一种冷冲压成型铝生产工艺

技术领域

本发明涉及一种冷冲压成型铝生产工艺，属于冷冲压成型的技术领域。

背景技术

随着铝箔应用领域及需求量不断增加，国内铝箔工业不断发展，尤其是软包装用铝箔产业发展迅速，铝箔防潮、气密、遮光，铝箔因其品质优异而涉猎到许多不同的技术领域，包括医药产品，香烟、饮料、食品等工业。

经过检索，公开号为CN219337944U的中国专利公开的一种铝箔冲压裁切成型模具结构，其技术要点在于：包括下模成型块、设置于下模成型块顶部的下模刀座、上模板、弹性设置于上模板内部且对应配合下模成型块的压料芯、以及设置于上模板底部且与下模刀座错位移动配合的上模冲头；所述下模刀座的内壁与弧形型腔的内壁拼接过渡连接，所述下模刀座的外侧边缘沿其长度方向呈波纹连续结构，所述上模冲头的内侧沿所述波纹连续结构仿形对应设置。

上述方案中通过弹性设置在上模板底部的压料芯与浮料块配合，有利于开模时铝箔产品脱模，但是通过浮料块将铝箔纸顶出时，由于铝箔纸较薄，浮料块对铝箔纸施力时，铝箔纸受力不均匀，若浮料块的压力过大容易使铝箔纸发生二次形变、褶皱甚至撕裂的情况，导致成品合格率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种冷冲压成型铝生产工艺，它解决了现有技术中成品合格率低的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种冷冲压成型铝生产工艺，包括以下步骤：

S1、将废弃的纸张粉碎成粉末状，得到纸粉；将纸粉加入抗菌变色胶体中，混合搅拌，得到变色胶化纸浆；

S2、称取一定量的聚环氧乙烷，熔化后趁热喷涂在铝箔层的表面，然后将喷涂后的铝箔层放置在室温下晾干，在铝箔层的表面形成一层隔离层；

S3、将变色胶化纸浆均匀涂布在隔离层的表面，时隔离层表面复合一层抗菌变色纸基层，得到铝箔纸；

S4、通过冷冲压设备对铝箔纸进行冷冲压，冷冲压设备包括凸模和凹模，在铝箔纸脱膜时，在凸模与铝箔纸之间，以及凹模与铝箔纸之间通入气体，通过气体使铝箔纸分别与凸模和凹模分离，得到铝箔纸包装成品；

S5、检查铝箔纸包装成品表面瑕疵，将合格品入库。

本发明进一步设置为：所述冷冲压设备包括凸模、位于所述凸模下方的凹模、连接于所述凸模和凹模之间的驱动件，所述凸模和所述凹模相配合构成型腔，所述凸模内部和所述凹模内部均开设有第一压力腔，所述第一压力腔内壁均开设有若干连通于所述型腔的气孔，所述气孔上设有封堵件，所述凸模和所述凹模上均设有用于控制封堵件封闭或打开所述气孔的控制机构。

本发明进一步设置为：所述凸模底面设有绕所述型腔周向呈环形设置的环形封板，所述凸模底面开设有与所述环形封板相配合的环形插接槽，所述环形封板滑动插接于所述环形插接槽内，所述环形封板顶面和所述环形插接槽顶面之间设有若干复位弹簧，当环形封板底端抵接于所述凹模顶面时，使型腔上方周部形成气腔，所述凸模底面和所述凹模顶面对应所述气腔的部分均开设有连通于所述第一压力腔的进气通道，所述进气通道内均设有单向阀，所述单向阀用于朝向第一压力腔内部进气。

本发明进一步设置为：所述环形封板底部端面设有绕所述环形封板环向设置的环刃，所述凹模顶面开设有与所述环刃相配合的环槽。

本发明进一步设置为：所述控制机构包括开设于所述凸模和所述凹模内部的第二压力腔、连通于所述第二压力腔且分别延伸至凸模或凹模外部的调压管，所述调压管上连接有三位三通电磁阀，所述三位三通电磁阀上分别连接有增压管和减压管，所述封堵件包括连通于所述第一压力腔和所述第二压力腔之间的连接孔、滑动插接于所述连接孔内的活塞柱、固定连接于所述活塞柱位于所述第一压力腔内一端的封块、固定连接于所述活塞柱位于所述第二压力腔内一端的限位块，所述封块滑动插接于所述气孔内以封闭所述气孔。

本发明进一步设置为：所述气孔为圆台状，且所述气孔靠近所述型腔一端的直径小于所述气孔靠近所述第二压力腔的直径，所述封块呈与所述气孔相配合的圆台状结构。

本发明进一步设置为：所述气孔内周壁开设有若干引流槽，所述引流槽贯穿所述气孔靠近所述型腔的一端，所述引流槽沿所述气孔弦切线延伸，所述封块周壁固定连接有若干与所述引流槽相配合的密封带。

本发明进一步设置为：所述第一压力腔上均连通有延伸至所述凸模外部或凹模外部的泄压管道，所述泄压管道远离所述第一压力腔的一端设有调节件，所述调节件位于所述泄压管道内的螺纹环、固定连接于所述螺纹环和所述泄压管道内壁的若干支撑杆、螺纹连接于所述螺纹环内的调节螺杆、固定连接于所述泄压管道内壁的抵接环、设置于所述调节螺杆端部且抵接于所述抵接环内壁的调节块，所述抵接环内侧壁呈直径逐渐增大的圆台状，所述调节块设置为与所述抵接环内侧壁相配合的圆台状，所述调节螺杆延伸出所述泄压管道的一端设有旋钮。

本发明进一步设置为：所述调节块与所述调节螺杆之间呈弹性连接，所述调节块端面开设有插接孔，所述调节螺杆滑动插接于所述插接孔内，所述调节螺杆端部与所述插接孔内壁之间设有支撑弹簧，所述插接孔内壁靠近开口的一端固定连接有第一限位环，所述调节螺杆位于所述插接孔内的一端周壁固定连接有第二限位环。

本发明进一步设置为：所述凸模周壁固定连接有上安装板，所述凹模周壁固定连接有下安装板，驱动件包括固定安装于所述下安装板且活塞杆连接于所述上安装板的液压缸。

本发明的有益效果是：

1.通过采用此种工艺对铝箔纸进行生产，在铝箔纸回收时，将废弃的铝箔纸包装放入热水中，浸泡20-30min后，由于聚环氧乙烷易溶于热水，浸泡在热水中后隔离层中的聚环氧乙烷溶解，进而使得铝箔层和抗菌变色纸基层分离，铝箔层可以继续回收利用，实现铝箔层的回收利用，不仅回收工艺简单，并且环保节约成本；

2.通过采用冷冲压设备，在铝箔纸冲压成型后进行脱膜时，通过在凸模和凹模上分别喷出气体，使气体填充在铝箔纸和凸模，以及铝箔纸和凹模之间，通过气体将粘附在型腔内壁上的铝箔纸与凸模和凹模之间进行分离，在此过程中，由于气体具有流动性，使铝箔纸包装成品不易因为某部分受力过大而导致发生撕裂或者形变的情况，铝箔纸受力更加均匀，提升铝箔纸包装成品的良品率；

3.在凸模和凹模之间通过驱动件合模时，首先在凸模上滑动连接的环形封板封闭凹模上的凹槽，并在型腔上方凸模的周部形成气腔，在凸模和凹模逐渐合模的过程中，气腔逐渐缩小，并通过单向阀和进气通道将气体压入第一压力腔内，从而使第一压力腔内的气压远大于型腔内的气压，此时，控制三位三通阀使增压管连通于调压管，从而增大第二压力腔内的气压，使第二压力腔内的气压大于第一压力腔内的气压，此时，在活塞柱的作用下，封块抵紧于气孔，使气孔封闭，当凸模和凹模在开模时，控制三位三通阀，使减压管连通于调压管，降低第二压力腔内的气压，使第二压力腔内的气压小于第一压力腔内的气压，在气压差作用下，活塞住带动封块远离气孔，从而使得气孔打开，第一压力腔内的气体通过气孔注入铝箔纸和凸模，以及铝箔纸和凹模之间，使得铝箔纸通过气压与凸模和凹模之间分离；

4.通过在气孔上设置引流槽，当第一压力腔内的气体通过气孔流入型腔内时，由于气孔为圆台状，位于气孔内侧壁的引流槽相对于型腔内侧壁呈倾斜状态，气流在引流槽的作用下，其流动方向与位于型腔内的铝箔纸为锐角，从而使气流在朝向型腔内部流动时，不易直吹铝箔纸，减小对铝箔纸的气压压强，减少铝箔纸发生形变的可能性；

5.通过设置泄压管道，并在泄压管道内设置调节块和抵接环，当针对不同材质的铝箔纸进行冷冲压成型时，通过转动调节螺杆，使调节螺杆带动调节块抵紧于抵接环的内壁，当第一压力腔内的气压大于支撑弹簧的弹力时，气压推开调节块，能够从泄压管道内喷出，使第一压力腔能够保持恒定的压力，减少第一压力腔内气压过大导致从气孔喷出时对铝箔纸压力过大的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体剖视图。

图3是图1中A部分的局部放大图。

图4是图2中B部分的局部放大图。

图5是本发明中气孔部分的结构示意图。

图6是本发明中封块部分的结构示意图。

图7是图2中C部分的局部放大图。

图中：1、冷冲压设备；2、凸模；3、凹模；4、型腔；5、上安装板；6、下安装板；7、液压缸；8、第一压力腔；9、气孔；10、环形封板；11、环形插接槽；12、复位弹簧；13、气腔；14、进气通道；15、单向阀；16、环刃；17、环槽；18、封堵件；19、控制机构；20、第二压力腔；21、调压管；22、三位三通电磁阀；23、增压管；24、减压管；25、连接孔；26、活塞柱；27、封块；28、限位块；29、引流槽；30、密封带；31、泄压管道；32、调节件；33、螺纹环；34、支撑杆；35、调节螺杆；36、抵接环；37、调节块；38、旋钮；39、插接孔；40、支撑弹簧；41、第一限位环；42、第二限位环。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，一种冷冲压成型铝生产工艺提供一种冷冲压成型铝生产工艺，它解决了现有技术中成品合格率低的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种冷冲压成型铝生产工艺，包括以下步骤：

S1、将废弃的纸张粉碎成粉末状，得到纸粉；将纸粉加入抗菌变色胶体中，混合搅拌，得到变色胶化纸浆；

S2、称取一定量的聚环氧乙烷，熔化后趁热喷涂在铝箔层的表面，然后将喷涂后的铝箔层放置在室温下晾干，在铝箔层的表面形成一层隔离层；

S3、将变色胶化纸浆均匀涂布在隔离层的表面，时隔离层表面复合一层抗菌变色纸基层，得到铝箔纸；

S4、通过冷冲压设备1对铝箔纸进行冷冲压，冷冲压设备1包括凸模2和凹模3，在铝箔纸脱膜时，在凸模2与铝箔纸之间，以及凹模3与铝箔纸之间通入气体，通过气体使铝箔纸分别与凸模2和凹模3分离，得到铝箔纸包装成品；

S5、检查铝箔纸包装成品表面瑕疵，将合格品入库。

为便于对铝箔纸和凸模2与凹模3之间通入气体，冷冲压设备1包括凸模2、位于凸模2下方的凹模3、连接于凸模2和凹模3之间的驱动件，凸模2和凹模3在合模时相配合构成型腔4，凸模2周壁固定连接有上安装板5，凹模3周壁固定连接有下安装板6，驱动件包括固定安装于下安装板6且活塞杆连接于上安装板5的液压缸7。

凸模2内部和凹模3内部均开设有第一压力腔8，位于凸模2的第一压力腔8形状为层状，且与凸模2的底部的形状相同，位于凹模3的第一压力腔8形状为层状，且于凹模3内部的形状相同，第一压力腔8内壁均开设有若干连通于型腔4的气孔9，气孔9在型腔4内均布。

凸模2底面设有绕型腔4周向呈环形设置的环形封板10，凸模2底面开设有与环形封板10相配合的环形插接槽11，环形封板10滑动插接于环形插接槽11内，环形封板10顶面和环形插接槽11顶面之间设有若干复位弹簧12，当环形封板10底端抵接于凹模3顶面时，使型腔4上方周部形成气腔13，凸模2底面和凹模3顶面对应气腔13的部分均开设有连通于第一压力腔8的进气通道14，进气通道14内均设有单向阀15，单向阀15用于朝向第一压力腔8内部进气。在凸模2和凹模3逐渐合模的过程中，气腔13逐渐缩小，并通过单向阀15和进气通道14将气体压入第一压力腔8内，使第一压力腔8内的气压远大于型腔4内的气压。

环形封板10底部端面设有绕环形封板10环向设置的环刃16，凹模3顶面开设有与环刃16相配合的环槽17，当凸模2和凹模3合模的过程中，使环形封板10抵接于凹模3，并使环刃16插入环槽17内，从而对铝箔纸进行裁切。

为便于控制气孔9的开合状态，气孔9上设有封堵件18，凸模2和凹模3上均设有用于控制封堵件18封闭或打开气孔9的控制机构19。控制机构19包括开设于凸模2和凹模3内部的第二压力腔20、连通于第二压力腔20且分别延伸至凸模2或凹模3外部的调压管21，第二压力腔20为位于第一压力腔8远离型腔4一侧的层状腔体结构。

其中，调压管21上连接有三位三通电磁阀22，三位三通电磁阀22上分别连接有增压管23和减压管24，第二压力腔20内的压力介质可以为气体或者液体，相应的，增压管23位进油管或进气管，减压管24为出油管或出气管。

在凸模2和凹模3逐渐合模的过程中，气腔13逐渐缩小，并通过单向阀15和进气通道14将气体压入第一压力腔8内，从而使第一压力腔8内的气压远大于型腔4内的气压，此时，控制三位三通阀使增压管23连通于调压管21，从而增大第二压力腔20内的气压，使第二压力腔20内的气压大于第一压力腔8内的气压，此时，在活塞柱26的作用下，封块27抵紧于气孔9，使气孔9封闭，当凸模2和凹模3在开模时，控制三位三通阀，使减压管24连通于调压管21，降低第二压力腔20内的气压，使第二压力腔20内的气压小于第一压力腔8内的气压，在气压差作用下，活塞住带动封块27远离气孔9，从而使得气孔9打开。

封堵件18包括连通于第一压力腔8和第二压力腔20之间的连接孔25、滑动插接于连接孔25内的活塞柱26、固定连接于活塞柱26位于第一压力腔8内一端的封块27、固定连接于活塞柱26位于第二压力腔20内一端的限位块28，封块27滑动插接于气孔9内以封闭气孔9。

为减小气孔9喷气时对铝箔纸的冲击力，气孔9为圆台状，且气孔9靠近型腔4一端的直径小于气孔9靠近第二压力腔20的直径，封块27呈与气孔9相配合的圆台状结构。气孔9内周壁开设有若干引流槽29，引流槽29贯穿气孔9靠近型腔4的一端，引流槽29沿气孔9弦切线延伸，封块27周壁固定连接有若干与引流槽29相配合的密封带30。

当第一压力腔8内的气体通过气孔9流入型腔4内时，由于气孔9为圆台状，位于气孔9内侧壁的引流槽29相对于型腔4内侧壁呈倾斜状态，气流在引流槽29的作用下，其流动方向与位于型腔4内的铝箔纸为锐角，从而使气流在朝向型腔4内部流动时，不易直吹铝箔纸，减小对铝箔纸的气压压强，减少铝箔纸发生形变的可能性。

第一压力腔8上均连通有延伸至凸模2外部或凹模3外部的泄压管道31，泄压管道31远离第一压力腔8的一端设有调节件32，调节件32位于泄压管道31内的螺纹环33、固定连接于螺纹环33和泄压管道31内壁的若干支撑杆34、螺纹连接于螺纹环33内的调节螺杆35、固定连接于泄压管道31内壁的抵接环36、设置于调节螺杆35端部且抵接于抵接环36内壁的调节块37，抵接环36内侧壁呈直径逐渐增大的圆台状，调节块37设置为与抵接环36内侧壁相配合的圆台状，调节螺杆35延伸出泄压管道31的一端设有旋钮38。

调节块37与调节螺杆35之间呈弹性连接，调节块37端面开设有插接孔39，调节螺杆35滑动插接于插接孔39内，调节螺杆35端部与插接孔39内壁之间设有支撑弹簧40，插接孔39内壁靠近开口的一端固定连接有第一限位环41，调节螺杆35位于插接孔39内的一端周壁固定连接有第二限位环42。

通过设置泄压管道31，并在泄压管道31内设置调节块37和抵接环36，当针对不同材质的铝箔纸进行冷冲压成型时，通过转动调节螺杆35，使调节螺杆35带动调节块37抵紧于抵接环36的内壁，当第一压力腔8内的气压大于支撑弹簧40的弹力时，气压推开调节块37，能够从泄压管道31内喷出，使第一压力腔8能够保持恒定的压力，减少第一压力腔8内气压过大导致从气孔9喷出时对铝箔纸压力过大的情况。

本发明的实施原理为：

在凸模2和凹模3逐渐合模的过程中，气腔13逐渐缩小，并通过单向阀15和进气通道14将气体压入第一压力腔8内，从而使第一压力腔8内的气压远大于型腔4内的气压，此时，控制三位三通阀使增压管23连通于调压管21，从而增大第二压力腔20内的气压，使第二压力腔20内的气压大于第一压力腔8内的气压，此时，在活塞柱26的作用下，封块27抵紧于气孔9，使气孔9封闭，当凸模2和凹模3在开模时，控制三位三通阀，使减压管24连通于调压管21，降低第二压力腔20内的气压，使第二压力腔20内的气压小于第一压力腔8内的气压，在气压差作用下，活塞住带动封块27远离气孔9，从而使得气孔9打开，第一压力腔8内的气体通过气孔9注入铝箔纸和凸模2，以及铝箔纸和凹模3之间，使气体填充在铝箔纸和凸模2，以及铝箔纸和凹模3之间，通过气体将粘附在型腔4内壁上的铝箔纸与凸模2和凹模3之间进行分离，在此过程中，由于气体具有流动性，使铝箔纸包装成品不易因为某部分受力过大而导致发生撕裂或者形变的情况，铝箔纸受力更加均匀，提升铝箔纸包装成品的良品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。