渣浆高效分选机

技术领域

本发明涉及制浆造纸专用设备领域，特别涉及渣浆高效分选机。

背景技术

由于造纸的渣浆含有大量可用纤维，继而需要对渣浆进行回收，但是渣浆也具有一定含量的杂质，包括铁钉、石子、聚苯乙烯泡沫、塑料皮等，继而不能直接对渣浆中的可用纤维进行回收，这些杂质会影响成纸质量，也会造成纸机无法正常运行。

这些杂质通常需要经过轻质除渣器以及重质除渣器处理才能够去除大部分杂质，但是也付出了很大的代价，因为除渣器采用的是离心力分离原理，在使用时需要较大流量以及较高扬程的浆泵喂料才能获得良好的分离效果，但是这需要特别高的能耗才可以保证运行，同时除渣器具有占地面积大、容易损坏等缺点，影响制浆线的稳定运行，对企业生产效率与经济发展造成较大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供渣浆高效分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

渣浆高效分选机，包括

壳体机构，包括筒体以及导向锥，所述导向锥设置于筒体上部中心处，所述筒体中部外侧设有进料口，所述筒体外部一侧设有滤出组件，所述滤出组件包括良浆口以及溢流口，所述良浆口设置于筒体中下部，所述溢流口设置于筒体中上部，所述良浆口与溢流口相通，所述筒体下部设有重渣口，所述筒体上部一侧设有排渣槽；

清洗机构，包括设置于筒体上表面的支架，所述支架下方设有喷洒组件，所述喷洒组件包括下连接杆、空心管、扇形喷嘴以及旋转接头，所述下连接杆下端转动连接有旋转接头，所述下连接杆安装于空心管中部外表面，两个所述扇形喷嘴一端均与空心管外表面连接，所述空心管一端下方设有拨料组件。

优选的，所述筒体下部呈锥形设计。

优选的，所述重渣口外部一侧安装有闸阀。

优选的，所述支架上方设有减速电机固定板，所述减速电机固定板通过若干连接螺栓与支架固定连接，所述减速电机固定板上方固定连接有减速电机本体，所述减速电机本体一端设有传动装置，所述传动装置内部转动连接有主轴，所述主轴一端设有上连接杆，所述上连接杆与下连接杆通过法兰固定连接。

优选的，所述拨料组件包括孔位板、限位螺栓以及拨料板，所述孔位板上表面与空心管一端外表面固定连接，所述孔位板一侧表面设有槽孔，所述拨料板一侧表面设有通孔，所述限位螺栓一端穿过槽孔以及通孔通过六角螺母旋转配合进行定位。

优选的，所述拨料板的弯折角度为135°～175°。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本发明渣浆高效分选机非常适合从造纸的渣浆中分选出轻、重质的杂质，例如铁钉、石子、聚苯乙烯泡沫、塑料皮等，达到纤维回收的目的，能够避免杂质在系统中循环。

本发明通过前端设备的余压尾料即可满足工作要求，不需要配置浆泵等额外的能源消耗，该设备采用低功率减速电机作为动力来源，避免了因能耗大而加大生产成本的因素。

本发明采用圆柱形的壳体，立式安装使用，占地面积小，空间利用率高。

本发明采用低功率减速电机作为动力来源，巧妙地运用重力与浮力作用，当浆料进入时较重的杂质受重力作用会下从底部重渣口排出，质量轻密度小的杂质将会上浮，喷洒组件设计于筒体上部分，只对于上浮的轻杂质进行分选，大大降低了运转阻力，能耗也大幅降低。

本发明重渣与轻渣分开来筛选，排渣槽与重渣口同时可以排渣，良浆口与溢流口相通，两管道可共同出浆，生产能力大幅度提高，可实现不间断运行。

附图说明

图1为渣浆高效分选机的外部整体结构示意图；

图2为渣浆高效分选机的第一视角结构示意图；

图3为渣浆高效分选机的局部结构第二视角示意图；

图4为渣浆高效分选机的局部结构第三视角示意图；

图5为渣浆高效分选机的清洗机构部分结构示意图；

图6为渣浆高效分选机的拨料板结构示意图。

图中：100、壳体机构；101、筒体；102、导向锥；103、进料口；104、良浆口；105、溢流口；106、重渣口；107、排渣槽；200、清洗机构；201、支架；202、下连接杆；203、空心管；204、扇形喷嘴；205、旋转接头；206、减速电机固定板；207、连接螺栓；208、减速电机本体；209、主轴；210、上连接杆；211、法兰；212、孔位板；213、限位螺栓；214、拨料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图6所示，本发明为渣浆高效分选机，包括

参考图1-图4所示，壳体机构100，包括筒体101以及导向锥102，导向锥102设置于筒体101上部中心处，筒体101中部外侧设有进料口103，筒体101外部一侧设有滤出组件，滤出组件包括良浆口104以及溢流口105，良浆口104设置于筒体101中下部，溢流口105设置于筒体101中上部，良浆口104与溢流口105相通，筒体101下部设有重渣口106，筒体101上部一侧设有排渣槽107；

筒体101下部呈锥形设计；

重渣口106外部一侧安装有闸阀。

由上可知，浆料从进料口103由切线方向进入到筒体101内，当筒体101充满浆料时，如聚苯乙烯泡沫、塑料皮等轻质杂质由于浮力的作用将会漂浮于浆料上方，而像铁钉、石子等质量重的重渣在重力的作用将会下沉，重渣口106设计于筒体101下部分，且筒体101下部分呈锥形，锥形角成80～120°，可最大限度地提高排渣效率，质量较大的重渣将会聚集于重渣口106，重渣口106设有闸阀，通过间歇式的开关，随之重渣将会从重渣口106排出，良浆口104位于筒体101中下部，良浆将通过良浆口104流出进入下一段筛选设备，良浆口104与溢流口105相通，当良浆管液位高时浆料将通过溢流口105流出，保证浆液不会从排渣槽107排出，筒体101的上部中心处设置了导向锥102，该装置可以起到导流作用改变渣浆的流体方向，使渣浆均匀分散在筒体101的内壁周围，避免渣浆聚集成团，提高排渣效率。

实施例二：

参考图1、图2、图5及图6所示，清洗机构200，包括设置于筒体101上表面的支架201，支架201下方设有喷洒组件，喷洒组件包括下连接杆202、空心管203、扇形喷嘴204以及旋转接头205，下连接杆202下端转动连接有旋转接头205，下连接杆202安装于空心管203中部外表面，两个扇形喷嘴204一端均与空心管203外表面连接，空心管203一端下方设有拨料组件；

其中，支架201采用全部焊接结构既牢固又节省成本，支架201与筒体101为可拆式安装，灵活性更强，运输时更加方便；

支架201上方设有减速电机固定板206，减速电机固定板206通过若干连接螺栓207与支架201固定连接，减速电机固定板206上方固定连接有减速电机本体208，减速电机本体208一端设有传动装置，传动装置内部转动连接有主轴209，主轴209一端设有上连接杆210，上连接杆210与下连接杆202通过法兰211固定连接；

其中，减速电机固定板206采用一体钢板制作而成通过连接螺栓207连接于支架201上，制作加工简单，强度高，节省原材料，外观美观；

拨料组件包括孔位板212、限位螺栓213以及拨料板214，孔位板212上表面与空心管203一端外表面固定连接，孔位板212一侧表面设有槽孔，拨料板214一侧表面设有通孔，限位螺栓213一端穿过槽孔以及通孔通过六角螺母旋转配合进行定位；

拨料板214的弯折角度为135°～175°。

由上可知，喷洒组件通过法兰211连接于主轴209上，减速电机本体208一端带动传动装置，通过传动装置进一步带动主轴209旋转，传动装置内部设有齿轮等机械结构，通过内部机械结构使得主轴209旋转，主轴209进一步地带动喷洒组件旋转，浆料以切线方向进入到筒体101中，当筒体101中充满浆料时，聚苯乙烯泡沫或质量很轻的杂质将上浮，漂浮于筒体101上部分，旋转接头205通过软管和快插接头连接于筒体101上的水管固定板，当通入喷淋水时，喷淋水将通过旋转接头205流入扇形喷嘴204，扇形喷嘴204将快速喷出，扇形喷嘴采204采用扇形结构，可最大限度增加喷射面积，喷淋水对杂质具有冲洗与分解作用，并且喷洒组件一直处于不停地旋转过程，飘于上方的轻杂质通过喷淋水管的高压冲洗使得浆料中的纤维与杂质分离开，喷洒组件下方设有拨料组件，拨料板214采用折弯整体结构，折弯角度为150°，可最大限度提高轻渣的排出速度，在喷洒组件旋转下，浆料中漂浮于上方的杂质通过首先冲洗，然后经拨料板214将其拨到排渣槽107中，在重力的作用下，杂质随之从排渣口排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。