一种滚珠丝杠加工用夹持平台

技术领域

本发明涉及丝杠加工技术领域，具体涉及一种滚珠丝杠加工用夹持平台。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，但现有的滚珠丝杠加工用夹持平台大多只能起到固定的作用，功能较为单一，由于工件在进行加工时，工件磨削会出现大量废屑，废屑飞散会对清理带来一定困难。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的滚珠丝杠加工用夹持平台，解决了废屑太多而无法清理的问题，且同时可在加工的过程中对滚珠丝杠进行支撑，提高了加工时的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、固定板和活动板，所述的工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的一侧固定有固定板，工作台上表面的另一侧设有活动板；它还包含：

滑动块，所述的滑动块滑动设置在工作台上表面上的滑槽内，滑动块的上表面与活动板的下侧壁固定连接；

调节电机，所述的调节电机嵌设并固定在工作台内部的一侧，调节电机与外部电源连接，调节电机的输出轴上固定有调节丝杆，该调节丝杆位于滑动块的下侧，调节丝杆的另一端通过轴承与工作台的一侧壁旋接，调节丝杆上的丝母与滑动块的下表面固定连接；

旋转盘，所述的旋转盘为两个，且其分别通过轴杆嵌设并旋接在固定板和活动板内，两侧的旋转盘相对设置；

旋转电机，所述的旋转电机固定在固定板远离于旋转盘的一侧壁上，旋转电机与外部电源连接，旋转电机的输出轴插设在固定板内，且其固定在与之相邻的旋转盘上的轴杆上；

夹持机构，所述的夹持机构为两个，且其分别设置于旋转盘的相邻壁上；

支撑机构，所述的支撑机构设置于工作台上，且其位于两个夹持机构之间；

废料收集机构，所述的废料收集机构设置于工作台上表面的前侧，废料收集机构与活动板以及固定板相抵触设置，废料收集机构与支撑机构连接；

通过上述技术方案，将需加工的滚珠丝杠的一端放置在固定板上的夹持机构内，再启动调节电机，调节电机带动调节丝杆转动，调节丝杆带动滑动块移动，滑动块带动活动板向固定板的一侧移动，直至活动板上的夹持机构夹持在滚珠丝杠的另一端上，然后将支撑机构卡在滚珠丝杠的上下两侧，再启动旋转电机，旋转电机带动与之相连的旋转盘转动，旋转盘带动滚珠丝杠转动，同时通过加工机构进行加工，且在加工的过程中通过加工机构带动支撑机构移动，从而增加了滚珠丝杠加工时的稳定性，加工后的废料进入废料收集机构内，从而提高了工作台上的清洁度。

作为本发明的进一步改进，所述的滑动块相邻于固定板的一侧壁上固定有挡块，该挡块滑动设置在工作台中侧的滑槽内，该滑槽相邻于固定板的一侧为敞口式结构，挡块的另一侧设置于固定板的下侧，挡块的上表面与工作台的上表面呈同一平面设置，且挡块的前后两侧壁与滑槽的前后两内壁相抵触设置；

通过上述技术方案，滑动块移动时，带动挡块同时向固定板的一侧移动，从而对固定板与活动板之间的滑槽进行遮挡，避免废料进入滑槽内难以清理。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持机构包含：

夹持块，所述的夹持块为数个，且其等角度设置于旋转盘的一侧，夹持块相邻于旋转盘的一侧壁上均固定有滑块，滑块滑动设置在旋转盘侧壁上的滑槽内；

驱动盘，所述的驱动盘嵌设在旋转盘内，驱动盘相邻于滑块的一侧壁上等角度固定有数个驱动条，该驱动条呈弧形设置，驱动条一一对应嵌设在滑块上的滑槽内；

蜗轮，所述的蜗轮设置于旋转盘内，且蜗轮位于驱动盘远离于夹持块的一侧，蜗轮的中心内插设有连接轴，该连接轴的一端通过轴承与旋转盘一侧的内壁旋接，连接轴的另一端与驱动盘的一侧壁固定连接；

蜗杆，所述的蜗杆嵌设在旋转盘内部的上侧，蜗杆与蜗轮相啮合设置，蜗杆的一端上固定有夹持电机，该夹持电机与外部电源连接，夹持电机固定在旋转盘一侧的内壁上；

通过上述技术方案，启动夹持电机，夹持电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过连接轴带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动条带动滑块移动，从而使得滑块带动夹持块向旋转盘的中心移动，直至夹持块卡在滚珠丝杠端头的外环壁上，从而对滚珠丝杠进行夹持。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持块相邻于旋转盘中心的一侧壁呈弧形设置，夹持块的弧形边上设有数个凸起；

通过上述技术方案，在夹持时，夹持块上的凸起抵触在滚珠丝杠的外环壁上，从而增加了夹持块与滚珠丝杠之间的摩擦力，避免发生打滑的现象。

作为本发明的进一步改进，所述的旋转盘的外环壁上均固定有环形圈，该环形圈分别滑动设置在固定板以及活动板内壁上的环形槽内；

通过上述技术方案，增加旋转盘转动时的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑机构包含：

支撑座，所述的支撑座为两个，且其分别通过导向块滑动设置在工作台上表面后侧的滑槽内；

双向丝杆，所述的双向丝杆为两个，且其分别嵌设在支撑座内，双向丝杆的螺纹以中端为中心向两侧螺纹相反设置；

移动块，所述的移动块为四个，且其两两上下对称通过螺纹旋接在双向丝杆的两端上，移动块滑动设置在支撑座内，且移动块的前侧壁与支撑座的前侧壁呈同一平面设置；

连接杆，所述的连接杆为四个，且其一一对应固定在移动块上，连接杆的前端均通过轴承旋接有导向轮；

支撑电机，所述的支撑电机为两个，且其固定在支撑座的顶壁上，支撑电机与外部电源连接，支撑电机的输出轴插设在支撑座内，且与双向丝杆的顶端固定连接；

通过上述技术方案，启动支撑电机，支撑电机带动其下端的双向丝杆转动，该双向丝杆通过其两端的移动块带动连接杆向中心移动，连接杆带动导向轮向中心移动，直至导向轮抵触在滚珠丝杠的上下两侧，从而对滚珠丝杠进行支撑。

作为本发明的进一步改进，所述的导向轮的外侧套设并固定有垫圈；

通过上述技术方案，通过垫圈对导向轮对滚珠丝杠进行分隔，从而避免导向轮对滚珠丝杠造成磨损。

作为本发明的进一步改进，所述的废料收集机构包含：

收集罩，所述的收集罩为后侧以及下侧敞口式结构，收集罩左右两侧壁的下侧固定在工作台上表面的前侧，且收集罩前侧壁的下侧悬设在工作台的前侧，工作台的前侧壁上设有出料槽，该出料槽位于收集罩内部，且出料槽的内壁均向中心倾斜设置；

滚轮，所述的滚轮为数个，且其等距设置于收集罩内，滚轮的上端通过轴承与收集罩的内顶壁旋接，滚轮的下端通过轴承与工作台旋接，滚轮位于工作台内部的一端通过齿轮副连接；

收集电机，所述的收集电机嵌设并固定在工作台内部的下侧，收集电机与外部电源连接，且其输出轴与其中一个滚轮的转轴固定连接；

连接板，所述的连接板悬设在工作台的上侧，连接板的两侧分别固定在两侧的支撑座上，连接板内左右对称嵌设在风扇，风扇与外部电源连接；

通过上述技术方案，启动收集电机和风扇，风扇将掉落的废料向收集罩的一侧吹动，此时收集电机带动与之相连的滚轮转动，该滚轮通过齿轮副带动另外数个滚轮转动，从而使得相邻的两个滚轮向相反的方向转动，当废料进入收集罩的后侧时，则通过数个滚轮对其进行输送，使其进入收集罩内后，从出料槽向下掉落至事先准备的收集箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在加工的过程中，可对加工位置的两侧进行支撑，且同时可跟随加工机构移动，从而保持的滚珠丝杠加工时的稳定性；

2、在加工的过程中即可对废料进行收集，从而不会发生废料乱飞的现象，降低了废料清理的难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解图。

图3为本发明中夹持机构与旋转盘的分解图。

图4为图3中A部放大图。

图5为本发明中工作台的结构示意图。

图6为本发明中废料收集机构的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、出料槽1-1、支撑脚2、固定板3、活动板4、滑动块5、调节电机6、调节丝杆7、旋转盘8、旋转电机9、夹持机构10、夹持块10-1、滑块10-2、驱动盘10-3、驱动条10-4、蜗轮10-5、连接轴10-6、蜗杆10-7、夹持电机10-8、支撑机构11、支撑座11-1、双向丝杆11-2、移动块11-3、连接杆11-4、导向轮11-5、支撑电机11-6、废料收集机构12、收集罩12-1、滚轮12-2、收集电机12-3、连接板12-4、风扇12-5、挡块13、凸起14、环形圈15、垫圈16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例包含工作台1、支撑脚2、固定板3和活动板4，所述的工作台1下表面的四角均铆接固定有支撑脚2，工作台1上表面的右侧铆接固定有固定板3，工作台1上表面的左侧设有活动板4；它还包含：

滑动块5，所述的滑动块5滑动设置在工作台1上表面上的滑槽内，滑动块5的上表面与活动板4的下侧壁铆接固定；滑动块5相邻于固定板3的一侧壁上焊接固定有挡块13，该挡块13滑动设置在工作台1中侧的滑槽内，该滑槽相邻于固定板3的一侧为敞口式结构，挡块13的另一侧设置于固定板3的下侧，挡块13的上表面与工作台1的上表面呈同一平面设置，且挡块13的前后两侧壁与滑槽的前后两内壁相抵触设置，滑动块5移动时，带动挡块13同时向固定板3的一侧移动，从而对固定板3与活动板4之间的滑槽进行遮挡，避免废料进入滑槽内难以清理；

调节电机6，所述的调节电机6嵌设并铆接固定在工作台1内部的左侧，调节电机6与外部电源连接，调节电机6的输出轴上通过联轴器固定有调节丝杆7，该调节丝杆7位于滑动块5的下侧，调节丝杆7的右端通过轴承与工作台1的右侧壁旋接，调节丝杆7上的丝母与滑动块5的下表面铆接固定；

旋转盘8，所述的旋转盘8为两个，且其分别通过轴杆嵌设并旋接在固定板3和活动板4内，两侧的旋转盘8相对设置；旋转盘8的外环壁上均焊接固定有环形圈15，该环形圈15分别滑动设置在固定板3以及活动板4内壁上的环形槽内，增加旋转盘8转动时的稳定性；

旋转电机9，所述的旋转电机9铆接固定在固定板3远离于旋转盘8的一侧壁上，旋转电机9与外部电源连接，旋转电机9的输出轴插设在固定板3内，且其铆接固定在与之相邻的旋转盘8上的轴杆上；

夹持机构10，所述的夹持机构10为两个，且其分别设置于旋转盘8的相邻壁上；

支撑机构11，所述的支撑机构11设置于工作台1上，且其位于两个夹持机构10之间；

废料收集机构12，所述的废料收集机构12设置于工作台1上表面的前侧，废料收集机构12与活动板4以及固定板3相抵触设置，废料收集机构12与支撑机构11连接。

实施例2：

参看图1-4所示，在实施例1基础之上，所述的夹持机构10包含：

夹持块10-1，所述的夹持块10-1为数个，且其等角度设置于旋转盘8的一侧，夹持块10-1相邻于旋转盘8的一侧壁上均焊接固定有滑块10-2，滑块10-2滑动设置在旋转盘8侧壁上的滑槽内；夹持块10-1相邻于旋转盘8中心的一侧壁呈弧形设置，夹持块10-1的弧形边上一体成型有数个凸起14，在夹持时，夹持块10-1上的凸起14抵触在滚珠丝杠的外环壁上，从而增加了夹持块10-1与滚珠丝杠之间的摩擦力，避免发生打滑的现象；

驱动盘10-3，所述的驱动盘10-3嵌设在旋转盘8内，驱动盘10-3相邻于滑块10-2的一侧壁上等角度焊接固定有数个驱动条10-4，该驱动条10-4呈弧形设置，驱动条10-4一一对应嵌设在滑块10-2上的滑槽内；

蜗轮10-5，所述的蜗轮10-5设置于旋转盘8内，且蜗轮10-5位于驱动盘10-3远离于夹持块10-1的一侧，蜗轮10-5的中心内插设有连接轴10-6，该连接轴10-6的一端通过轴承与旋转盘8一侧的内壁旋接，连接轴10-6的另一端与驱动盘10-3的一侧壁铆接固定；

蜗杆10-7，所述的蜗杆10-7嵌设在旋转盘8内部的上侧，蜗杆10-7与蜗轮10-5相啮合设置，蜗杆10-7的前端上铆接固定有夹持电机10-8，该夹持电机10-8与外部电源连接，夹持电机10-8通过螺栓固定在旋转盘8前侧的内壁上。

实施例3：

参看图1-2所示，在实施例1基础之上，所述的支撑机构11包含：

支撑座11-1，所述的支撑座11-1为两个，且其分别通过导向块滑动设置在工作台1上表面后侧的滑槽内；

双向丝杆11-2，所述的双向丝杆11-2为两个，且其分别嵌设在支撑座11-1内，双向丝杆11-2的螺纹以中端为中心向两侧螺纹相反设置；

移动块11-3，所述的移动块11-3为四个，且其两两上下对称通过螺纹旋接在双向丝杆11-2的两端上，移动块11-3滑动设置在支撑座11-1内，且移动块11-3的前侧壁与支撑座11-1的前侧壁呈同一平面设置；

连接杆11-4，所述的连接杆11-4为四个，且其一一对应焊接固定在移动块11-3上，连接杆11-4的前端均通过轴承旋接有导向轮11-5；导向轮11-5的外侧套设并粘设固定有垫圈16，通过垫圈16对导向轮11-5对滚珠丝杠进行分隔，从而避免导向轮11-5对滚珠丝杠造成磨损；

支撑电机11-6，所述的支撑电机11-6为两个，且其通过螺栓固定在支撑座11-1的顶壁上，支撑电机11-6与外部电源连接，支撑电机11-6的输出轴插设在支撑座11-1内，且通过联轴器与双向丝杆11-2的顶端固定连接。

实施例4：

参看图1-2、图5-6所示，在实施例3基础之上，所述的废料收集机构12包含：

收集罩12-1，所述的收集罩12-1为后侧以及下侧敞口式结构，收集罩12-1左右两侧壁的下侧铆接固定在工作台1上表面的前侧，且收集罩12-1前侧壁的下侧悬设在工作台1的前侧，工作台1的前侧壁上开设有出料槽1-1，该出料槽1-1位于收集罩12-1内部，且出料槽1-1的内壁均向中心倾斜设置；

滚轮12-2，所述的滚轮12-2为数个，且其等距设置于收集罩12-1内，滚轮12-2的上端通过轴承与收集罩12-1的内顶壁旋接，滚轮12-2的下端通过轴承与工作台1旋接，滚轮12-2位于工作台1内部的一端通过齿轮副连接；

收集电机12-3，所述的收集电机12-3嵌设并通过螺栓固定在工作台1内部的下侧，收集电机12-3与外部电源连接，且其输出轴与最左侧的滚轮12-2的转轴固定连接；

连接板12-4，所述的连接板12-4悬设在工作台1的上侧，连接板12-4的两侧分别铆接固定在两侧的支撑座11-1上，连接板12-4内左右对称嵌设在风扇12-5，风扇12-5与外部电源连接。

在使用本发明时，将需加工的滚珠丝杠的一端放置在固定板3上的夹持机构10内，再启动调节电机6，调节电机6带动调节丝杆7转动，调节丝杆7带动滑动块5移动，滑动块5带动活动板4向固定板3的一侧移动，直至活动板4上的夹持机构10夹持在滚珠丝杠的另一端上，启动夹持电机10-8，夹持电机10-8带动蜗杆10-7转动，蜗杆10-7带动蜗轮10-5转动，蜗轮10-5通过连接轴10-6带动驱动盘10-3转动，驱动盘10-3通过驱动条10-4带动滑块10-2移动，从而使得滑块10-2带动夹持块10-1向旋转盘8的中心移动，直至夹持块10-1卡在滚珠丝杠端头的外环壁上，从而对滚珠丝杠进行夹持，然后启动支撑电机11-6，支撑电机11-6带动其下端的双向丝杆11-2转动，该双向丝杆11-2通过其两端的移动块11-3带动连接杆11-4向中心移动，连接杆11-4带动导向轮11-5向中心移动，直至导向轮11-5抵触在滚珠丝杠的上下两侧，从而对滚珠丝杠进行支撑，再启动旋转电机9，旋转电机9带动与之相连的旋转盘8转动，旋转盘8带动滚珠丝杠转动，同时通过加工机构进行加工，且在加工的过程中通过加工机构带动支撑机构11移动，从而增加了滚珠丝杠加工时的稳定性，启动收集电机12-3和风扇12-5，风扇12-5将掉落的废料向收集罩12-1的一侧吹动，此时收集电机12-3带动与之相连的滚轮12-2转动，该滚轮12-2通过齿轮副带动另外数个滚轮12-2转动，从而使得相邻的两个滚轮12-2向相反的方向转动，当废料进入收集罩12-1的后侧时，则通过数个滚轮12-2对其进行输送，使其进入收集罩12-1内后，从出料槽1-1向下掉落至事先准备的收集箱内，从而提高了工作台1上的清洁度。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在加工的过程中，可对加工位置的两侧进行支撑，且同时可跟随加工机构移动，从而保持的滚珠丝杠加工时的稳定性；

2、在加工的过程中即可对废料进行收集，从而不会发生废料乱飞的现象，降低了废料清理的难度。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。