一种玻璃生产用硬度测试装置

技术领域

本发明涉及玻璃检测技术领域，具体为一种玻璃生产用硬度测试装置。

背景技术

在玻璃加工的生产线中，最后都需要对同一批的玻璃进行抽样检测各项数据，其中，在硬度检测的过程中，如申请号为CN202021114598.4的一种钢化玻璃加工用硬度检测装置，其在检测过程中，将玻璃放置在一个撑板上，玻璃本身可能存在平整度问题，从而会导致玻璃与撑板之间存在间隙，由于间隙，导致玻璃在检测过程中受到测试针挤压崩裂的因素不可排除，从而不能够直接且明确的检测到玻璃质地本身的硬度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃生产用硬度测试装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产用硬度测试装置，包括装置底座，所述装置底座下端固定安装有液压升降机底座，所述液压升降机底座后侧上端表面固定安装有液压升降机，所述液压升降机前端设置有升降机驱动座，所述升降机驱动座前端固定安装有表头安装座，所述表头安装座下端固定安装有玻璃硬度检测表；

所述装置底座上端固定安装有两个架空空管底座，所述架空空管底座上端固定安装有玻璃调平组件，所述玻璃调平组件设置有撞针支撑组件。

作为优选的，所述装置底座前端设置有支撑座调节把手，所述装置底座侧面固定安装有压力数显表。

作为优选的，所述撞针支撑组件包括：支撑底座、撞针支撑柱、调平液压管件、调节蜗杆、把手连接轴；

所述支撑底座上端设置有撞针支撑柱，所述支撑底座侧面一体化设置有调平液压管件，所述支撑底座下端一体化设置有压力调节螺柱，所述压力调节螺柱上转动配合套设有环套蜗齿圈；

所述环套蜗齿圈侧面配合设置有调节蜗杆，所述调节蜗杆前端同轴固定安装有第一齿比调节齿轮，所述第一齿比调节齿轮一侧转动啮合连接有第二齿比调节齿轮，所述第二齿比调节齿轮外侧表面同轴固定安装有把手连接轴。

作为优选的，所述压力调节螺柱下端固定安装有压力传感探头，所述压力传感探头下端固定连接有探头数据线，所述探头数据线与压力数显表电性连接；

所述压力传感探头上端与撞针支撑柱固定连接。

作为优选的，所述调平液压管件包括：底座液压管、玻璃支撑弧面板、减阻玻璃凸点、液压传动管、指示液压管；

所述底座液压管内滑动设置有液压密封活塞，所述液压密封活塞上端固定安装有液压推动杆，所述液压推动杆上端一体化设置有连接球杆座，所述连接球杆座上端套设有连接球套座，所述连接球套座上端一体化设置有玻璃支撑弧面板，所述玻璃支撑弧面板上端表面一体化设置有若干减阻玻璃凸点；

所述底座液压管下端固定连接有液压传动管，所述液压传动管一端固定连接有指示液压管。

作为优选的，所述指示液压管侧面一体化设置有调平中置位圈，所述指示液压管上端开设有液压口。

作为优选的，所述玻璃调平组件包括：调平组件底座、玻璃调节杆套、玻璃调平螺杆、调平把手、玻璃夹持螺丝、玻璃夹持件、夹持件安装槽；

所述调平组件底座两侧均一体化设置有两个玻璃调节杆套，每个所述玻璃调节杆套内均转动设置有玻璃调平螺杆，每个所述玻璃调平螺杆上端均固定安装有调平把手；

所述调平组件底座内开设有四个夹持件安装槽，每个所述夹持件安装槽内均设置有玻璃夹持件，且所述玻璃夹持件上端设置有玻璃夹持螺丝。

作为优选的，每个所述夹持件安装槽均设置在玻璃调节杆套下端。

作为优选的，所述玻璃夹持件包括：玻璃调平螺套、固定凸台、浮动凸台安装板、夹持调节螺套、夹持调节螺杆、浮动凸台滑槽、浮动凸台；

所述玻璃调平螺杆下端套设有玻璃调平螺套，所述玻璃调平螺套前端一体化设置有固定凸台，所述固定凸台上端一体化设置有浮动凸台安装板，所述固定凸台上开设有两个浮动凸台滑槽，所述浮动凸台滑槽内滑动设置有浮动凸台；

所述浮动凸台安装板上端一体化设置有夹持调节螺套，所述夹持调节螺套中转动穿插有夹持调节螺杆。

作为优选的，所述夹持调节螺杆转动安装在浮动凸台上端表面，且所述夹持调节螺杆上端与玻璃夹持螺丝同轴固定连接，所述固定凸台和浮动凸台上均一体化设置有夹持固定防滑凸点。

本发明提供了一种玻璃生产用硬度测试装置。具备以下有益效果：

本发明通过玻璃放置好后，通过旋转支撑座调节把手带动内端的把手连接轴，通过后端的第二齿比调节齿轮啮合第一齿比调节齿轮，从而能够带动后端的调节蜗杆旋转，随后通过蜗轮蜗杆的原理驱动环套蜗齿圈旋转，通过中间与压力调节螺柱的配合，从而能够将支撑底座向上推起，撞针支撑柱顶起玻璃，首先接触到四周的四个玻璃支撑弧面板上，在将玻璃支撑弧面板各自下压一定距离接触到撞针支撑柱后；

由于玻璃不平整，所以通过各自的下压玻璃支撑弧面板下端连接球杆座的距离也不相同，所以下端液压密封活塞推动液压传动管内液油的量也不同，通过分别调节玻璃外侧四角的高度，将玻璃中心接触四个下压玻璃支撑弧面板调平，并将另一端指示液压管内的液体液面高度都对齐调平中置位圈，才能够保证玻璃被支撑区域为水平状态，从而能够保护在检测过程中的玻璃硬度检测表的探头，和保证检测过程中玻璃中间区域的与探头垂直，排除倾斜对检测带来的负面因素；

其中，通过将玻璃从侧面推进调平组件底座中，并将两侧边分别穿过四个玻璃夹持件内，通过旋转玻璃夹持螺丝带动下端的夹持调节螺杆与夹持调节螺套配合，从而能够推动浮动凸台向下滑动，从而能够使两个夹持固定防滑凸点接触在玻璃表面，随后旋转调平把手，驱动下端的玻璃调平螺杆，并带动下端的玻璃调平螺套上下移动，从而能够调节玻璃四角各自的高度，从而能够调节玻璃中间检测区域的水平状态，排除除去玻璃本身可能导致检测收到影响的因素。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中另一视角的结构示意图；

图3为本发明中撞针支撑组件的结构示意图；

图4为本发明中撞针支撑组件另一视角的结构示意图；

图5为本发明中调平液压管件的结构示意图；

图6为本发明中调平液压管件的侧视结构示意图；

图7为本发明图6中a-a线的剖面结构示意图；

图8为本发明中玻璃调平组件的结构示意图；

图9为本发明中玻璃调平组件的侧视结构示意图；

图10为本发明图9中b-b线的剖面结构示意图；

图11为本发明中玻璃夹持件的结构示意图；

图12为本发明中玻璃夹持件另一视角的结构示意图。

其中，1、装置底座；2、液压升降机底座；3、液压升降机；4、升降机驱动座；5、表头安装座；6、玻璃硬度检测表；7、撞针支撑组件；701、支撑底座；702、撞针支撑柱；703、调平液压管件；7031、底座液压管；7032、连接球杆座；7033、连接球套座；7034、玻璃支撑弧面板；7035、减阻玻璃凸点；7036、液压传动管；7037、指示液压管；7038、调平中置位圈；7039、液压推动杆；70310、液压密封活塞；70311、液压口；704、压力调节螺柱；705、环套蜗齿圈；706、调节蜗杆；707、第一齿比调节齿轮；708、第二齿比调节齿轮；709、把手连接轴；710、压力传感探头；711、探头数据线；8、玻璃调平组件；801、调平组件底座；802、玻璃调节杆套；803、玻璃调平螺杆；804、调平把手；805、玻璃夹持螺丝；806、玻璃夹持件；8061、玻璃调平螺套；8062、固定凸台；8063、浮动凸台安装板；8064、夹持调节螺套；8065、夹持调节螺杆；8066、浮动凸台滑槽；8067、浮动凸台；8068、夹持固定防滑凸点；807、夹持件安装槽；9、架空空管底座；10、压力数显表；11、支撑座调节把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明实施例提供一种玻璃生产用硬度测试装置，包括装置底座1，所述装置底座1下端固定安装有液压升降机底座2，所述液压升降机底座2后侧上端表面固定安装有液压升降机3，所述液压升降机3前端设置有升降机驱动座4，所述升降机驱动座4前端固定安装有表头安装座5，所述表头安装座5下端固定安装有玻璃硬度检测表6；所述装置底座1上端固定安装有两个架空空管底座9，所述架空空管底座9上端固定安装有玻璃调平组件8，所述玻璃调平组件8设置有撞针支撑组件7，所述装置底座1前端设置有支撑座调节把手11，所述装置底座1侧面固定安装有压力数显表10。

通过上述的技术方案，通过将玻璃放置在玻璃调平组件8内，首先旋转支撑座调节把手11，将撞针支撑组件7撑起，将玻璃调平固定之后，再将下端支撑座调节把手11旋转，通过观测压力数显表10，直至数值降为零，随后启动液压升降机3，将下端的玻璃硬度检测表6压在玻璃上，直至检测完成。

如图1、图3至图4所示，所述撞针支撑组件7包括：支撑底座701、撞针支撑柱702、调平液压管件703、调节蜗杆706、把手连接轴709；所述支撑底座701上端设置有撞针支撑柱702，所述支撑底座701侧面一体化设置有调平液压管件703，所述支撑底座701下端一体化设置有压力调节螺柱704，所述压力调节螺柱704上转动配合套设有环套蜗齿圈705；所述环套蜗齿圈705侧面配合设置有调节蜗杆706，所述调节蜗杆706前端同轴固定安装有第一齿比调节齿轮707，所述第一齿比调节齿轮707一侧转动啮合连接有第二齿比调节齿轮708，所述第二齿比调节齿轮708外侧表面同轴固定安装有把手连接轴709，所述压力调节螺柱704下端固定安装有压力传感探头710，所述压力传感探头710下端固定连接有探头数据线711，所述探头数据线711与压力数显表10电性连接；所述压力传感探头710上端与撞针支撑柱702固定连接。

如图3、图5至图7所示，所述调平液压管件703包括：底座液压管7031、玻璃支撑弧面板7034、减阻玻璃凸点7035、液压传动管7036、指示液压管7037；所述底座液压管7031内滑动设置有液压密封活塞70310，所述液压密封活塞70310上端固定安装有液压推动杆7039，所述液压推动杆7039上端一体化设置有连接球杆座7032，所述连接球杆座7032上端套设有连接球套座7033，所述连接球套座7033上端一体化设置有玻璃支撑弧面板7034，所述玻璃支撑弧面板7034上端表面一体化设置有若干减阻玻璃凸点7035；所述底座液压管7031下端固定连接有液压传动管7036，所述液压传动管7036一端固定连接有指示液压管7037，所述指示液压管7037侧面一体化设置有调平中置位圈7038，所述指示液压管7037上端开设有液压口70311。

通过上述的技术方案，通过玻璃放置好后，通过旋转支撑座调节把手11带动内端的把手连接轴709，通过后端的第二齿比调节齿轮708啮合第一齿比调节齿轮707，从而能够带动后端的调节蜗杆706旋转，随后通过蜗轮蜗杆的原理驱动环套蜗齿圈705旋转，通过中间与压力调节螺柱704的配合，从而能够将支撑底座701向上推起，撞针支撑柱702顶起玻璃，首先接触到四周的四个玻璃支撑弧面板7034上，在将玻璃支撑弧面板7034各自下压一定距离接触到撞针支撑柱702后；

由于玻璃不平整，所以通过各自的下压玻璃支撑弧面板7034下端连接球杆座7032的距离也不相同，所以下端液压密封活塞70310推动液压传动管7036内液油的量也不同，通过分别调节玻璃外侧四角的高度，将玻璃中心接触四个下压玻璃支撑弧面板7034调平，并将另一端指示液压管7037内的液体液面高度都对齐调平中置位圈7038，才能够保证玻璃被支撑区域为水平状态，从而能够保护在检测过程中的玻璃硬度检测表6的探头，和保证检测过程中玻璃中间区域的与探头垂直，排除倾斜对检测带来的负面因素。

如图1、图8至图10所示，所述玻璃调平组件8包括：调平组件底座801、玻璃调节杆套802、玻璃调平螺杆803、调平把手804、玻璃夹持螺丝805、玻璃夹持件806、夹持件安装槽807；所述调平组件底座801两侧均一体化设置有两个玻璃调节杆套802，每个所述玻璃调节杆套802内均转动设置有玻璃调平螺杆803，每个所述玻璃调平螺杆803上端均固定安装有调平把手804；所述调平组件底座801内开设有四个夹持件安装槽807，每个所述夹持件安装槽807内均设置有玻璃夹持件806，且所述玻璃夹持件806上端设置有玻璃夹持螺丝805，每个所述夹持件安装槽807均设置在玻璃调节杆套802下端。

如图9、图10、图11至图12所示，所述玻璃夹持件806包括：玻璃调平螺套8061、固定凸台8062、浮动凸台安装板8063、夹持调节螺套8064、夹持调节螺杆8065、浮动凸台滑槽8066、浮动凸台8067；所述玻璃调平螺杆803下端套设有玻璃调平螺套8061，所述玻璃调平螺套8061前端一体化设置有固定凸台8062，所述固定凸台8062上端一体化设置有浮动凸台安装板8063，所述固定凸台8062上开设有两个浮动凸台滑槽8066，所述浮动凸台滑槽8066内滑动设置有浮动凸台8067；所述浮动凸台安装板8063上端一体化设置有夹持调节螺套8064，所述夹持调节螺套8064中转动穿插有夹持调节螺杆8065，所述夹持调节螺杆8065转动安装在浮动凸台8067上端表面，且所述夹持调节螺杆8065上端与玻璃夹持螺丝805同轴固定连接，所述固定凸台8062和浮动凸台8067上均一体化设置有夹持固定防滑凸点8068。

通过上述的技术方案，通过将玻璃从侧面推进调平组件底座801中，并将两侧边分别穿过四个玻璃夹持件806内，通过旋转玻璃夹持螺丝805带动下端的夹持调节螺杆8065与夹持调节螺套8064配合，从而能够推动浮动凸台8067向下滑动，从而能够使两个夹持固定防滑凸点8068接触在玻璃表面，随后旋转调平把手804，驱动下端的玻璃调平螺杆803，并带动下端的玻璃调平螺套8061上下移动，从而能够调节玻璃四角各自的高度，从而能够调节玻璃中间检测区域的水平状态，排除除去玻璃本身可能导致检测收到影响的因素。

工作原理：

本发明将玻璃放置好后，通过旋转支撑座调节把手11带动内端的把手连接轴709，通过后端的第二齿比调节齿轮708啮合第一齿比调节齿轮707，从而能够带动后端的调节蜗杆706旋转，随后通过蜗轮蜗杆的原理驱动环套蜗齿圈705旋转，通过中间与压力调节螺柱704的配合，从而能够将支撑底座701向上推起，撞针支撑柱702顶起玻璃，首先接触到四周的四个玻璃支撑弧面板7034上，在将玻璃支撑弧面板7034各自下压一定距离接触到撞针支撑柱702后；

由于玻璃不平整，所以通过各自的下压玻璃支撑弧面板7034下端连接球杆座7032的距离也不相同，所以下端液压密封活塞70310推动液压传动管7036内液油的量也不同，通过分别调节玻璃外侧四角的高度，将玻璃中心接触四个下压玻璃支撑弧面板7034调平，并将另一端指示液压管7037内的液体液面高度都对齐调平中置位圈7038，才能够保证玻璃被支撑区域为水平状态，从而能够保护在检测过程中的玻璃硬度检测表6的探头，和保证检测过程中玻璃中间区域的与探头垂直，排除倾斜对检测带来的负面因素；

其中，通过将玻璃从侧面推进调平组件底座801中，并将两侧边分别穿过四个玻璃夹持件806内，通过旋转玻璃夹持螺丝805带动下端的夹持调节螺杆8065与夹持调节螺套8064配合，从而能够推动浮动凸台8067向下滑动，从而能够使两个夹持固定防滑凸点8068接触在玻璃表面，随后旋转调平把手804，驱动下端的玻璃调平螺杆803，并带动下端的玻璃调平螺套8061上下移动，从而能够调节玻璃四角各自的高度，从而能够调节玻璃中间检测区域的水平状态，排除除去玻璃本身可能导致检测收到影响的因素。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。