一种循环生产磷酸脲的装置及其方法

技术领域

本发明涉及生产磷酸脲的装置技术领域，具体是一种循环生产磷酸脲的装置及其方法。

背景技术

磷酸脲是一种高浓度的的氮磷复合肥，可以用作助燃剂或者发酵营养剂也可用作动物饲料添加剂等，人们对此需求量较大，为了方便大量生产磷酸脲，市面上出现了生产磷酸脲的装置，便于人们制作使用。

在中国专利CN201320863307.5中，公开了一种磷酸脲连续生产设备，属于化工产品生产技术领域，包括湿法磷酸储罐、磷酸供酸泵、离心机、合成槽、原料仓、料浆泵、冷却结晶装置、循环水冷却系统、晶浆缓冲槽、成品离心机、母液槽和干燥机，本发明通过冷却结晶装置实现连续出料，达到了提高自动化程度和生产能力，减少操作人员，降低劳动强度，从而提高生产效率的效果，采用循环水冷却系统进行降温冷却，换热量大，冷却效果好，作业环境得到极大改善，也降低了处理冷却水的成本。

现有的生产磷酸脲的装置，在加工时需要将物料搅拌在一起生产，若搅拌不均匀会影响磷酸脲生产质量，且加热时需要借助其他工具进行操作，工作效率较低，现有的生产磷酸脲的装置在生产后磷酸脲晶体表面会有杂质，从而影响磷酸脲晶体的质量，现有的生产磷酸脲的装置在生产后需要自然冷却，费时费力。

因此，针对上述问题提出一种循环生产磷酸脲的装置及其方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的生产磷酸脲的装置，在加工时需要将物料搅拌在一起生产，若搅拌不均匀会影响磷酸脲生产质量，且加热时需要借助其他工具进行操作，工作效率较低，现有的生产磷酸脲的装置在生产后磷酸脲晶体表面会有杂质，从而影响磷酸脲晶体的质量，现有的生产磷酸脲的装置在生产后需要自然冷却，费时费力，从而影响其正常使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种循环生产磷酸脲的装置及其方法，包括底座与物料输送泵，所述底座的外侧安装有缓冲座，且缓冲座的左右两端设置有电动推杆，并且缓冲座的外侧连接有固定螺栓，所述缓冲座的中部设置有加工桶，且加工桶的内部安装有保温层，并且加工桶的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部连接有启动杆，且顶盖的外侧连接有链条，所述链条的左侧设置有搅拌杆，且搅拌杆的内侧安装有加热管，所述物料输送泵设置于加工桶的外侧，且物料输送泵的外侧连接有安装螺栓，并且物料输送泵的右侧设置有清洗箱，所述清洗箱的内侧连接有滤箱，且滤箱的左右两端设置有液压推杆，所述清洗箱的顶部设置有防护盖，且防护盖的顶部连接有横杆，所述横杆的外侧设置有转动杆，且转动杆的底部安装有扇叶。

优选的，所述底座通过缓冲座、电动推杆与加工桶之间构成升降结构，且缓冲座通过固定螺栓与加工桶之间构成可拆卸结构。

优选的，所述加工桶与顶盖之间为卡合连接，且加工桶与保温层之间为粘贴连接，并且保温层的材质为聚氨酯。

优选的，所述启动杆通过链条与搅拌杆之间构成链传动结构，且搅拌杆与顶盖之间为转动连接，并且搅拌杆与加热管之间为嵌套连接。

优选的，所述物料输送泵通过安装螺栓与底座之间构成可拆卸结构，且物料输送泵与清洗箱之间为密封连接，并且清洗箱通过物料输送泵与加工桶之间构成连通结构。

优选的，所述滤箱与清洗箱之间为滑动连接，且清洗箱通过液压推杆与滤箱之间构成升降结构。

优选的，所述横杆与防护盖之间为转动连接，且横杆与转动杆之间为啮合连接，并且转动杆关于防护盖的中轴线对称设置有两组。

优选的，所述转动杆与防护盖之间为转动连接，且转动杆的底部等间距安装有扇叶，并且扇叶与转动杆之间为焊接连接。

优选的，包括以下步骤：

S1、将底座放置在平面，并将加工桶放置在缓冲座上，人力转动固定螺栓，固定螺栓通过外侧设置的螺纹在缓冲座上横向移动，直到固定螺栓一端卡入加工桶内，从而提高加工桶的稳定性，通过顶盖外侧开设的入料口，可将磷酸脲加工的材料倒入加工桶内，给电动推杆工作，通过电动推杆活动端带动加工桶在底座上纵向晃动，可带动加工桶内的物料进行晃动加工，通过电机带动启动杆转动，启动杆在顶盖上原位转动的同时通过链条带动搅拌杆转动，通过搅拌杆在顶盖上原位转动，将加工桶内的原料匀速搅拌加工，给加热管工作，加热管产生的热能通过搅拌杆传递到加工桶内部；

S2、当加工桶内的磷酸脲晶体生产完，给物料输送泵工作，通过物料输送泵产生的负压可将加工桶内的磷酸脲晶体输送到清洗箱滑动连接的滤箱内，当物料输送泵需要拆卸更换时，只需松动安装螺栓，即可将物料输送泵从底座上取下，通过清洗箱底部开设的注水孔将清洗液注入清洗箱内，给液压推杆工作，通过液压推杆活动端带动滤箱在清洗箱内进行升降运动，使滤箱内的磷酸脲晶体完全浸入清洗液内进行清洗，并通过液压推杆带动滤箱在清洗箱内向上滑动，使滤箱底部离开清洗液，滤箱内的清洗液通过自身的重力从滤孔重新流入清洗箱底部，从而完成磷酸脲晶体表面杂质的清洗；

S3、最后，电动机带动横杆转动，横杆在防护盖上原位转动，并通过横杆两端设置的螺纹带动外侧安装有齿轮的转动杆转动，两组转动杆在防护盖上原位转动并带动底部等间距安装的扇叶匀速转动，通过扇叶匀速转动可加快清洗箱内的空气流速，当磷酸脲晶体冷却干燥完，打开防护盖，可将滤箱内的磷酸脲晶体取出。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置搅拌杆与加热管，进一步方便均匀搅拌加工磷酸脲的同时便于加热生产，通过设置的缓冲座与电动推杆可在加工桶生产磷酸脲时上下晃动加工桶，从而避免加工桶内的生产磷酸脲的物料发生沉淀堵塞现象，通过设置的固定螺栓，可提高加工桶的稳定性，并设置了启动杆带动搅拌杆在顶盖上原位转动可搅拌加工桶内的物料，通过设置的加热管可提高加工桶内的温度，并通过保温层可将加工桶内的加工温度进行保温处理，从而减少资源浪费；

2.本发明通过设置清洗箱与滤箱，进一步方便清洗磷酸脲晶体表面的杂质的同时可循环生产使用，通过设置的物料输送泵可将加工桶加工好的磷酸脲晶体输送到清洗箱滑动连接的滤箱内，并通过清洗箱底部开设的注水口将清洗液注入到清洗箱内，并通过设置液压推杆带动滤箱在清洗箱内进行升降运动，从而方便带滤箱内的磷酸脲晶体在清洗液内进行清洗；

3.本发明通过设置转动杆与扇叶，进一步方便生产后的磷酸脲晶体快速冷却干燥，当磷酸脲晶体被清洗干净后，通过设置的横杆转动方便带动两组转动杆在防护盖上原位转动，通过带动转动杆底部等间距焊接固定多组扇叶匀速转动，从而加快清洗箱内的空气流速，进而提高磷酸脲晶体的冷却干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体外部俯视的结构示意图；

图2为本发明整体外部正视的结构示意图；

图3为本发明的加工桶放大剖面的结构示意图；

图4为本发明的清洗箱放大剖面的结构示意图。

图中：1、底座；2、缓冲座；3、电动推杆；4、固定螺栓；5、加工桶；6、保温层；7、顶盖；8、启动杆；9、链条；10、搅拌杆；11、加热管；12、物料输送泵；13、安装螺栓；14、清洗箱；15、滤箱；16、液压推杆；17、防护盖；18、横杆；19、转动杆；20、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种循环生产磷酸脲的装置及其方法，包括底座1与物料输送泵12，底座1的外侧安装有缓冲座2，且缓冲座2的左右两端设置有电动推杆3，并且缓冲座2的外侧连接有固定螺栓4，缓冲座2的中部设置有加工桶5，且加工桶5的内部安装有保温层6，并且加工桶5的顶部设置有顶盖7，顶盖7的顶部连接有启动杆8，且顶盖7的外侧连接有链条9，链条9的左侧设置有搅拌杆10，且搅拌杆10的内侧安装有加热管11，物料输送泵12设置于加工桶5的外侧，且物料输送泵12的外侧连接有安装螺栓13，并且物料输送泵12的右侧设置有清洗箱14，清洗箱14的内侧连接有滤箱15，且滤箱15的左右两端设置有液压推杆16，清洗箱14的顶部设置有防护盖17，且防护盖17的顶部连接有横杆18，横杆18的外侧设置有转动杆19，且转动杆19的底部安装有扇叶20。

请参阅图1至图3所示，底座1通过缓冲座2、电动推杆3与加工桶5之间构成升降结构，且缓冲座2通过固定螺栓4与加工桶5之间构成可拆卸结构，通过设置缓冲座2与电动推杆3，可在加工桶5在加工生产时带动其在底座1上纵向晃动，从而提高加工桶5内物料的生产效率，并通过设置多组固定螺栓4可提高加工桶5的稳定性。

请参阅图1至图3所示，加工桶5与顶盖7之间为卡合连接，且加工桶5与保温层6之间为粘贴连接，并且保温层6的材质为聚氨酯，通过设置保温层6可将加工桶5内的温度进行保温处理，保温层6是由聚氨酯材质制作，具有良好的保温效果的同时耐高温且具有阻燃功能，从而减少资源的浪费，通过顶盖7与加工桶5之间卡合连接，从而方便将顶盖7从加工桶5上取下。

请参阅图1至图3所示，启动杆8通过链条9与搅拌杆10之间构成链传动结构，且搅拌杆10与顶盖7之间为转动连接，并且搅拌杆10与加热管11之间为嵌套连接，通过这样的设置，启动杆8在顶盖7上转动会通过链条9带动搅拌杆10转动，通过搅拌杆10在顶盖7上原位转动可加速均匀搅拌加工桶5内的物料，并通过在搅拌杆10内部安装加热管11，可随时加热加工桶5内的加工温度。

请参阅图1至图3所示，物料输送泵12通过安装螺栓13与底座1之间构成可拆卸结构，且物料输送泵12与清洗箱14之间为密封连接，并且清洗箱14通过物料输送泵12与加工桶5之间构成连通结构，通过这样的设置，可方便将加工桶5内生产好的磷酸脲晶体密封输送到清洗箱14滑动连接的滤箱15内。

请参阅图1至图4所示，滤箱15与清洗箱14之间为滑动连接，且清洗箱14通过液压推杆16与滤箱15之间构成升降结构，通过设置液压推杆16可带动滤箱15在清洗箱14内纵向滑动，从而使滤箱15内的磷酸脲晶体处于清洗内进行清洗，当滤箱15底部离开清洗液时，滤箱15内的清洗液会通过自身的重力从滤孔重新掉落进清洗箱14底部，从而实现循环使用。

请参阅图1至图4所示，横杆18与防护盖17之间为转动连接，且横杆18与转动杆19之间为啮合连接，并且转动杆19关于防护盖17的中轴线对称设置有两组，通过这样的设置，方便通过横杆18通过带动两组转动杆19在防护盖17上原位转动。

请参阅图1至图4所示，转动杆19与防护盖17之间为转动连接，且转动杆19的底部等间距安装有扇叶20，并且扇叶20与转动杆19之间为焊接连接，通过转动杆19在防护盖17上原位转动，并带动底部焊接固定多组扇叶20匀速转动，可加快清洗箱14内的空气流速，从而加快清洗箱14内磷酸脲晶体冷却干燥时间。

工作原理：首先，将底座1放置在平面，并将加工桶5放置在缓冲座2上，人力转动固定螺栓4，固定螺栓4通过外侧设置的螺纹在缓冲座2上横向移动，直到固定螺栓4一端卡入加工桶5内，从而提高加工桶5的稳定性，通过顶盖7外侧开设的入料口，可将磷酸脲加工的材料倒入加工桶5内，给电动推杆3工作，通过电动推杆3活动端带动加工桶5在底座1上纵向晃动，可带动加工桶5内的物料进行晃动加工，给电机动作，通过电机带动启动杆8转动，启动杆8在顶盖7上原位转动的同时通过链条9带动搅拌杆10转动，通过搅拌杆10在顶盖7上原位转动，将加工桶5内的原料匀速搅拌加工，给加热管11工作，加热管11产生的热能通过搅拌杆10传递到加工桶5内部，从而提高加工桶5内部的加工温度，通过在加工桶5内设置保温层6，可对加工桶5内的温度进行保温处理，减少不必要的资源浪费；

其次，当加工桶5内的磷酸脲晶体生产完，给物料输送泵12工作，通过物料输送泵12产生的负压可将加工桶5内的磷酸脲晶体输送到清洗箱14滑动连接的滤箱15内，当物料输送泵12需要拆卸更换时，只需松动安装螺栓13，即可将物料输送泵12从底座1上取下，通过清洗箱14底部开设的注水孔将清洗液注入清洗箱14内，给液压推杆16工作，通过液压推杆16活动端带动滤箱15在清洗箱14内进行升降运动，使滤箱15内的磷酸脲晶体完全浸入清洗液内进行清洗，并通过液压推杆16带动滤箱15在清洗箱14内向上滑动，使滤箱15底部离开清洗液，滤箱15内的清洗液通过自身的重力从滤孔重新流入清洗箱14底部，从而完成磷酸脲晶体表面杂质的清洗；

最后，给电动机工作，电动机带动横杆18转动，横杆18在防护盖17上原位转动，并通过横杆18两端设置的螺纹带动外侧安装有齿轮的转动杆19转动，两组转动杆19在防护盖17上原位转动并带动底部等间距安装的扇叶20匀速转动，通过扇叶20匀速转动可加快清洗箱14内的空气流速，从而提减少磷酸脲晶体冷却干燥的时间，当磷酸脲晶体冷却干燥完，打开防护盖17，可将滤箱15内的磷酸脲晶体取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。