一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法

技术领域

本发明属于湿法毡制作技术领域，特别是涉及一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法。

背景技术

湿法毡的制作过程是将纤维丝短切后，经过称重计量，加入搅拌罐，最后输送到成型网上，通过施胶，烘干固化后卷取成型。在制作湿法毡的过程中，为了提高碳/碳复合材料的保温性能，降低热导率，需要将碳纤维丝垂直于导热方向定向排列。在现有的一种湿法毡的制取过程中，短纤维和水、胶等的混合液在罐中，通过在底部真空抽取的方式排出多余的水和胶，并使碳纤维堆叠起来。为了在混合液被倒入罐中到抽取完毕的过程中使纤维丝的取向保持水平，通常要用搅拌器不停地搅拌。

然而，在抽取真空时，液体难免会有向下的流动，搅拌是通过旋转的液流使纤维旋转起来，以达到水平排列的目的，但是无法避免在抽取时竖直方向的液流导致部分纤维垂直排列，同时不停地搅拌也需要提供能量，需要耗费一定的动力成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法，能够让碳纤维丝垂直于导热方向定向排列，且无需动力，能够降低生产成本。

本发明提供的一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法，包括：

提供一容器；

向所述容器内放入碳丝、水和树脂；

打开所述容器的开孔，使水和树脂从所述开孔中流下去，利用产生的液流驱使所述碳丝水平排列。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述提供一容器之前，还包括：

在所述容器的底部中心开设所述开孔。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述提供一容器之前，还包括：

在所述容器的底部四周开设所述开孔。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述提供一容器之前，还包括：

在所述容器的侧面底部开设所述开孔。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述开孔位于圆形区域的滤网上。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述圆形区域的直径为所述容器的底面直径的20％至30％。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述开孔位于所述容器的底部四周的环形区域的滤网上。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述环形区域的径向长度为所述容器的底部半径的10％至15％。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述开孔位于所述容器的侧面底部的环形区域的滤网上。

优选的，在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法中，所述开孔为圆形且直径为0.2mm至0.3mm。

通过上述描述可知，本发明提供的上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法，由于包括提供一容器；向所述容器内放入碳丝、水和树脂；打开所述容器的开孔，使水和树脂从所述开孔中流下去，利用产生的液流驱使所述碳丝水平排列，因此能够让碳纤维丝垂直于导热方向定向排列，且无需动力，能够降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法的实施例的示意图；

图2为本发明提供的一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法采用的装置示意图；

图3为容器中心开孔时的液体流向俯视图；

图4为容器四周开孔时的液体流向俯视图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法，能够让碳纤维丝垂直于导热方向定向排列，且无需动力，能够降低生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法的实施例如图1和图2所示，图1为本发明提供的一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法的实施例的示意图，图2为本发明提供的一种湿法毡的碳丝定向排布的控制方法采用的装置示意图，该方法可以包括如下步骤：

S1：提供一容器1；

需要说明的是，该容器1可以在底部设置可让液体流出的洞。

S2：向容器1内放入碳丝2、水和树脂；

该方法就是要制作湿法毡，其要求碳丝尽量水平排布，然后用胶粘在一起形成湿法毡。

S3：打开容器的开孔3，使水和树脂从开孔3中流下去，利用产生的液流驱使碳丝2水平排列。

需要说明的是，从图2可以看出该开孔3位于容器1底部的中心，实际不限于此位置，水和树脂可以自然流下去，也可以用泵抽下去，此处并不限制抽取方式，水和树脂向下流的过程中，就会向碳丝2施加一个水平方向的力，这种力让碳丝2自然沿水平方向排布，并且在胶黏的作用下粘在一起，这样就实现无需额外动力情况下的碳丝水平排列的效果。

通过上述描述可知，本发明提供的上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法的实施例中，由于包括提供一容器；向容器内放入碳丝、水和树脂；打开容器的开孔，使水和树脂从开孔中流下去，利用产生的液流驱使碳丝水平排列，因此能够让碳纤维丝垂直于导热方向定向排列，且无需动力，能够降低生产成本。

在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法的一个具体实施例中，提供一容器之前，还可以包括如下步骤：在容器1的底部中心开设开孔。这种情况如图3所示，图3为容器中心开孔时的液体流向俯视图，可见在这种情况下，四周的水都向中心的开孔流动，从而带动各个位置的碳丝都朝着中心开孔的方向趴下去，被树脂粘起来，就能够更好地保证水平排列，当然也可以根据实际需要对这种开孔的位置进行微调，此处并不限制。进一步的，该开孔可优选为位于圆形区域的滤网上，而且，该圆形区域的直径可以优选为容器的底面直径的20％至30％，而且，该开孔可以优选为圆形且直径为0.2mm至0.3mm，也就是说优选使用60目滤网，当然也可以根据实际需要选择其他类型的滤网，此处并不限制。

在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法的另一个具体实施例中，提供一容器之前，还可以包括如下步骤：在容器1的底部四周开设开孔。这种情况可以如图4所示，图4为容器四周开孔时的液体流向俯视图，可见在这种情况下，液体从中心附近流向四周，从而带动各个位置的碳丝都朝着四周开孔的方向趴下去，被树脂粘起来，就能够保证水平排列，当然可以根据实际需要对开孔的数量和大小进行调整，此处并不限制。该开孔可以优选为位于容器1的底部四周的环形区域的滤网上，而且，该环形区域的径向长度可以优选为容器1的底部半径的10％至15％，该开孔可优选为圆形且直径为0.2mm至0.3mm，也就是优选使用60目滤网，当然可以根据实际需要对开孔的数量和大小进行调整，此处并不限制。

在上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法的又一个具体实施例中，提供一容器之前，还可以包括如下步骤：在容器1的侧面底部开设开孔，这样可以减少向下的水流分量，进一步有效地避免碳丝垂直。进一步的，该开孔可以优选为位于容器1的侧面底部的环形区域的滤网上，而且，更进一步的，该开孔优选为圆形且直径为0.2mm至0.3mm，也就是优选使用60目尺寸的滤网，当然可以根据实际需要对开孔的数量和大小进行调整，此处并不限制。

综上所述，采用上述湿法毡的碳丝定向排布的控制方法，可以尽量减少纵向排列的碳丝比例，而且自发定向排布的方法也减少了持续搅拌造成的能源消耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。