一种超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺

技术领域

本发明涉及拉链染色技术领域，特别是涉及一种超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺。

背景技术

一直以来，拉链染色成本在市场上都处于偏高状态，加上现在市场客户需求的提高，为了迎合市场，染色工艺不断更改、增加，随之而来的是染色成本的上升。现又因环保需求，将原来的煤锅炉换成天然气锅炉，其燃料成本对比用煤要提高3~5倍，管道蒸汽又普遍在400元/吨左右，无形之中又进一步增加了成本。

传统拉链织物染色工艺中，绕带工序是采用人工进行绕带，由于无法控制张力会导致缠绕过紧，染液无法渗透，进而产生染色色花；而且目前传统人工无张力控制卷的缠绕管在同一水泵上循环次数是32个循环，循环次数少，穿透性会受到影响，从而影响染色效果。

目前传统染色工艺又为满缸水染色，耗水又耗蒸汽，现有解决办法主要是增加水泵扬程来增加水泵的穿透力，但是该方式则会造成筒底压痕严重，内外深浅，而且耗电 。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺，采用分段绕带染色技术，穿透性染色效果更好，并且匀染性更高；同时减少筒底压痕，减少甚至不使用助剂（如匀染剂），同时解决内外色差；节省了水、电、蒸汽的使用量，大大节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺，包括以下步骤：

a、分段绕带：将需要染色的织带根据米数分段进行张力控制，以分段调节不同转速的方式使织带绕至缠绕管；

b、化料：向染缸内放入1/3缸的水，然后放入染料，再加入助剂进行充分化料；

c、水位设定：将分段卷带的缠绕管放入染缸，然后开启主泵，打开正循环水位下降，打开反循环水位上升，利用水泵正循环和反循环水位的高低差设置染缸内的水位实现低浴比效果控制；

d、染色：在染缸中加助剂、加染料、升温染色，对织带经过多个循环水洗，然后降至常温，再排液；

e、清洗：染色工序结束后进行清洗。

在本发明一个较佳实施例中，步骤a中分段调速绕带通过自动绕带机实现，所述自动绕带机具备：

放卷盘；

送料辊一和送料辊二，布置于放卷盘后级，用于传送织带；

缠绕管，布置于送料辊一和送料辊二的后级，用于将织带进行缠绕；

步进电机，布置于放卷盘上方，用于控制织带的绕带速度；

张力传感器，布置于送料辊一和送料辊二之间；

PLC控制器和控制电脑，该PLC控制器与张力传感器信号连接，PLC控制器还通过数据线连接控制电脑。

在本发明一个较佳实施例中，步骤a中织带根据米数可至少分成10段，每段张力系数为：

1段张力系数0.35-0.48，2段张力系数0.40-0.63，3段张力系数0.54-0.68，4段张力系数0.65-0.85，5段张力系数0.72-0.87，6段张力系数0.78-1.00，7段张力系数0.83-1.10，8段张力系数0.90-1.18，9段张力系数0.95-1.30，10段张力系数1.05-1.38。

在本发明一个较佳实施例中，所述自动绕带机分段调速绕带步骤为：

首先，根据米数对需要染色的织带进行分段，根据每段的需求对应设定该段绕卷的张力系数，张力系数可通过控制电脑的触摸屏进行设置和更改；

然后，启动自动绕带机放卷织带，当织带到达缠绕管前级的送料辊一和送料辊二时，张力传感器检测该段织带的实时张力数据，并通过张力传感器将张力数据信号送至PLC控制器，再通过PLC控制器送至控制电脑，控制电脑与步进电机信号连接；

最后，控制电脑根据检测到的该段织带张力数据和预先设定的张力系数计算出修正后的绕带速度值，即为当前段织带的绕带速度值，再将该绕带速度值发送至步进电机，通过控制步进电机的转速来调节绕带速度。

在本发明一个较佳实施例中，所述张力传感器采用波纹管传感器。

在本发明一个较佳实施例中，步骤c中染缸为低扬程大流量染缸，该低扬程大流量染缸具有变频调速功能的主泵，主泵控制染缸内水位的步骤为：

首先开启反循环，染缸内水位上升，直至染缸内水位到达织带盘表面齐平；

然后开启正循环，染缸内水位下降，观察缠绕管上绕卷的织带，直至外层表面略微有水渗出，再关闭主泵并观察染缸内水位下降的高度，通过液位计记录此时水位即为染缸水位正确高度。

在本发明一个较佳实施例中，步骤d的具体染色工序为：

先开始加热，染液温度为35-45℃时放入染料、助剂，打开主泵进行化料，然后以升温速率为1.5℃/min升温至105-118℃，保温10-20min后，以升温速率为1.5℃/min升温至130~135℃，保温10-20min，后直接降温至80-90℃，对比颜色无问题后进行排液。

在本发明一个较佳实施例中，步骤d中循环水洗次数为45-55次。

本发明的有益效果是：

采用分段绕带染色技术，穿透性染色效果更好，并且匀染性更高；

同时减少筒底压痕，减少甚至不使用助剂（如匀染剂），同时解决内外色差；

节省了水、电、蒸汽的使用量，大大节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明分段绕带的缠绕管一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明自动绕带机一较佳实施例的绕带流程图；

图3是本发明染缸反循环水位的一较佳实施例的结构示意图；

图4是本发明染缸正循环水位的一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1、放卷盘，2、送料辊一，3、送料辊二，4、缠绕管，5、步进电机，6、张力传感器，7、PLC控制器，8、控制电脑，9、染缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺，包括以下步骤：

a、分段绕带：将需要染色的织带根据米数分段进行张力控制，以分段调节不同转速的方式使织带绕至缠绕管。

分段绕带中织带可根据米数可至少分成10段，每段张力系数为：

1段张力系数0.35-0.48，2段张力系数0.40-0.63，3段张力系数0.54-0.68，4段张力系数0.65-0.85，5段张力系数0.72-0.87，6段张力系数0.78-1.00，7段张力系数0.83-1.10，8段张力系数0.90-1.18，9段张力系数0.95-1.30，10段张力系数1.05-1.38。

b、化料：向染缸内放入1/3缸的水，然后放入染料，再加入助剂进行充分化料。

c、水位设定：将分段卷带的缠绕管放入低扬程大流量染缸9，然后开启具有变频调速功能的主泵，打开正循环水位下降，打开反循环水位上升，通过正循环和反循环水位的高低差设置染缸9内的水位实现低浴比效果控制，具体工序是：

先开启反循环，染缸内水位上升，直至染缸9内水位到达拉链盘表面齐平；

然后开启正循环，染缸9内水位下降，观察缠绕管上的卷带，直至外层表面略微有水渗出，再关闭主泵并观察染缸9内水位下降的高度，通过液位计记录此时水位即为染缸9水位正确高度。

d、染色： 先开始加热，染液温度为35-45℃时放入染料、助剂，打开主泵进行化料，然后以升温速率为1.5℃/min升温至105-118℃，保温10-20min后，以升温速率为1.5℃/min升温至130~135℃，保温10-20min，后直接降温至80-90℃，对比颜色无问题后进行排液。

e、清洗：染色工序结束后进行清洗。

采用分段张力绕带对于染缸的影响：

由于分段卷带的水的穿透力更好，所以目前新开发的染色设备不在追求更高的扬程来提高穿透力，现只需保持一定扬程下提高水泵的流量来增加他的匀染性，可适当降低电动机的使用功率并增加拉链缠绕管高度提高产量。

本实施例染色原理为：

将分段卷带的缠绕管放入染缸之中，打开主泵打开正循环水位会下降，打开反循环水位会上升，正是利用了水泵正反循环水位的高低差实现低浴比效果，实验证明流量越大效果越好，由于水位降低的缘故染色工艺升温的速度大大提升，用蒸汽量明显减少。

以100公斤染缸5个Φ390拉链缠绕管单次染色采用传统工艺和本实施例的超低浴比染色低泵力染色工艺的蒸汽、水、电、产量对比：

由此可知，采用本实施例的超低浴比染色低泵力染色工艺能够解决传统工艺耗电、耗水、耗蒸汽等问题，大大节约了成本。

实施例2

本实施例涉及一种自动绕带机，该自动绕带机可应用于实施例1的分段绕带步骤以实现分段调速绕带。

所述自动绕带机具备：放卷盘1、送料辊一2和送料辊二3、缠绕管4、步进电机5、张力传感器6、PLC控制器7和控制电脑8：

所述送料辊一2和送料辊二3布置于放卷盘1后级，送料辊一2和送料辊二3用于向缠绕管4传送织带；所述缠绕管4布置于送料辊一2和送料辊二3的后级，用于将织带进行缠绕；所述步进电机5布置于放卷盘1上方，用于控制织带的绕带速度；所述张力传感器6布置于送料辊一2和送料辊二3之间； 所述PLC控制器7与张力传感器6信号连接，所述PLC控制器7还通过数据线连接控制电脑8，控制电脑8与步进电机5信号连接。

所述自动绕带机的分段绕带步骤为：

首先，根据米数对需要染色的织带进行分段，根据每段的需求对应设定该段绕卷的张力系数，张力系数可通过控制电脑8的触摸屏进行设置和更改；

然后，启动自动绕带机放卷织带，当织带到达缠绕管4前级的送料辊一2和送料辊二3时，张力传感器6检测该段织带的实时张力数据，并通过张力传感器6将张力数据信号送至PLC控制器7，再通过PLC控制器7送至控制电脑8；

最后，控制电脑8根据检测到的该段织带张力数据和预先设定的张力系数计算出修正后的绕带速度值，即为当前段织带的绕带速度值，再将该绕带速度值发送至步进电机5，通过控制步进电机5的转速来调节绕带速度。

本实施例中，张力传感器6可以采用波纹管传感器，波纹管传感器感应灵敏，能够测量微小变化，具有高灵敏度、高精度和响应快的特点，能够精准快速检测张力数据。

采用本实施例的自动绕带机进行分段张力绕带后，在同一水泵的循环次数为45-55个循环，由此可知分段绕带染色技术穿透性染色效果更好，并且匀染性更高。

由于分段卷带的水的穿透力更好，所以目前新开发的染色设备不在追求更高的扬程来提高穿透力，只需保持一定扬程下提高水泵的流量来增加他的匀染性，可适当降低电动机的使用功率并增加缠绕管高度提高产量。

实施例3

本实施例涉及一种超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺，以5号拉链为例，步骤如下：

a、分段绕带：将需要染色的织带根据米数分段进行张力控制，以分段调节不同转速的方式使织带绕至缠绕管，其中织带可根据米数可至少分成10段，每段张力系数为：1段张力系数0.4，2段张力系数0.5，3段张力系数0.6，4段张力系数0.75，5段张力系数0.8，6段张力系数0.9，7段张力系数0.95，8段张力系数1，9段张力系数1.1，10段张力系数1.2，分段绕带的具体步骤为：

首先，根据米数对需要染色的织带进行分段，根据每段的需求对应设定该段绕卷的张力系数，张力系数可通过控制电脑的触摸屏进行设置和更改；

然后，启动自动绕带机放卷织带，当织带到达缠绕管4前级的送料辊一2和送料辊二3时，张力传感器6检测该段织带的实时张力数据，并通过张力传感器6将张力数据信号送至PLC控制器7，再通过PLC控制器7送至控制电脑8；

最后，控制电脑8根据检测到的该段织带张力数据和预先设定的张力系数计算出修正后的绕带速度值，即为当前段织带的绕带速度值，再将该绕带速度值发送至步进电机5，通过控制步进电机5的转速来调节绕带速度。

b、化料：向染缸内放入1/3缸的水，然后放入染料，再加入助剂进行充分化料。

c、水位设定：将分段卷带的缠绕管4放入低扬程大流量染缸，然后开启具有变频调速功能的主泵，打开正循环水位下降，打开反循环水位上升，通过正循环和反循环水位的高低差设置染缸内的水位实现低浴比效果控制，具体工序是：

先开启反循环，染缸内水位上升，直至染缸内水位到达拉链盘表面齐平；

然后开启正循环，染缸内水位下降，观察缠绕管上的卷带，直至外层表面略微有水渗出，再关闭主泵并观察染缸内水位下降的高度，通过液位计记录此时水位即为染缸水位正确高度。

d、染色：先开始加热，染液温度为45℃时放入染料、助剂，打开主泵进行化料，然后升温至110℃，保温10min后，以升温速率为1.5℃/min升温至130℃，保温20min，经过49次循环水洗后以1.5℃/min速率降温至85℃，对比颜色无问题后进行排液。

e、清洗：染色工序结束后进行清洗。

实施例4

本实施例涉及一种超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺，以5号拉链为例，步骤如下：

a、分段绕带：将需要染色的织带根据米数分段进行张力控制，以分段调节不同转速的方式使织带绕至缠绕管，其中织带可根据米数可至少分成10段，每段张力系数为：1段张力系数0.35，2段张力系数0.4，3段张力系数0.65，4段张力系数0.8，5段张力系数0.85，6段张力系数0.98，7段张力系数1.05，8段张力系数1.10，9段张力系数1.15，10段张力系数1.3，分段绕带的具体步骤为：

首先，根据米数对需要染色的织带进行分段，根据每段的需求对应设定该段绕卷的张力系数，张力系数可通过控制电脑的触摸屏进行设置和更改；

然后，启动自动绕带机放卷织带，当织带到达缠绕管前级的送料辊一2和送料辊二3时，张力传感器6检测该段织带的实时张力数据，并通过张力传感器6将张力数据信号送至PLC控制器7，再通过PLC控制器7送至控制电脑8；

最后，控制电脑8根据检测到的该段织带张力数据和预先设定的张力系数计算出修正后的绕带速度值，即为当前段织带的绕带速度值，再将该绕带速度值发送至步进电机5，通过控制步进电机5的转速来调节绕带速度。

b、化料：向染缸内放入1/3缸的水，然后放入染料，再加入助剂进行充分化料。

c、水位设定：将分段卷带的缠绕管4放入低扬程大流量染缸，然后开启具有变频调速功能的主泵，打开正循环水位下降，打开反循环水位上升，通过正循环和反循环水位的高低差设置染缸内的水位实现低浴比效果控制，具体工序是：

先开启反循环，染缸内水位上升，直至染缸内水位到达拉链盘表面齐平；

然后开启正循环，染缸内水位下降，观察缠绕管上的卷带，直至外层表面略微有水渗出，再关闭主泵并观察染缸内水位下降的高度，通过液位计记录此时水位即为染缸水位正确高度。

d、染色：先开始加热，染液温度为38℃时放入染料、助剂，打开主泵进行化料，然后升温至115℃，保温15min后，以升温速率为2.5℃/min升温至140℃，保温20min，经过45次循环水洗后以2.5℃/min速率降温至90℃，对比颜色无问题后进行排液。

e、清洗：染色工序结束后进行清洗。

对实施例3和实施例4的染后拉链进行观察检测发现：

1、对筒表筒底压痕色差按照电脑分色仪测试，得出色差DE在0.8以内，因此可知染后拉链布带无色花，内外无明显色差；

2、对筒底筒表实际测算链牙规格变化不超过10丝；

3、利用水泵正反循环水位的高低差来控制染缸水位，实现低浴比效果控制，而且在后续染色工序中发现由于水位降低的缘故染色升温速度大大提升，蒸汽使用量明显减少。

下表为传统染色工艺与实施例3和实施例4的试验结果对比表：

采用本发明的超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺与传统工艺相比，能够解决拉链、、布带或扁带染色的色差问题，同时对筒底筒表实际测算链牙规格变化不超过10丝。

本发明一种超低浴比低泵力拉链、布带或扁带染色工艺的有益效果是：

采用分段绕带染色技术，穿透性染色效果更好，并且匀染性更高；

同时减少筒底压痕，减少甚至不使用助剂（如匀染剂），同时解决内外色差；

节省了水、电、蒸汽的使用量，大大节约了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。