一种磨浆机用防粘结构

技术领域

本发明涉及造纸磨浆技术领域，特别是一种磨浆机用防粘结构。

背景技术

磨浆机是造纸工业中的一种连续打浆设备，包括铸铁机壳和一对或多个表面刻有刀纹的金属圆盘，浆料依靠重力或压力进入圆盘间，受到转动的圆盘的不断摩擦、搓碾，进行粉碎打浆，并由离心力从磨盘周围排出。

在磨浆机的使用过程中，纸浆中的纤维和其他固体颗粒容易因为离心甩出后附着于磨浆室内壁，使用完毕后表面容易粘黏纤维以及纸浆，通过注水清理的方式无法进行有效的去除残留物，并且，部分纸浆在制作时会添加化学物，以及回收的纸再次制成纸浆时内部可能残留粘性化学物，更易导致磨浆室内壁造成纤维粘黏，粘黏的纤维纸浆的水分蒸发后，留下了干燥的纤维和颗粒，干燥的纤维和颗粒形成较为坚固的附着层，因此需要经常将磨浆机磨浆室打开进行清理，较为不便。

为此，提出一种磨浆机用防粘结构。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在磨浆室内壁容易粘黏纤维以及纸浆的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种磨浆机用防粘结构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磨浆机用防粘结构，包括，打浆机构，其包括磨盘本体，以及设于所述磨盘本体上的盘槽；连接机构，其包括设于所述磨盘本体外部的支撑件，以及设于所述支撑件上的连接组件；刮除机构，其包括滑移设于所述支撑件上的刮板件，以及设于所述刮板件上的弯折槽；所述弯折槽包括依次连接的直槽、一号斜槽和二号斜槽。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑环，以及设于所述支撑环上的限位套；所述刮板件包括板体，以及设于所述板体上的尖端部和抵触部。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：所述刮除机构还包括设于所述板体上的通过口；所述刮板件还包括设于所述板体上的倾斜面。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：所述连接组件包括旋转设于所述限位套上的套接件，以及滑移设于所述套接件上的插接件；所述套接件包括旋转设于所述限位套上的第一套环，以及设于所述第一套环上的对接套，还包括设于所述对接套上的定位环槽；所述插接件包括旋转设于所述限位套上的第二环套，以及设于所述第二环套上的插套，还包括设于所述插套上的弹性卡接件。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：所述弹性卡接件包括设于所述插套上的弹性部，以及设于所述弹性部上的凸起部，还包括设于所述凸起部上的弧形卡条，所述弹性部和凸起部上设有插入部。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：所述连接组件还包括滑移设于所述插套上的锁定件；所述锁定件包括滑移设于所述插套上的连接柱，以及设于所述连接柱上的螺纹柱，所述螺纹柱上设有螺母，还包括设于所述连接柱上的抵触件。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：所述弹性卡接件还包括设于所述插入部上的一号斜推面；所述抵触件包括设于所述连接柱上的边板，以及设于所述边板上的插条，还包括设于所述插条上的二号斜推面。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：所述弹性卡接件还包括设于所述凸起部上的引导面。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：所述抵触件还包括设于所述插条上的凸出斜块，以及设于所述边板上的斜切槽；所述套接件还包括设于所述对接套上的通孔。

作为本发明磨浆机用防粘结构的一种优选方案，其中：还包括垫块，其包括连接部，以及设于所述连接部上的卡接部，所述卡接部上设有插槽，还包括设于所述连接部上的抵触面。

本发明的磨浆机用防粘结构的有益效果：本发明通过磨盘本体的旋转将纸浆原料进行研磨粉碎，粉碎后的纸浆经过离心被磨盘本体甩出，粘黏于磨浆室内壁表面的纤维物通过刮板件的转动进行刮除清理，刮板件随着磨盘本体一同进行转动还能起到搅拌的作用，并且能够辅助推送纸浆从排浆口排出，同时，由于一号斜槽和二号斜槽的设置，能够使得刮板件获得双倍的收缩行程，通过更换不同长度的连接组件，能够使得刮板件能够适用于尺寸存在偏差的磨盘本体上，安装时，通过多个刮板件向内部收缩抵触磨盘本体的外壁表面，再通过连接组件连接两个支撑件，将支撑件之间的距离进行锁定，进而将多个刮板件安装于磨盘本体的外部表面，可以实现无损安装，增加了适用性，有效的降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为磨浆机用防粘结构的实施例1的整体示意图。

图2为磨浆机用防粘结构的连接机构和刮除机构连接结构示意图。

图3为磨浆机用防粘结构的打浆机构结构示意图。

图4为磨浆机用防粘结构的刮除机构结构示意图。

图5为磨浆机用防粘结构的刮板件和弯折槽的结构示意图。

图6为磨浆机用防粘结构的连接机构结构示意图。

图7为磨浆机用防粘结构的套接件打开结构示意图。

图8为磨浆机用防粘结构的弹性卡接件结构示意图。

图9为磨浆机用防粘结构的抵触件结构示意图。

图10为磨浆机用防粘结构的抵触件和弹性卡接件抵触状态结构示意图。

图11为磨浆机用防粘结构的实施例3的整体示意图。

图12为磨浆机用防粘结构的垫块结构示意图。

图中：

100、打浆机构；

101、磨盘本体；102、盘槽；

200、连接机构；

201、支撑件；202、连接组件；

201a、支撑环；201b、限位套；

202a、套接件；202b、插接件；202c、锁定件；

202a-1、第一套环；202a-2、对接套；202a-3、定位环槽；202a-4、通孔；

202b-1、第二套环；202b-2、插套；202b-3、弹性卡接件；

202b-3a、弹性部；202b-3b、凸起部；202b-3c、弧形卡条；202b-3d、插入部；202b-3e、引导面；202b-3f、一号斜推面；

202c-1、连接柱；202c-2、螺纹柱；202c-3、螺母；202c-4、抵触件；

202c-4a、边板；202c-4b、插条；202c-4c、二号斜推面；202c-4d、凸出斜块；202c-4e、斜切槽；

300、刮除机构；

301、刮板件；302、弯折槽；303、通过口；

301a、板体；301b、尖端部；301c、抵触部；301d、倾斜面；

302a、直槽；302b、一号斜槽；302c、二号斜槽；

400、垫块；

401、连接部；402、卡接部；403、插槽；404、抵触面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种磨浆机用防粘结构，包括，打浆机构100，其包括磨盘本体101，以及设于磨盘本体101上的盘槽102；在本实施例中，磨盘本体101的外壁表面均匀开设有两组呈对称设置的盘槽102，每组盘槽102设有若干个，且若干盘槽102呈等间距圆周分布于磨盘本体101的外壁表面，需要说明的是，现有技术中的磨盘外壁表面大多都设有类似该申请中的盘槽102的结构。

连接机构200，其包括设于磨盘本体101外部的支撑件201，以及设于支撑件201上的连接组件202；在本实施例中，支撑件201设有两个，两个支撑件201呈对称设置于磨盘本体101的外部，连接组件202设有多个，且多个连接组件202在磨盘本体101的外部呈等间距圆周分布，通过多个连接组件202将两个支撑件201之间进行连接。

刮除机构300，其包括滑移设于支撑件201上的刮板件301，以及设于刮板件301上的弯折槽302；在本实施例中，刮板件301通过弯折槽302套设于两个支撑件201的外部。

需要说明的是，弯折槽302包括依次连接的直槽302a、一号斜槽302b和二号斜槽302c，在本实施例中，直槽302a的端部和一号斜槽302b的端部连接，一号斜槽302b的端部和二号斜槽302c的端部连接。

在使用时，将支撑件201套设于磨盘本体101外部，并均匀将刮板件301摆放于磨盘本体101的周边，刮板件301呈发散式设置，通过直槽302a将刮板件301同时套在两个支撑件201的外部，当刮板件301都设置完毕后，通过拉开两个支撑件201，使得两个支撑件201之间的间距增加，此时，通过一号斜槽302b的引导，使得多个刮板件301同时向内部收缩，刮板件301将进行聚拢，聚拢后，通过向内推动所有的刮板件301，使得支撑件201滑入二号斜槽302c内部，此时可以通过挤压两个支撑件201，使得两个支撑件201相互靠近，通过二号斜槽302c的引导，使得多个刮板件301再次向内部收缩，直至刮板件301全部抵触磨盘本体101的外壁表面，此时通过连接组件202连接两个支撑件201，将支撑件201之间的距离进行锁定，进而将多个刮板件301安装于磨盘本体101的外部表面，可以实现无损安装，无需对磨盘本体101进行额外的加工处理，适用范围广泛。

将安装好刮板件301的打浆机构100安装于磨浆机上，磨浆机工作时，通过在磨盘本体101外部增加的刮板件301，可以对磨浆室内壁表面进行刮除处理，磨盘本体101的旋转将纸浆原料进行研磨粉碎，粉碎后的纸浆经过离心被磨盘本体101甩出，甩出后，刮板件301随着磨盘本体101一同进行转动还能起到搅拌的作用，并且能够辅助推送纸浆从排浆口排出，同时，由于一号斜槽302b和二号斜槽302c的设置，能够使得刮板件301获得双倍的收缩行程，通过更换不同长度的连接组件202，能够使得刮板件301能够适用于尺寸存在偏差的磨盘本体101上，增加了适用性，有效的降低了使用成本。

具体的，支撑件201包括支撑环201a，以及设于支撑环201a上的限位套201b；在本实施例中，支撑环201a的截面为平行四边形，通过平行四边形的设置，可以使得一号斜槽302b和二号斜槽302c能够更好的贴合支撑环201a的外壁表面，同时可以限制刮板件301的偏转，增加了刮板件301的稳定性，支撑环201a的外壁固定设有多个呈均匀分布的限位套201b。

较佳的，刮板件301包括板体301a，以及设于板体301a上的尖端部301b和抵触部301c，在本实施例中，板体301a靠近磨盘本体101的一端设有两个呈对称设置的尖端部301b，两个尖端部301b对应于磨盘本体101上的盘槽102进行设置，在控制板体301a靠近磨盘本体101外壁表面时，能够通过尖端部301b插入盘槽102，进一步的增加刮板件301的稳定性，抵触部301c设于两个尖端部301b之间，抵触部301c用于贴合磨盘本体101的外壁，通过抵触部301c抵触磨盘本体101的外壁，配合上尖端部301b插入盘槽102，能够提升对刮板件301的安装强度以及稳定性，保障磨盘本体101在进行研磨粉碎纸浆时，刮板件301不会松动脱落。

进一步的，刮除机构300还包括设于板体301a上的通过口303；在本实施例中，板体301a的表面开设有通过口303，通过口303的开设能够降低刮板件301在磨浆室内转动的阻力，且能够使得刮除下来的纤维通过再次混入纸浆内部进行混合。

更进一步的，刮板件301还包括设于板体301a上的倾斜面301d，在本实施例中，板体301a的两侧表面均设有倾斜面301d。

在安装刮除机构300时至打浆机构100上时，根据需求选择对应的刮除机构300的安装位置以及安装的数量，安装时，将支撑件201套设于磨盘本体101外部，并均匀将刮板件301摆放于磨盘本体101的周边，刮板件301呈发散式设置，通过直槽302a将刮板件301同时套在两个支撑件201的外部，当刮板件301都设置完毕后，通过拉开两个支撑件201，使得两个支撑件201之间的间距增加，此时，通过一号斜槽302b的引导，使得多个刮板件301同时向内部收缩，刮板件301将进行聚拢，聚拢后，通过向内推动所有的刮板件301，使得支撑件201滑入二号斜槽302c内部，此时可以通过挤压两个支撑件201，使得两个支撑件201相互靠近，通过二号斜槽302c的引导，使得多个刮板件301再次向内部收缩，直至抵触部301c抵触磨盘本体101的外壁，尖端部301b插入盘槽102的内部，此时通过连接组件202连接两个支撑件201，将支撑件201之间的距离进行锁定，进而将多个刮板件301安装于磨盘本体101的外部表面，实现无损安装，适用于市面上大多数的磨盘。

实施例2，参照图1~图10，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，连接组件202包括旋转设于限位套201b上的套接件202a，以及滑移设于套接件202a上的插接件202b；在本实施例中，套接件202a能够在限位套201b的外壁旋转，插接件202b能够在限位套201b的外壁旋转，套接件202a和插接件202b分别连接在不同的支撑件201上，套接件202a和插接件202b之间插接连接，套接件202a和插接件202b之间能够通过插接连接的方式进行卡接固定。

具体的，套接件202a包括旋转设于限位套201b上的第一套环202a-1，以及设于第一套环202a-1上的对接套202a-2，还包括设于对接套202a-2上的定位环槽202a-3；在本实施例中，限位套201b的外壁旋转连接有第一套环202a-1，第一套环202a-1的外壁固定安装有对接套202a-2，对接套202a-2的内表面均匀设有若干个由下至上均匀分布的定位环槽202a-3。

较佳的，插接件202b包括旋转设于限位套201b上的第二环套202b-1，以及设于第二环套202b-1上的插套202b-2，还包括设于插套202b-2上的弹性卡接件202b-3，在本实施例中，限位套201b的外壁和第二环套202b-1的内壁旋转连接，第二环套202b-1的外壁和插套202b-2的端部固定连接，插套202b-2插入对接套202a-2的一端固定设有弹性卡接件202b-3，弹性卡接件202b-3能够产生形变，并且能够和定位环槽202a-3之间进行卡接。

具体的，弹性卡接件202b-3包括设于插套202b-2上的弹性部202b-3a，以及设于弹性部202b-3a上的凸起部202b-3b，还包括设于凸起部202b-3b上的弧形卡条202b-3c，弹性部202b-3a和凸起部202b-3b上设有插入部202b-3d，在本实施例中，弹性部202b-3a、凸起部202b-3b和弧形卡条202b-3c为一体化结构，通过设置多个呈等间距圆周分布的插入部202b-3d，将弹性卡接件202b-3分割成多个弹性部202b-3a和凸起部202b-3b，弹性部202b-3a、凸起部202b-3b和弧形卡条202b-3c由可形变具有弹性的金属所制，在弹性卡接件202b-3插入对接套202a-2内部时，能够通过弧形卡条202b-3c和对应位置的定位环槽202a-3进行卡接连接，来对套接件202a和插接件202b之间进行连接。

进一步的，连接组件202还包括滑移设于插套202b-2上的锁定件202c；锁定件202c包括滑移设于插套202b-2上的连接柱202c-1，以及设于连接柱202c-1上的螺纹柱202c-2，螺纹柱202c-2上设有螺母202c-3，还包括设于连接柱202c-1上的抵触件202c-4，在本实施例中，锁定件202c用于锁定对套接件202a和插接件202b之间的连接，插套202b-2的内壁和连接柱202c-1的外壁滑动连接，连接柱202c-1的端部固定安装有螺纹柱202c-2，螺纹柱202c-2的外壁螺纹连接有螺母202c-3，连接柱202c-1远离螺纹柱202c-2的一端固定安装有抵触件202c-4，通过转动螺母202c-3，使得连接柱202c-1拉动抵触件202c-4靠近弹性卡接件202b-3后，能够通过抵触件202c-4抵触凸起部202b-3b，使得弹性卡接件202b-3无法形变，完成对套接件202a和插接件202b之间的连接锁定。

较佳的，弹性卡接件202b-3还包括设于插入部202b-3d上的一号斜推面202b-3f；抵触件202c-4包括设于连接柱202c-1上的边板202c-4a，以及设于边板202c-4a上的插条202c-4b，还包括设于插条202c-4b上的二号斜推面202c-4c，在本实施例中，如图8和图9所示，一号斜推面202b-3f和二号斜推面202c-4c为倾斜设置，连接柱202c-1的外壁均匀设有多个呈等间距圆周分布的边板202c-4a，边板202c-4a的表面固定安装有插条202c-4b，插条202c-4b、凸起部202b-3b和插入部202b-3d的数量相互对应。

进一步的，弹性卡接件202b-3还包括设于凸起部202b-3b上的引导面202b-3e，引导面202b-3e呈倾斜设置，在凸起部202b-3b向对接套202a-2内部插入时，可以通过引导面202b-3e的引导降低插入难度，方便插套202b-2插入对接套202a-2内部。

更进一步的，抵触件202c-4还包括设于插条202c-4b上的凸出斜块202c-4d，以及设于边板202c-4a上的斜切槽202c-4e；套接件202a还包括设于对接套202a-2上的通孔202a-4，在本实施例中，凸出斜块202c-4d和插条202c-4b为一体化结构，边板202c-4a靠近凸出斜块202c-4d的部分设置有斜切槽202c-4e。

其余结构均与实施例1相同。

当需要自由调整连接组件202的长度时，也即，控制支撑环201a在直槽302a、一号斜槽302b和二号斜槽302c内部自由滑移时，先转动螺母202c-3，将连接柱202c-1推入插套202b-2内部，并旋转调整至插条202c-4b和凸起部202b-3b对准，此时向外拉动螺纹柱202c-2，凸出斜块202c-4d将靠近凸起部202b-3b，由于斜切槽202c-4e的开设，配合上凸出斜块202c-4d自身的斜面以及引导面202b-3e相互抵触，凸起部202b-3b将呈收缩状收缩，弹性部202b-3a形变，凸起部202b-3b卡于斜切槽202c-4e和凸出斜块202c-4d之间，弧形卡条202b-3c无法和定位环槽202a-3之间进行卡接，此时转动螺母202c-3，使得螺纹柱202c-2进行锁定，可以实现自由的对支撑环201a的调整。

当需要实现对连接组件202长度的缩减时，先转动螺母202c-3，再将连接柱202c-1推入插套202b-2内部，使得弹性卡接件202b-3和抵触件202c-4不接触，此时可以通过推动插套202b-2进入对接套202a-2内部缩减连接组件202的长度。

当连接组件202长度合适后，刮板件301和磨盘本体101表面抵触时，此时需要将连接组件202的长度进行锁定，锁定时，先转动螺母202c-3，将连接柱202c-1推入插套202b-2内部，并旋转调整至插条202c-4b和凸起部202b-3b错位，此时向外拉动螺纹柱202c-2，插条202c-4b将对准插入部202b-3d插入，通过一号斜推面202b-3f配合二号斜推面202c-4c相互配合，使得凸起部202b-3b具有扩张趋势，将凸起部202b-3b进行抵触，使得弹性部202b-3a无法进行变形，弧形卡条202b-3c和定位环槽202a-3之间卡接，使得插套202b-2和对接套202a-2之间无法滑动，最后，通过拧紧螺母202c-3，实现对连接柱202c-1位置的锁定，完成对连接组件202长度的锁定，也即，完成对刮除机构300的安装。

综上，方便通过连接机构200来对刮除机构300进行安装固定，并且刮除机构300可以设置多种规格，在刮除机构300规格改变后，依旧能够采用该连接机构200进行安装固定。

实施例3，参照图1~图12，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，还包括垫块400，其包括连接部401，以及设于连接部401上的卡接部402，卡接部402上设有插槽403，还包括设于连接部401上的抵触面404，在本实施例中，连接部401的两侧均设有卡接部402，卡接部402用于插入盘槽102的内部，卡接部402和连接部401为一体化结构，连接部401的表面设有呈凹陷状的抵触面404，抵触面404用于和抵触部301c进行抵触，插槽403用于供尖端部301b插入。

其余结构均与实施例2相同。

在使用时，当磨盘本体101的直径偏差过大时，可以采用增设垫块400的方式，来辅助刮除机构300的安装操作，通过将卡接部402插入盘槽102，在安装刮除机构300时，采用插槽403代替盘槽102供尖端部301b的插入，并通过抵触面404供抵触部301c抵触，可以保持较为稳定性的安装效果。

通过垫块400的增设，刮板件301在安装时，可以根据磨盘本体101和磨浆室内表面的间距，选取不同规格的垫块400，使得刮板件301能够更好的贴合或者靠近于磨浆室内表面，进而提升对磨浆室内表面的清理效果，在磨盘本体101对纸浆的研磨粉碎工作结束之后，采用通入清水的方式，配合上磨盘本体101和刮板件301转动，对磨浆室内表面进行高效的清洁。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。