进水阀13及排污扩容器冷却水出水阀14，以使循环冷却水源的冷却水能够流经排污扩容器15，确保排污扩容器15正常工作。

打开一次截止阀1和二次截止阀2，当取样管路内的水/汽样品到达预设的排污限值时，打开手动排污阀3，且电动排污阀4自动开启进行排污，排出的腐蚀杂物经排污管道进入排污扩容器15内进行收集；无需排污时，电动排污阀4处于关闭状态；此时，水汽系统的取样口流出的水/汽样品依次流经一次截止阀1、二次截止阀2、冷却器5、电动调压阀6、压力传感器16、恒温装置8、流量传感器9及电动流量调节阀10后进入在线化学仪表进行测量。

本发明中，所述电动调压阀6，用于对经过冷却器5冷却后的水/汽样品进行压力调节，得到调压后的水/汽样品；所述恒温装置8，用于对调压后的水/汽样品进行温度调节，得到调温后的水/汽样品；所述电动流量调节阀10，用于对调温后的水/汽样品进行流量调节；所述电动排污阀4、所述电动调压阀6及所述电动流量调节阀10均通过所述控制单元7进行自动控制。

本发明所述的水汽集中取样系统及方法，通过在采样子系统的取样管路上设置电动排污阀、电动调压阀及电动流量调节阀，并利用控制单元对电动排污阀、电动调压阀及电动流量调节阀进行自动控制，实现了取样系统的定期自动排污、自动调压以及流量自动调节，确保进入在线化学仪表的水/汽样品具有取样代表性，且各水/汽样品的参数满足在线化学仪表测量要求。

实施例

以某水汽系统的集中取样过程为例；具体的，以该水汽系统的其中13个取样口的水汽集中取样过程为例。

如附图1所示，本实施例提供了一种水汽集中取样系统，包括十个采样子系统、控制单元7、排污扩容器冷却水进水阀13、排污扩容器冷却水出水阀14、排污扩容器15及循环冷却水源；其中，水汽系统的第1-3个取样口分别接引至第1-3个采样子系统的进口端，水汽系统的第4、5个取样口均接引至第4个采样子系统的进口端，水汽系统的第6、7个取样口均接引至第5个采样子系统的进口端，水汽系统的第8、9个取样口均接引至第6个采样子系统的进口端，水汽系统的第10-13个取样口分别接引至第7-10个采样子系统的进口端；十个所述采样子系统的出口端分别连接一个在线化学仪表。

所述采样子系统包括取样管路、排污管路、一次截止阀1、二次截止阀2、手动排污阀3、电动排污阀4、冷却器5、电动调压阀6、恒温装置8、流量传感器9、电动流量调节阀10、冷却器冷却水进水阀11、冷却器冷却水出水阀12及压力传感器16。

所述取样管路的进口端与水汽系统中对应的取样口相连，所述取样管路的出口端与对应的在线化学仪表相连；所述一次截止阀1、所述二次截止阀2、所述冷却器5、所述电动调压阀6、所述压力传感器16、所述恒温装置8、所述流量传感器9及所述电动流量调节阀10依次设置在所述取样管路上。

具体的，所述一次截止阀1的进口端与对应的取样口相连，所述一次截止阀1的出口端与所述二次截止阀2的进口端相连，所述二次截止阀2的出口端与所述冷却器5的管侧进口相连，所述冷却器5的管侧出口与所述电动调压阀6的进口端相连，所述电动调压阀6的出口端与所述压力传感器16的一端相连，所述压力传感器16的另一端与所述恒温装置8的进口端相连，所述恒温装置8的出口端与所述流量传感器9的一端相连，所述流量传感器9的另一端与所述电动流量调节阀10的进口端相连，所述电动流量调节阀10的出口端与在线化学仪表相连。

所述冷却器冷却水进水阀11安装在所述冷却器5的壳侧进口处，所述冷却器冷却水出水阀12安装在所述冷却器5的壳侧出口处；所述循环冷却水源的第一出口端与所述冷却器冷却水进水阀11相连，所述循环冷却水源的第一回水端与所述冷却器冷却水出水阀12相连，以利用所述循环冷却水源对所述冷却器5提供循环冷却水。

需要说明的是，针对水汽系统的第4-10个取样口处流出的水/汽样品的温度及压力较高，本实施例中，采用在第3-7个采样系统中采用串联的两级冷却器，其余采用单级冷却器；其中，串联的两级冷却器分别通过冷却器冷却水进水阀11和冷却器冷却水出水阀12与所述循环冷却水源相连，以达到彻底降温的目的。

本实施例中，所述取样管路上还设置有排污口，所述排污口设置在所述二次截止阀2与所述冷却器5之间；所述排污管路的一端与所述排污口相连，所述排污管路的另一端与所述排污扩容器15的进口端相连，所述手动排污阀3及所述电动排污阀4依次设置在所述在所述排污管路上。

具体的，所述手动排污阀3的一端与所述排污口相连，所述手动排污阀3的另一端与所述电动排污阀4的一端相连，所述电动排污阀4的另一端与所述排污扩容器15的管侧入口相连；所述排污扩容器冷却水进水阀13安装在所述排污扩容器15的壳侧入口处，所述排污扩容器冷却水出水阀14安装在所述排污扩容器15的壳侧出口处；所述循环冷却水源的第二出口端与所述排污扩容器冷却水进水阀13相连，所述循环冷却水源的第二回水端与所述排污扩容器冷却水出水阀14相连，以利用所述循环冷却水源对所述排污扩容器15提供循环冷却水。

本实施例中，所述控制单元7与所述电动排污阀4、所述电动调压阀6及所述电动流量调节阀10均相连，用于实现所述电动排污阀4、所述电动调压阀6及所述电动流量调节阀10的自动运行控制；其中，所述控制单元7包括第一控制模块、第二控制模块及第三控制模块；所述第一控制模块与所述电动排污阀4相连，所述第二控制模块与所述电动调压阀6及所述压力传感器16均相连，所述第三控制模块与所述电动流量调节阀10及所述流量传感器9均相连。

具体的，所述第一控制模块内预存储有自动排污参数；所述第一控制模块用于根据自动排污控制参数，生成并发送自动排污指令至所述电动排污阀4；其中，所述自动排污控制参数包括自动排污周期及自动排污时长。

其中，所述电动排污阀4的自动控制原理，具体如下：

通过在第一控制模块中预设自动排污周期及自动排污时长，当自动排污参数设定完成后，所述第一控制模块能够自动控制电动排污阀4的开关；即，每间隔所述自动排污周期时所述第一控制模块生成自动排污指令至所述电动排污阀4，所述电动排污阀4响应所述自动排污指令后开启，进行腐蚀杂物排出，持续排污所述自动排污时长的时间后自动关闭。

具体的，所述第二控制模块内预存储有自动压力调节参数，所述压力传感器16用于采集并发送进入所述恒温装置8前的水/汽样品的压力至所述第二控制模块；所述第二控制模块用于根据所述自动压力调节参数以及进入所述恒温装置8前的水/汽样品的压力，生成并发送自动调压指令至所述电动调压阀6；其中，所述自动压力调节参数包括所述电动调压阀6的初始开度及水/汽样品的压力限值。

其中，所述电动调压阀6的自动控制原理，具体如下：

通过在第二控制模块中预设所述电动调压阀6的初始开度及水/汽样品的压力限值，当自动压力调节参数设定完成后，所述压力传感器16采集并发送进入所述恒温装置8前的水/汽样品的压力至所述第二控制模块；所述第二控制模块将所述进入所述恒温装置8前的水/汽样品的压力与所述水/汽样品的压力限值进行对比，根据对比结果并结合所述电动调压阀6的初始开度，生成并发送自动调压指令至所述电动调压阀6，电动调压阀6响应所述自动调压指令将从初始开度开始调节压力，如果压力超过或者低于限值，电动调压阀6将按照设定好开度进行调节，确保压力符合要求。

具体的，所述第三控制模块内预存储有自动流量调节参数，所述流量传感器9用于采集并发送进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量至所述第三控制模块；所述第三控制模块用于根据所述自动流量调节参数及进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量，生成并发送自动流量调节指令至所述电动流量调节阀10；其中，所述自动流量调节参数包括所述电动流量调节阀10的初始开度及水/汽样品的流量限值。

其中，所述电动流量调节阀10的自动控制原理，具体如下：

通过在第三控制模块中预设所述电动流量调节阀10的初始开度及水/汽样品的流量限值，当流量自动调节参数设定完成后，所述流量传感器9采集并发送进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量至所述第三控制模块；所述第三控制模块将进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量与所述水/汽样品的流量限值进行对比，根据对比结果并结合所述电动流量调节阀10的初始开度，生成并发送自动流量调节指令至所述电动流量调节阀10；电动流量调节阀10响应所述自动流量调节指令将从初始开度开始调节流量，如果流量超过或者低于限值，电动流量调节阀10将按照设定好开度进行调节，确保流量符合要求。

本实施例还提供了一种水汽集中取样方法，包括以下步骤：

当机组启机时，需要投运所述水汽集中取样系统；首先需要投入循环冷却水，即打开冷却器冷却水进水阀11和冷却器冷却水出水阀12，以使冷却5处于工作状态；打开排污扩容器冷却水进水阀13及排污扩容器冷却水出水阀14，以使排污扩容器15处于工作状态；打开恒温装置8，设定恒温装置8的运行参数，确保恒温装置8可以对水/汽样品进行有效调温。

开始取样时，打开一次截止阀1和二次截止阀2，当取样管路内的水/汽样品到达预设的排污限值时，打开手动排污阀3，且电动排污阀4自动开启进行排污，排出的腐蚀杂物经排污管道进入排污扩容器15内进行收集；无需排污时，电动排污阀4处于关闭状态；此时，水汽系统的取样口流出的水/汽样品依次流经一次截止阀1、二次截止阀2、冷却器5、电动调压阀6、压力传感器16、恒温装置8、流量传感器9及电动流量调节阀10后进入在线化学仪表进行测量。

具体的，打开一次截止阀1和二次截止阀2后，水样流经冷却器5后到达电动调压阀6，完成压力调节后进入恒温装置8；水样经恒温装置8调节温度后进入流量传感器9和电动流量调节阀10，调节流量后进入在线化学仪表，进行水汽品质测量。

在控制单元7内设置用于自动控制电动排污阀4的自动排污参数；当自动排污参数设定完成后，每间隔所述自动排污周期时所述电动排污阀4开启，进行腐蚀杂物排出，持续排污所述自动排污时长的时间后自动关闭；在控制单元7内设置用于自动控制电动调压阀6的自动调压参数；当自动调压参数设定完成后，根据进入所述恒温装置8前的水/汽样品的压力与水/汽样品的压力限值的比较结果，电动调压阀6将从初始开度开始调节压力，确保压力符合要求；在控制单元7内设置用于自动控制电动流量调节阀10的自动流量调节参数；当自动流量调节参数设定完成后，根据进入所述在线化学仪表前的水/汽样品的流量与水/汽样品的流量限值的比较结果，电动流量调节阀10将从初始开度开始调节流量，确保流量符合要求。

本实施例中，控制单元7控制电动排污阀4、电动调压阀6和电动流量调节阀10进行自动调节，确保在线化学仪表水样各参数满足测量要求；其中，高温取样架侧的电动排污阀采用自动排污方式，设定排污相关参数后电动排污阀4自动执行排污程序；高温取样架侧的电动调压阀采用自动调节方式，根据不同水样流量要求设定目标压力值后，根据控制单元7的控制指令电动调压阀6自动调节压力；低温取样架侧采用电动流量调节阀10对进入在线化学仪表的水样流量进行调控，确保进入在线化学仪表的水样流量满足要求；控制单元7能够及时根据压力情况调整电动调压阀6的开度以及根据流量情况调整电动流量调节阀10的开度，确保水/汽样品的压力和流量稳定，满足测量要求；优选的，对于部分温度、压力较高的水/汽样品，可以经过两级冷却，即串联两个冷却器5，以达到彻底降温的目的。

本发明所述的水汽集中取样系统及方法，高温取样架侧排污阀自动排污，避免运行人员手动打开和关闭阀门，从而避免了安全问题的发生；其次，定期排污有助于维持水汽系统取样代表性，从而确保化学运行监督的准确性；本发明实现了高温取样架侧调压阀自动调压，从而确保了取样压力的稳定性，确保有充足水样供在线化学仪表测量；本发明还实现了低温取样架侧取样流量的自动化调节，有助于确保在线化学仪表测量水样稳定，使测量准确可靠。

本发明中，通过增加电动排污阀、电动调压阀及电动流量调节阀，并利用控制单元进行自动控制，以使水汽集中取样系统实现自动排污、自动调压和自动流量调节的功能，确保进入在线化学仪表的水/汽样品具有取样代表性且各水/汽样品参数满足在线化学仪表测量要求；因此，采用自动调节方式，确保进入在线化学仪表的水样参数合适，并使取样具有代表性，对于提高化学水汽品质监督水平、保障机组安全经济运行，具有重要意义。

上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一，本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。