一种合成L-精氨酸浓缩装置及方法

技术领域

本发明涉及合成L-精氨酸浓缩技术领域，具体涉及一种合成L-精氨酸浓缩装置及方法。

背景技术

L-精氨酸是一种有机化合物，分子式是C

但是，布液的效果依赖于刮板与筒体内壁面之间的距离以及刮板的旋转速度，该种方式导致其布液的效果受到的筒体内部情况的影响极为严重，尤其是在使用一段时间之后，一旦出现筒体内壁结垢或刮板偏移情况均会导致布液效果降低。同时，筒体内顶壁的壁面上布液效果也亟待提高。鉴于此，本申请提供了一种合成L-精氨酸浓缩装置及方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种布液更加均匀、浓缩效率更高的合成L-精氨酸浓缩装置及方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的第一个方面提供了一种合成L-精氨酸浓缩装置，包括筒体及设置在筒体内的旋转式刮板，所述旋转式刮板包括转动安装在筒体上的旋转轴、安装在旋转轴外的刮板总成及设置在筒体前端的端盖上的刮板总成控制结构，其中：

所述刮板总成包括呈“回”字形的板体部，所述板体部靠近于旋转轴并与旋转轴平行的一侧边内设置有抽吸腔，所述板体部远离于旋转轴并与旋转轴平行的一侧边内设置有喷射腔，所述板体部的两个垂直于旋转轴的边内设置有连通抽吸腔与喷射腔的连通腔；

所述抽吸腔内设置有活塞块及用于驱动活塞块平行于旋转轴的轴向位移的丝杆，所述板体部的设置喷射腔的一侧边的外侧端面及以旋转式刮板转动方向为基准位于前方的侧表面上分别开设有喷射口及抽吸口，且所述喷射腔内设置有用于开放或封堵喷射口的开关柱及用于开放或封堵抽吸口的开关板；

所述刮板总成控制结构包括设置在丝杆一端的加速齿轮组、固定安装在端盖上的外齿条及内齿条，所述加速齿轮组经过内齿条时驱动丝杆转动使得活塞块位移过程中板体部利用抽吸口从筒体内腔底部抽吸溶液，所述加速齿轮组经过外齿条时驱动丝杆转动使得活塞块位移过程中板体部从喷射口喷射溶液至筒体内顶壁上。

进一步地，所述开关柱转动安装在喷射腔的腔体外侧端上，所述开关柱的中间部位开设有贯通的喷射通道，且喷射通道设置成与喷射口的尺寸相适配，所述开关板的内侧端转动安装在喷射腔的开设抽吸口的一侧内壁上，所述抽吸口呈平行于旋转轴的状态等距开设在板体部上，且所述开关板的表面设置有由内至外插入抽吸口内的封块。

进一步地，所述喷射腔的两侧内壁面均开设有与开关柱相适配的弧形槽，且当所述喷射腔呈喷射状态时，所述弧形槽的槽口边缘、喷射口及喷射通道平齐，所述喷射腔对应于抽吸口的一侧内壁面上位于两个抽吸口之间的位置设置有向内凸出的内凸部，所述内凸部的内表面由内向外呈自喷射腔的内壁面向弧形槽的内侧槽口延伸的斜面，且开关板设置成与内凸部相适配的形状，且在喷射口的排列方向上，开关板的两侧面与内凸部的侧表面接触，当抽吸口呈开放状态时，开关板外表面靠近喷射口的一端位于相邻的两个内凸部之间形成的凹槽之外，当封板插入抽吸口内时所述开关板的内表面与内凸部的内表面呈平齐状态。

进一步地，所述喷射通道内相对于抽吸口的一侧内壁面上自该侧内壁面上弧形槽的内侧槽口边缘向该侧内壁面延伸有坡面部，且当抽吸口呈开放状态时，所述开关板内表面朝向喷射口的一端支撑在坡面部上，所述开关柱的两端均设置有顶块，所述开关板的两端均设置有顶板，所述顶块设置成开关柱通过转动由喷射通道垂直于喷射口的状态切换至喷射通道与喷射口平齐状态时外顶所述顶板使得开关板以其内侧端为中心旋转将封板插入抽吸口内将抽吸口封堵。

进一步地，所述活塞块在抽吸腔内呈对称设置有两个，所述抽吸腔两侧壁的中部均开设有两个溢流孔，且当所述活塞块位于抽吸腔的最内位置时将所述溢流孔封堵，所述活塞块的宽度小于连通腔的宽度，使得所述活塞块位于抽吸腔的最外位置时所述连通腔与抽吸腔连通，所述活塞块内固定设置有螺纹套，所述丝杆的两端均贯穿板体部，所述丝杆设置成双向丝杆以用于驱动两个活塞块在抽吸腔内同步相对运动或相背运动。

进一步地，所述抽吸腔内转动安装有导杆，所述活塞块内固定设置有滑动套设在导杆表面的杆套，所述导杆表面对应于两个活塞块在抽吸腔的最内位置与最外位置之间的位移行程均设置有驱动槽，所述杆套的内表面设置有端部插入驱动槽内的驱动杆，所述驱动槽包括沿导杆的轴向呈由内向外依次分布的螺旋部分、平直部分和弧形部分，所述螺旋部分设置成用于活塞块向外位移时驱动导杆逆时针方向旋转90°，所述弧形部分设置成在导杆表面自所述平直部分的外侧端沿逆时针方向延伸且深度由与平直部分相同逐渐减少至零，所述杆套内设置为导杆呈端部从杆套内伸出至驱动槽内的弹簧；

所述导杆与开关柱的同向端之间连接有保持开关柱与导杆同步转动的钢丝绳，所述开关柱的两端与板体部之间均设置有用于为开关注保持呈喷射通道垂直于喷射口状态提供弹性力的回转扭簧，弧形部分设置成当驱动杆进入平直部分与弧形部分的连接处时通过导杆在回转扭簧作用下的顺时针转动90°的恢复过程将驱动杆压入杆套内以离开驱动槽并运动至导杆表面；

杆套的内侧面上转动安装有连接环，连接环的内表面上设置有与平直部分相适配的封杆，且所述平直部分的内侧端向内延伸有延伸段，当所述活塞块位于最内位置时，所述封杆位于延伸段中。

进一步地，所述导杆与开关柱的两端均设置有外伸轴，所述外伸轴的外侧端贯穿板体部并延伸至板体部的外侧，且钢丝绳的两端分别固定在开关柱与导杆同侧的两个外伸轴之间，且钢丝绳连接开关柱上外伸轴的一端呈缠绕在该外伸轴上，所述板体部的两端均设置有封盖，所述钢丝绳位于封盖与板体部形成的密闭腔体中。

进一步地，所述刮板总成在旋转轴的轴向设置有多组，且每组刮板总成在旋转轴的圆周方向呈中心对称分布，且相邻两组刮板总成的丝杆之间固定连接，所述前端盖的内表面设置有安装槽，所述刮板驱动总成位于安装槽内，所述安装槽的后端槽口设置有转环，所述最前端刮板总成内的丝杆的前端贯穿转环连接加速齿轮组的动力输出齿轮，所述加速齿轮组内的动力输入齿轮转动安装在转环上，且所述外齿条与内齿条均固定安装在安装槽的内壁面上。

进一步地，所述内齿条对应于所述抽吸口进入筒体溶液至离开筒体溶液过程中板体部的圆弧轨迹设置，所述外齿条对应于所述喷射口经过筒体内顶壁过程中板体部的圆弧轨迹设置。

本发明的第二个方面提供了一种合成L-精氨酸浓缩方法，应用上述的合成L-精氨酸浓缩装置，该方法包括以下步骤：

步骤一、原料准备：准备含有精氨酸的反应物，反应物可通过发酵或化学合成获得；

步骤二、制作反应混合物：将反应物与一定量的酸性或碱性溶剂混合，形成反应混合物，并导入至合成L-精氨酸浓缩装置中；

步骤三、控制反应混合物的pH值，使得其保持碱性条件下反应，合成L-精氨酸浓缩装置利用旋转式刮板将反应混合物均匀布液至筒体内壁面上，同时，合成L-精氨酸浓缩装置利用其供热系统对反应混合物加热，使得反应混合物中的溶剂被蒸发，浓缩产生L-精氨酸；

步骤四、结晶和分离：将浓缩产物进行结晶和分离，从溶液中分离出L-精氨酸。

本发明具有如下有益效果：

1、刮板总成对筒体的布液通过喷射的方式实现，能够保障溶液能够有效的布满筒体的整个内壁面，以达到更好的布液效果并提高浓缩效率。

2、采用抽吸及喷射的方式完成布液，抽吸以及喷射的溶液量稳定、可靠，能够保障长期有效的运行。

3、利用喷射溶液的过程，当筒体内注入清水进行清洗时，喷射效果还能够提高筒体清洗工序中的清洗效率。

4、溶液抽吸及喷射的过程由刮板总成控制结构配合刮板总成的旋转过程自动完成，且结构简单，效果突出。

5、喷射过程中利用活塞块的位移配合杆套、驱动杆及驱动槽的设置，同时实现了将喷射口从封堵状态切换至开放状态及将抽吸口从开放状态切换至封堵状态，同时，喷射过程中，开关板在喷射压力作用下保持将抽吸口紧闭。抽吸过程中，开关板在抽吸压力及溶液冲击作用下保持将抽吸口开放。设计巧妙、效果突出。

附图说明

图1是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的整体示意图；

图2是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的局部剖视图；

图3是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的多个刮板总成在旋转轴上呈中心对称分布的示意图；

图4是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图3中的A处放大图；

图5是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图3中的B处放大图；

图6是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的刮板总成的局部剖视图；

图7是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图6中的C处放大图。

图8是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图6中的D处放大图。

图9是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的板体部从其厚度方向的中间位置沿宽度方向剖开后的示意图。

图10是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图9中的E处放大图。

图11是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图9中的F处放大图。

图12是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图9中的剖开后的板体部的示意图。

图13是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图9中的剖开后的板体部的另一半的示意图。

图14是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的开关柱与导杆之间的配合示意图。

图15是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的活塞块及杆套的剖视图。

图16是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图15中的G处放大图。

图17是本发明合成L-精氨酸浓缩装置的图15中的H处放大图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图17所示，本发明的第一个方面提供了一种合成L-精氨酸浓缩装置，其主要包括筒体37及设置在筒体37内的旋转式刮板，筒体37的底部设置有加热衬套，筒体37的顶部一端设置有进料口，筒体37的底部设置有出料口，筒体37的顶部设置有气液分离器，企业分离其的出料管连接有冷凝器。筒体37的前端设置有端盖。

旋转式刮板包括转动安装在筒体37上的旋转轴，安装在旋转轴外的刮板总成及设置在端盖上的刮板总成控制结构。旋转轴的前端从端板伸出并传动连接在动力装置上，动力装置可以为旋转电机，用于驱动旋转式刮板总成转动。

刮板总成包括板体部1及设置在板体部1内的抽吸腔2、喷射腔3和连通腔4。板体部1整体呈“回”字形，其呈平行于旋转轴的轴向状态固定安装在旋转轴的表面。板体部1具有平行于旋转轴的两侧边及垂直于旋转轴的两侧边。抽吸腔2设置在板体部1的平行于旋转轴的两侧边中靠近旋转轴的一侧边内，喷射腔3设置在板体部1的平行于旋转轴的两侧边中远离旋转轴的一侧边内，连通腔4设置在板体部1的两个垂直于旋转轴的两侧边内，且两个连通腔4将抽吸腔2及喷射腔3的两端分别连通。

刮板总成还包括喷射口7、抽吸口8、开关柱9、开关板10、活塞块5及丝杆6。喷射口7开设在板体部1的设置喷射腔3的一侧边的外侧端面上，使得喷射口7始终朝向筒体37内壁面。抽吸口8开设在板体部1的设置喷射腔3的一侧边的以旋转式刮板的转动方向为基准位于前方的侧表面上。开关柱9设置在喷射腔3内并靠近喷射口7设置，其用于控制喷射口7的开放或封堵。开关板10设置在喷射腔3的对应于抽吸口8的一侧内壁面上，用于控制抽吸口8的开放或封堵。

活塞块5滑动设置在抽吸腔2内，其通过从抽吸腔2的最内位置向外位移至最外位置的过程中使得抽吸腔2、连通腔4及喷射腔3内的溶液从喷射口7喷出，且活塞块5通过从抽吸腔2的最外位置向最内位置位移的过程中使得喷射腔3、连通腔4及抽吸腔2通过抽吸口8将溶液抽入。丝杆6转动安装在抽吸腔2内，且与活塞块5螺纹连接。丝杆6通过正反转驱动活塞块5平行于旋转轴的轴向从抽吸腔2的最内位移于最外位置之间往复位移，以实现板体部1喷射溶液或抽吸溶液的功能。

在板体部1抽吸溶液时，开关柱9将喷射口7封堵且开关板10将抽吸口8开放。在板体部1喷射溶液时，开关柱9将喷射口7开放且开关板10将抽吸口8封堵。

刮板总成控制结构包括加速齿轮组32、外齿条33和内齿条34。加速齿轮组32设置在丝杆6的一端，其用于驱动丝杆6正传或反转，进而控制板体部1喷射溶液或抽吸溶液。外齿条33及内齿条34均固定安装在端盖上。旋转式刮板在转动过程中，加速齿轮组32跟随丝杆6做以旋转轴后转动轴心的圆周运动。

当加速齿轮组32在经过内齿条34时通过与内齿条34啮合，使得加速齿轮组32被驱动，进而，加速齿轮组32将动力传输至丝杆6，并使得丝杆6正向转动以驱动活塞块5从抽吸腔2的最外位置向最内位置位移，此时，板体部1呈从筒体37内腔底部抽吸溶液的状态。当加速齿轮组32经过外齿条33时通过与外齿条33啮合，使得加速齿轮组32被驱动，进而，加速齿轮组32将动力传输至丝杆6并驱动丝杆6反向转动以驱动活塞块5从抽吸腔2的最内位置向最外位置位移，此时，板体部1呈从喷射口7将溶液喷射至筒体37内顶壁的状态。

具体而言，开关柱9转动安装在喷射腔3的腔体外侧端上，开关柱9的中间部位开设有贯通的喷射通道9.1，且喷射通道9.1设置成与喷射口7的尺寸相适配。此时，当板体部1呈喷射状态时，喷射通道9.1呈与喷射口7平齐的状态。当板体部1呈抽吸状态时，喷射通道9.1呈与喷射口7垂直的状态，此时开关柱9将喷射口7封堵。开关柱9通过正反转90°开放或封堵喷射口7。

开关板10的内侧端转动安装在喷射腔3的开设抽吸口8的一侧内壁上，抽吸口8呈平行于旋转轴的状态等距开设在板体部1上，且开关板10的表面设置有用于由内至外插入抽吸口8内的封块11。开关板10的外侧端通过以其内侧端为轴心向外转动，使得封块11插入对应的抽吸口8内将抽吸口8封堵。

进一步地，喷射腔3的两侧内壁面均开设有与开关柱9相适配的弧形槽12，当喷射腔3呈喷射状态时，弧形槽12的槽口边缘、喷射口7及喷射通道9.1三者均平齐。

喷射腔3的对应于抽吸口8的一侧内壁上位于两个抽吸口8之间的位置设置有向内突出的内凸部13，内凸部13的内表面由内向外呈自喷射腔3的内壁面向弧形槽12的内侧槽口延伸的斜面，且开关板10设置成与内凸部13相适配的形状，且在喷射口7的排列方向上，开关板10的两侧面与内凸部13的侧表面接触。

相邻的两个内凸部13之间形成凹槽14，当封板插入抽吸口8内时，开关板10的内表面与内凸部13的内表面呈平齐状态。当抽吸口8呈封堵状态且板体部1喷射溶液时，由连通腔4进入喷射腔3内被喷出的溶液在经过喷射腔3进入喷射通道9.1时，内凸部13及开关板10的内表面具有对溶液的导向作用，更加有助于溶液进入喷射通道9.1，且溶液对开关板10的压力有利于保持抽吸口8呈封堵状态。当抽吸口8呈开放状态时，开关板10的外侧面靠近喷射口7的一端位于凹槽14之外。此时，板体部1在抽吸溶液过程中，溶液自抽吸口8进入后流动至开关板10外表面上后通过开关板10与凹槽14的两侧壁之间的间隙进入喷射腔3，后经过连通腔4进入抽吸腔2内，并将喷射腔3、连通腔4及抽吸腔2填满。

更进一步地，喷射通道9.1内相对于抽吸口8的一侧内壁面上设置有坡面部15，坡面部15设置成由外至内呈自弧形槽12的内侧槽口边缘向喷射通道9.1的内壁面延伸的斜面状结构。当抽吸口8呈开放状态时，开关板10内表面朝向喷射口7的一端支撑子在坡面部15上。此时，被抽吸的溶液冲击开关板10及封板的外表面施加压力，并配合坡面部15对开关板10的支撑作用，将开关板10固定，以保持抽吸口8呈稳定的开放状态。

开关柱9的两端均设置有顶块16，开关板10的两端均设置有顶板17，顶块16设置成开关柱9通过转动由喷射通道9.1垂直于喷射口7的状态切换至喷射通道9.1与喷射口7平齐状态时外顶顶板17使得开关板10以其内侧端为中心旋转将封板插入抽吸口8内将抽吸口8封堵。此时，可保持喷射口7开放时抽吸口8封堵，且喷射口7封堵时抽吸口8开放。

内齿条34对应于抽吸口8进入筒体37溶液至离开筒体37溶液过程中板体部1的圆弧轨迹设置，外齿条33对应于喷射口7经过筒体37内顶壁过程中板体部1的圆弧轨迹设置。

刮板总成在旋转轴的轴向设置有多组，且每组刮板总成在旋转轴的圆周方向呈中心对称分布，且相邻两组刮板总成的丝杆6之间固定连接，前端盖的内表面设置有安装槽，刮板驱动总成位于安装槽内，安装槽的后端槽口设置有转环26，最前端刮板总成内的丝杆6的前端贯穿转环26连接加速齿轮组32的动力输出齿轮32.2，加速齿轮组32内的动力输入齿轮32.1转动安装在转环26上，且外齿条33与内齿条34均固定安装在安装槽的内壁面上，转环26通过在安装槽的槽口转动以配合刮板总成的圆周运动，同时将筒体37的内腔与安装槽的内腔分隔。

通过作出如本实施例的上述设置，将抽吸口8设置在板体部1的侧面，当板体部1从筒体37内腔底部扫过并经过筒体37内溶液的过程中，抽吸口8位于板体部1转动方向的前侧面上，使得抽吸口8在经过溶液时，板体部1旋转时与溶液的相对运动转化为溶液从抽吸口8冲入的能量，提高开关板10保持抽吸口8呈开放状态的稳定性，及降低活塞块5抽吸溶液时的阻力。将喷射口7设置在板体部1的外侧端面上，当板体部1旋转经过筒体37内顶壁的过程中，溶液受到的离心力将促使溶液从喷射口7喷出，提高喷射稳定性以及降低活塞块5挤压溶液喷射的阻力。

其中，活塞块5在抽吸腔2内呈对称的设置有两个，两个活塞块5将抽吸腔2分为两个相同的腔体，活塞块5在抽吸腔2内的最内位置为抽吸腔2的中间位置。具体叶然，活塞块5内固定设置有螺纹套19，丝杆6的两端均贯穿板体部1，丝杆6设置成双向丝杆6以驱动两个活塞块5在抽吸腔2内同步相对运动或相背运动。两个活塞块5通过从抽吸腔2的中间位置向外位移，将抽吸腔2的两个腔体内的溶液分别通过两个连通腔4压入喷射腔3内并最终经过喷射通道9.1和喷射口7喷出。

抽吸腔2两侧壁上的中部均开设有两个溢流孔18，两个溢流孔18分别对应于两个活塞块5的最内位置设置，使得当活塞块5位于抽吸腔2的最内位置时将对应的溢流孔18封堵。活塞块5的宽度小于连通腔4的宽度，使得活塞块5位于抽吸腔2的最外位置时连通腔4与抽吸腔2连通。此时，残留在喷射腔3、连通腔4及抽吸腔2内的溶液将从遗留孔内流出板体部1内腔。尤其在活塞块5从抽吸腔2的最外位置返回最内位置的过程中，残留在抽吸腔2内的溶液能够在两个活塞块5相对运动的过程中受压经过溢流孔18并排出板体部1，进而将板体部1排空。通过作出如此设置，能够及时有效的排出板体部1内残留的杂质或被抽吸至板体部1内的结垢。

抽吸腔2内转动安装有与丝杆6平行的导杆20，活塞块5内固定设置有滑动套设在导杆20表面的杆套21，导杆20表面对应于两个活塞块5在抽吸腔2的最内位置与最外位置之间的位移行程均设置有驱动槽22，杆套21的内表面设置有端部插入驱动槽22内的驱动杆23。

驱动槽22包括沿导杆20的轴向呈由内向外依次分布的螺旋部分22.1、平直部分22.2和弧形部分22.3，螺旋部分22.1设置成用于活塞块5向外位移时驱动导杆20逆时针旋转90°，弧形部分22.3设置成在导杆20表面至平直部分22.2的外侧端沿逆时针分析延伸且深度由与平直部分22.2相同逐渐减少至零的状态，杆套21内设置为导杆20呈端部从杆套21内伸出至驱动槽22内的弹簧24。

导杆20与开关柱9的同向端之间连接有保持开关柱9与导杆20同步转动的钢丝绳25，开关柱9的两端与板体部1之间均设置有用于为开关注保持呈喷射通道9.1垂直于喷射口7状态提供弹性力的回转扭簧。弧形部分22.3设置成当驱动杆23进入平直部分22.2与弧形部分22.3的连接处时通过导杆20在回转扭簧作用下的顺时针转动90°的恢复过程将驱动杆23压入杆套21内以离开驱动槽22并运动至导杆20表面。

杆套21的内侧面上转动安装有连接环27，连接环27的内表面上设置有与平直部分22.2相适配的封杆28，且平直部分22.2的内侧端向内延伸有延伸段29，当活塞块5位于最内位置时，封杆28位于延伸段29中。此时，利用封杆28可始终保持活塞块5杆套21与导杆20之间的密封性能，以保障稳定的抽吸力及喷射压力。

导杆20与开关柱9的两端均设置有外伸轴30，外伸轴30的外侧端贯穿板体部1并延伸至板体部1的外侧，且钢丝绳25的两端分别固定在开关柱9与导杆20同侧的两个外伸轴30之间，且钢丝绳25连接开关柱9上外伸轴30的一端呈缠绕在该外伸轴30上，板体部1的两端均设置有封盖31，钢丝绳25位于封盖31与板体部1形成的密闭腔体中。

当活塞块5由抽吸腔2的最内外置向最外位置位移的初始阶段，杆套21通过带动驱动杆23位移，驱动杆23通过螺旋部分22.1驱动导杆20逆时针旋转90°，且通过连接环27在杆套21上的转动使得封杆28能够跟随导杆20同步转动，并保持杆套21与导杆20之间的密封性。在此过程中，导杆20通过钢丝绳25驱动开关柱9转动90°，使得喷射口7被开放且抽吸口8被封堵。在喷射口7经过筒体37内顶壁的整个过程中，驱动杆23在平直部分22.2内位移，以保持喷射口7呈被开放的状态，使得板体部1内的溶液从喷射口7喷出至筒体37内顶壁上，实现对筒体37内壁面的均匀布液，提高浓缩效率。在喷射口7经过筒体37内顶壁之后，驱动杆23进入平直部分22.2与弧形部分22.3的连接处，此时，在回转扭簧的作用下，开关柱9反向转动90°恢复并将喷射口7封堵，而开关板10将抽吸口8开放，驱动杆23在经过弧形部分22.3的过程中弹簧24被压缩，驱动杆23收缩至杆套21内且驱动杆23的端部从弧形部分22.3内脱离并运动至导杆20表面上。

当活塞块5由抽吸腔2的最外位置向最内位置位移的过程中，驱动杆23的端部在导杆20表面位移，并在整个过程中，抽吸口8呈开放状态且喷射口7呈封堵状态。当活塞块5运动至最内位置时，驱动杆23在弹簧24作用下重新插入驱动槽22内，且封杆28插入延伸段29中。在导杆20的轴向上封杆28位于驱动杆23的后方。为了提高驱动杆23对导杆20的有效驱动作用，在弹簧24的顶部设置压板35，压板35的顶部设置有伸缩杆36，杆套21及活塞块5的顶端均设置有用于伸缩杆36伸出的通道。当活塞块5的顶部接触在抽吸腔2的内顶壁上时，伸缩杆36的顶端与抽吸腔2的内顶壁接触，此时，压杆下压弹簧24增加驱动杆23端部插入驱动槽22内的作用力，保障驱动杆23通过螺旋槽对导杆20施加作用力，以稳定的驱动导杆20旋转。当活塞块5的顶部脱离抽吸腔2的内顶壁的同时，伸缩杆36的顶端也脱离抽吸腔2的内顶壁，此时，压板35释放对弹簧24的压力，便于导杆20在回转扭簧作用下旋转恢复时驱动杆23受到弧形部分22.3的作用压缩弹簧24并收缩至杆套21中。在活塞块5返回的过程中，伸缩杆36的顶端通过在抽吸腔2内顶壁与连通腔4内壁之间的倒圆角重新进入通道中。

其中，在本发明实施例中，加速齿轮组32内的动力输入齿轮32.1开始与外齿条33啮合时，板体部1呈外侧端向上倾斜的状态，且加速齿轮组32内的动力齿轮与外齿条33分离的位置与其开始啮合外齿条33的位置呈对称分布于筒体37内腔的两侧。

加速齿轮组32中的动力输入齿轮32.1开始啮合内齿条34的位置与脱离内齿条34的位置呈对称分布在筒体37内腔的两侧，通过设置内齿条34驱动所在的圆周半径大于内齿条34所在的圆周半径，使得外齿条33及内齿条34驱动变速齿轮组中的动力输入齿轮32.1朝相反的方向转动相同的角度情况下，外齿条33的齿牙所覆盖的圆心角远小于内齿条34的齿牙所覆盖的圆心角，进而使得板体部1抽吸溶液对应的摆动角度较小，使得抽吸口8在该过程中与筒体37内底壁之间的高度较小，确保在抽吸溶液过程中，抽吸口8均呈插入溶液内较深的位置，保障具有良好的溶液抽吸效果。

本发明的第二个方面还提供了一种合成L-精氨酸浓缩方法，应用上述实施例提供的合成L-精氨酸浓缩装置，该方法包括以下步骤：

步骤一、原料准备：准备含有精氨酸的反应物，反应物可通过发酵或化学合成获得；

步骤二、制作反应混合物：将反应物与一定量的酸性或碱性溶剂混合，形成反应混合物，并导入至合成L-精氨酸浓缩装置中；

步骤三、控制反应混合物的pH值，使得其保持碱性条件下反应，合成L-精氨酸浓缩装置利用旋转式刮板将反应混合物均匀布液至筒体37内壁面上，同时，合成L-精氨酸浓缩装置利用其供热系统对反应混合物加热，使得反应混合物中的溶剂被蒸发，浓缩产生L-精氨酸；

步骤四、结晶和分离：将浓缩产物进行结晶和分离，从溶液中分离出L-精氨酸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。