一种高挺度间隔纸及其制备方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种高挺度间隔纸及其制备方法。

背景技术

间隔纸作为载板玻璃之间的分隔纸，用于载板玻璃切割或减薄后，载板玻璃之间隔垫使用，在载板玻璃运输过程中起着重要的保护和隔离作用。

间隔纸要有较好操作适应性，包括在垫衬载板玻璃时纸张的上纸操作，下游加工载板玻璃时载板玻璃与纸张的分离与取放，这些操作性能直接关系到生产中的效率。载板玻璃与间隔纸要贴服，即使稍有倾斜，角度要在15°以内，这要求纸页有良好的挺度，来保障在使用过程中的稳定性，在包装及被载板玻璃压制的时候不容易变形产生褶皱。

由于纸张本身具有柔软性的弱点及过厚纸张网上一次成纸的难度，普通工艺生产出的纸张难以符合间隔纸的高挺度要求。

发明内容

本发明提出一种高挺度间隔纸及其制备方法，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高挺度间隔纸及其制备方法，具体制备步骤为：

(1)将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆混合碎浆，加入生物酶对浆料进行酶预处理，再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆后的浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉、湿强剂和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入助留剂及剥离剂后进入流浆箱，在流浆箱进口处连续添加施胶剂；

(2)浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，再经表面施胶，进入后干燥部烘干、卷取制得高挺度间隔纸；

步骤(1)中的漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的比例混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR；

步骤(1)中的生物酶为纤维素酶、木聚糖酶的一种或两种任意比混合，酶用量为0.02～0 .04％(对绝干纤维用量) ，酶处理温度20～40℃，pH6～8，处理时间30～90min；

步骤(1)中的填料悬浮液为碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种任意比混合而成，悬浮液浓度8～12％，加填量为3～5％；

步骤(1)中的纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素、硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为0.2～0.3％(对绝干纤维用量) ，所述的阳离子淀粉用量为0.3～0.5％(对绝干纤维用量)，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为0.4～0.6％(对绝干纤维用量) ，所述的明矾用量为0.1～0.2％(对绝干纤维用量) ；

步骤(1)中的助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.05～0.08％ (对绝干纤维用量) ，在压力筛出口连续加入，所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为0.01～0.015％ (对绝干纤维用量) ，在压力筛出口连续加入，所述的施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为0.3～0.6％(对绝干纤维用量) ，在流浆箱进口处连续加入；

步骤(2)中的浆料上网浓度为0.4～0.6％，浆网速比为0.90～0.95；

步骤(2)中的大直径烘缸温度控制在90～100℃，汽压控制在400～500kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在170～180℃；

步骤(2)中的表面施胶剂为阳离子表面施胶淀粉、阴离子表面施胶淀粉、氧化淀粉中的一种，施胶剂浓度为4～6％，上胶量为1～3g/m2；

采用上述步骤制得的高挺度间隔纸的定量为45～50g/m2 ，厚度为0.080～0.085mm ；灰分≤3％；挺度≥1.0mN•m ；纵向干抗张强度≥4.5KN/m ；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明方法对浆料用生物酶进行预处理，减少细小纤维组分，增加长纤维的分丝帚化，有利于纤维间的结合，提高纸张挺度；浆内添加纳米纤维素，增强了纤维结合力，提高纸张强度；采用烘缸对纸张快速强干燥，提高纸页的挺度；对纸张进行表面施胶，增强纸张的表面结合力。

本发明制备的高挺度间隔纸的定量为45～50g/m2，厚度为0.080～0.085mm；灰分≤3％；挺度≥1.0mN•m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m。

实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高挺度间隔纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆混合碎浆，加入生物酶对浆料进行酶预处理，再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆后的浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉、湿强剂和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入助留剂及剥离剂后进入流浆箱，在流浆箱进口处连续添加施胶剂；

漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的比例混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR；

生物酶为纤维素酶、木聚糖酶的一种或两种任意比混合，酶用量为0.02～0.04％(对绝干纤维用量)，酶处理温度20～40℃，pH6～8，处理时间30～90min；填料悬浮液为碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种任意比混合而成， 悬浮液浓度8～12％，加填量为3～5％；

纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素、硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为0.2～0.3％(对绝干纤维用量) ，所述的阳离子淀粉用量为0 .3～0 .5％(对绝干纤维用量) ，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为0 .4～0.6％(对绝干纤维用量) ，所述的明矾用量为0.1～0.2％(对绝干纤维用量)；

助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.05～0.08％(对绝干纤维用量)，在压力筛出口连续加入，所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为0.01～0.015％(对绝干纤维用量) ，在压力筛出口连续加入，所述的施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为0.3～0.6％(对绝干纤维用量) ，在流浆箱进口处连续加入；

步骤二，浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，再经表面施胶，进入后干燥部烘干、卷取制得高挺度间隔纸；

浆料上网浓度为0.4～0.6％，浆网速比为0.90～0.95；

大直径烘缸温度控制在90～100℃，汽压控制在400～500kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在170～180℃；

表面施胶剂为阳离子表面施胶淀粉、阴离子表面施胶淀粉、氧化淀粉中的一种，施胶剂浓度为4～6％，上胶量为1～3g/m2；

采用上述步骤制得的高挺度间隔纸的定量为45 ～50g/m2 ，厚度为0.080～0.085mm ；灰分≤3％；挺度≥1.0mN•m ；纵向干抗张强度≥4.5KN/m ；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m。

下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：

实施例1：步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按4:6的比例混合碎浆，加入纤维素酶对浆料进行酶预处理，酶用量为0.02％(对绝干纤维用量) ，酶处理温度30℃，pH为7，处理时间45min ；再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆前浸泡时间为1h ，打浆浓度为4.5％，打浆度为36 °SR；打浆后的浆料泵送至成浆池，加入碳酸钙填料悬浮液，悬浮液浓度10％，加填量为5％，混合均匀后泵送至和浆池；加入TEMPO氧化型微纤化纤维素0.2％(对绝干纤维用量) ，阳离子淀粉0.3％(对绝干纤维用量) ，聚酰胺环氧氯丙烷0.4％(对绝干纤维用量)和明矾0.1％(对绝干纤维用量) ，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入阳离子聚丙烯酰胺0.05％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.01％(对绝干纤维用量)，进入流浆箱；在流浆箱进口处连续添加阴离子分散松香胶0.3％(对绝干纤维用量) ；

步骤二，浆料以上网浓度0.4％，浆网速比0.90上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，大直径烘缸温度控制在90℃，汽压控制在400kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制为170℃、171℃；再经阳离子表面施胶淀粉进行表面施胶，施胶剂浓度为4％，上胶量为1g/m2；进入后干燥部烘干、卷取制得高挺度间隔纸；

采用上述方法制得的高挺度间隔纸的定量为46g/m2 ，厚度为0.081mm；灰分3.0％；挺度≥1.0mN•m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m。

 实施例2：步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按7:3的比例混合碎浆，加入纤维素酶对浆料进行酶预处理，酶用量为0.04％(对绝干纤维用量) ，酶处理温度20℃，pH为7，处理时间90min ；再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆前浸泡时间为2h ，打浆浓度为5.0％，打浆度为39 °SR；打浆后的浆料泵送至成浆池，加入滑石粉填料悬浮液，悬浮液浓度12％，加填量为4％，混合均匀后泵送至和浆池；加入乙酰化改性的微纤化纤维素0.3％(对绝干纤维用量) ，阳离子淀粉0.5％(对绝干纤维用量) ，聚酰胺环氧氯丙烷0.6％(对绝干纤维用量)和明矾0.2％(对绝干纤维用量) ，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入阳离子聚丙烯酰胺0.08％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.015％(对绝干纤维用量) ，进入流浆箱；在流浆箱进口处连续添加阴离子分散松香胶0.6％(对绝干纤维用量) ；

步骤二，浆料以上网浓度0.6％，浆网速比0.95上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，大直径烘缸温度控制在100℃，汽压控制在500kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制为178℃、179℃；再经阳离子表面施胶淀粉进行表面施胶，施胶剂浓度为6％，上胶量为3g/m2；进入后干燥部烘干、卷取制得高挺度间隔纸；

采用上述方法制得的高挺度间隔纸的定量为50g/m2 ，厚度为0.085mm ；灰分2.2％；挺度≥1.0mN•m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m。

本实施例中，填料悬浮液还可以为碳酸钙、滑石粉、高岭土和钛白粉中多种任意比混合。

实施例3：步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按5:5的比例混合碎浆，加入纤维素酶对浆料进行酶预处理，酶用量为0.025％(对绝干纤维用量)，酶处理温度35℃，pH为8，处理时间60min；再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆前浸泡时间为1.5h，打浆浓度为4 .8％，打浆度为38 °SR；打浆后的浆料泵送至成浆池，加入高岭土填料悬浮液，悬浮液浓度9％，加填量为3％，混合均匀后泵送至和浆池；加入酯化改性的微纤化纤维素0.25％(对绝干纤维用量) ，阳离子淀粉0 .4％(对绝干纤维用量) ，聚酰胺环氧氯丙烷0.5％(对绝干纤维用量)和明矾0.15％(对绝干纤维用量) ，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入阳离子聚丙烯酰胺0.06％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.01％(对绝干纤维用量) ，进入流浆箱；在流浆箱进口处连续添加阴离子分散松香胶0.5％(对绝干纤维用量) ；

步骤二，浆料以上网浓度0.5％，浆网速比0.93上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，大直径烘缸温度控制在95℃，汽压控制在450kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制为175℃、176℃；再经阳离子表面施胶淀粉进行表面施胶，施胶剂浓度为5％，上胶量为2g/m2；进入后干燥部烘干、卷取制得高挺度间隔纸；

 采用上述方法制得的高挺度间隔纸的定量为48g/m2 ，厚度为0.083mm ；灰分1.8％；挺度≥1.0mN•m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。