一种用于玻璃栈道的应力检测警示设备

技术领域

本发明涉及传感器相关领域，尤其是一种用于玻璃栈道的应力检测警示设备 。

背景技术

随着网络发展，自然风景已经不能引起游客的兴趣，游客也逐渐趋向于刺激的游玩项目，相较于其他项目来说，玻璃栈道相对更加安全，但依旧有出现意外事故，游客经过玻璃栈道，不免使玻璃内应力逐渐增加，因此为避免玻璃应力超标导致玻璃破碎产生事故，有必要设置一种用于玻璃栈道的应力检测警示设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃栈道的应力检测警示设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于玻璃栈道的应力检测警示设备，包括机身，所述机身顶壁内设置有颜料腔，所述颜料腔顶壁连通设置有开口向上的颜料口，所述颜料腔底壁前部连通设置有颜料吸管，所述颜料吸管远离所述颜料腔的一端连通设置有水泵，所述水泵下侧连通设置有连通所述机身底壁的颜料喷管，所述机身底壁后部固定设置有应力传感器，所述颜料腔底壁中段前后对称设置有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔后壁内固定设置有输出轴向前的电机，所述电机输出轴末端固定设置有前后延伸的蜗杆，所述蜗轮蜗杆腔内设置有左右延伸的紧急动力轴，所述紧急动力轴外表面固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，两个所述蜗轮蜗杆腔分别左右对称设置有普通带轮腔，所述普通带轮腔内设置有在人群中行进来检测玻璃栈道应力的普通移动装置，所述普通带轮腔远离所述蜗轮蜗杆腔的壁内对称设置有紧急伸缩腔，所述紧急伸缩腔内可左右滑动的设置有紧急移动架，所述紧急移动架之间前后对称且固定设置有两组输出轴左右朝向的伸缩电机，所述伸缩电机左右输出轴末端对称且固定设置有左右延伸的伸缩丝杠，所述伸缩丝杠远离所述伸缩电机的一端伸入所述紧急移动架内且与所述紧急移动架螺纹连接，所述紧急移动架底壁内前后对称设置有开口向下的紧急升降腔，所述紧急升降腔内设置有利用蜗轮蜗杆配合物丝杠拉螺母实现可升降的将所述机身架起后在玻璃栈道有支撑处移动的紧急移动装置，所述紧急移动架顶壁内前后对称设置有两组开口向上的轴腔，所述机身左右对称设置有滑腔，所述紧急移动架内设置有伸入所述滑腔内且用于增加所述紧急移动装置支撑起所述机身时强度的加强装置，所述蜗轮蜗杆腔之间固定设置有输出轴左右朝向的升降电机，所述升降电机左右对称设置有线轮带轮腔，所述线轮带轮腔内设置有通过拉线配合弹簧实现限制或解除下移后的所述加强装置上移的控制装置，所述紧急移动架靠近所述线轮带轮腔的壁内设置有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔内设置有通过齿轮离合实现对所述紧急移动装置升降的升降装置。

进一步地，所述紧急动力轴远离所述蜗轮的两端分别贯穿两侧所述普通带轮腔且外表面固定设置有普通主带轮，所述普通带轮腔远离所述蜗轮蜗杆腔的壁上设置有左右延伸的带轮轴，所述带轮轴伸入所述普通带轮腔的一端固定设置有普通副带轮，所述普通副带轮和所述普通主带轮通过普通传动带传动连接，所述普通带轮腔远离所述蜗轮蜗杆腔的壁内设置有普通齿轮腔，所述普通齿轮腔远离所述普通带轮腔的壁内设置有开口向下的普通轮胎腔，所述带轮轴远离所述普通副带轮的一端伸入所述普通齿轮腔且末端固定设置有普通主齿轮，所述普通齿轮腔远离所述普通带轮腔的壁上设置有左右延伸的普通轮胎轴，所述普通轮胎轴伸入所述普通齿轮腔的一端固定设置有与所述普通主齿轮啮合的普通副齿轮，所述普通轮胎轴远离所述普通副齿轮的一端伸入是普通轮胎腔且末端固定设置有普通轮胎。

进一步地，所述紧急升降腔内设置有上下延伸的升降架，所述升降架底壁内设置有动力锥齿轮腔，所述动力锥齿轮腔远离所述蜗轮蜗杆腔的壁内设置有左右延伸的紧急轮胎轴，所述动力锥齿轮腔远离所述蜗轮蜗杆腔的壁内设置有开口向下的紧急轮胎腔，所述紧急轮胎轴伸入所述动力锥齿轮腔的一端固定设置有动力副锥齿轮，所述紧急轮胎轴远离所述动力副锥齿轮的一端伸入所述紧急轮胎腔且末端固定设置有紧急轮胎，所述动力锥齿轮腔顶壁内设置有上下延伸的伸缩内轴，所述伸缩内轴伸入所述动力锥齿轮腔的一端固定设置有与所述动力副锥齿轮啮合的动力主锥齿轮，所述伸缩内轴远离所述动力主锥齿轮的一端外表面花键设置有上下延伸的伸缩轴，所述紧急升降腔顶壁设置有升降蜗轮腔，所述紧急升降腔顶壁位于所述升降蜗轮腔靠近所述蜗轮蜗杆腔位置设置有锥齿轮腔，所述伸缩轴远离所述动力主锥齿轮的一端伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有副锥齿轮，所述紧急动力轴远离所述蜗轮的一端伸入所述紧急移动架且两端内对称设置有左右延伸的花键轴，所述花键轴远离所述紧急动力轴的一端伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有与所述副锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述升降架顶壁内固定设置有上下延伸的丝杠，所述丝杠远离所述升降架的一端贯穿所述升降蜗轮腔且外表面螺纹连接设置有丝杠螺母。

进一步地，所述轴腔内固定设置有前后延伸的固定轴，所述固定轴外表面转动设置有上下延伸的连杆，所述连杆远离所述固定轴的一端转动设置有前后延伸的轴，所述轴两端共同固定设置有滑块。

进一步地，所述线轮带轮腔远离所述升降电机的壁上前后对称设置有两组左右延伸的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴伸入所述线轮带轮腔的一端固定设置有线轮副带轮，两组所述线轮副带轮和所述齿轮通过传动带传动连接，所述线轮带轮腔远离所述升降电机的壁内设置有线轮锥齿轮腔，所述锥齿轮轴远离所述线轮副带轮的一端伸入所述线轮锥齿轮腔且末端固定设置有线轮主锥齿轮，所述线轮锥齿轮腔顶壁内设置有线轮腔，所述线轮锥齿轮腔顶壁上设置有上下延伸的线轮轴，所述线轮轴伸入所述线轮锥齿轮腔的一端固定设置有与所述线轮主锥齿轮啮合的线轮副锥齿轮，所述线轮轴远离所述线轮副锥齿轮的一端伸入所述线轮腔且末端固定设置有线轮，所述线轮腔远离所述颜料腔的壁内连通设置有连通所述滑腔的限制腔，所述限制腔靠近所述颜料腔的壁上固定设置有限制压缩弹簧，所述限制压缩弹簧远离所述限制腔壁的一端固定设置有抵接所述滑块的限制板，所述限制板远离滑块的一端固定设置有拉线，所述拉线远离所述限制板的一端卷绕且固定在所述线轮上。

进一步地，所述升降电机左右输出轴末端对称且固定设置有左右延伸的升降主轴，所述升降主轴远离所述升降电机的一端贯穿所述线轮带轮腔且外表面固定设置有齿轮，所述升降主轴远离所述齿轮的一端伸入所述升降齿轮腔内且末端固定设置有升降主齿轮，所述升降齿轮腔远离所述线轮带轮腔的壁上设置有左右延伸的升降锥齿轮轴，所述升降锥齿轮轴伸入所述升降齿轮腔的一端固定设置有升降副齿轮，所述升降齿轮腔远离所述线轮带轮腔的壁内设置有升降锥齿轮腔，所述升降锥齿轮轴远离所述升降副齿轮的一端伸入所述升降锥齿轮腔且末端固定设置有升降主锥齿轮，所述升降锥齿轮腔内设置有前后延伸且两端贯穿所述升降蜗轮腔与所述丝杠螺母啮合的升降蜗杆，所述升降蜗杆位于所述升降锥齿轮腔的部分外表面固定设置有与所述升降主锥齿轮啮合的升降副锥齿轮。

本发明的有益效果 ：本发明利用两套移动装置，一套可保证设备在平常时间在人群中穿梭来检测玻璃应力，同时另一套位于设备内，当遇到应力超标时，利用丝杠螺母将位于设备内的移动装置伸出设备外抵接玻璃支撑架，避免设备重力对玻璃造成影响，导致玻璃破碎，同时利用蜗轮蜗杆达到自锁的目的，防止设备因重力下移，导致设备重力支撑点为在玻璃栈道支撑架处，同时利用限制板、滑块和连杆构成三角结构，保证设备被撑起时具有足够的刚度，最后在超标玻璃喷上颜色来达到警示目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于玻璃栈道的应力检测警示设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中D-D的结构示意图；

图5是图1中E-E的结构示意图；

图6是图1中F的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种用于玻璃栈道的应力检测警示设备，包括机身1，所述机身1顶壁内设置有颜料腔33，所述颜料腔33顶壁连通设置有开口向上的颜料口34，所述颜料腔33底壁前部连通设置有颜料吸管56，所述颜料吸管56远离所述颜料腔33的一端连通设置有水泵57，所述水泵57下侧连通设置有连通所述机身1底壁的颜料喷管58，所述机身1底壁后部固定设置有应力传感器19，所述颜料腔33底壁中段前后对称设置有蜗轮蜗杆腔59，所述蜗轮蜗杆腔59后壁内固定设置有输出轴向前的电机62，所述电机62输出轴末端固定设置有前后延伸的蜗杆61，所述蜗轮蜗杆腔59内设置有左右延伸的紧急动力轴51，所述紧急动力轴51外表面固定设置有与所述蜗杆61啮合的蜗轮60，两个所述蜗轮蜗杆腔59分别左右对称设置有普通带轮腔23，所述普通带轮腔23内设置有在人群中行进来检测玻璃栈道应力的普通移动装置901，所述普通带轮腔23远离所述蜗轮蜗杆腔59的壁内对称设置有紧急伸缩腔13，所述紧急伸缩腔13内可左右滑动的设置有紧急移动架11，所述紧急移动架11之间前后对称且固定设置有两组输出轴左右朝向的伸缩电机50，所述伸缩电机50左右输出轴末端对称且固定设置有左右延伸的伸缩丝杠49，所述伸缩丝杠49远离所述伸缩电机50的一端伸入所述紧急移动架11内且与所述紧急移动架11螺纹连接，所述紧急移动架11底壁内前后对称设置有开口向下的紧急升降腔12，所述紧急升降腔12内设置有利用蜗轮蜗杆配合物丝杠拉螺母实现可升降的将所述机身1架起后在玻璃栈道有支撑处移动的紧急移动装置902，所述紧急移动架11顶壁内前后对称设置有两组开口向上的轴腔63，所述机身1左右对称设置有滑腔68，所述紧急移动架11内设置有伸入所述滑腔68内且用于增加所述紧急移动装置902支撑起所述机身1时强度的加强装置903，所述蜗轮蜗杆腔59之间固定设置有输出轴左右朝向的升降电机35，所述升降电机35左右对称设置有线轮带轮腔32，所述线轮带轮腔32内设置有通过拉线配合弹簧实现限制或解除下移后的所述加强装置903上移的控制装置904，所述紧急移动架11靠近所述线轮带轮腔32的壁内设置有升降齿轮腔42，所述升降齿轮腔42内设置有通过齿轮离合实现对所述紧急移动装置902升降的升降装置905。

有益地，所述紧急动力轴51远离所述蜗轮60的两端分别贯穿两侧所述普通带轮腔23且外表面固定设置有普通主带轮25，所述普通带轮腔23远离所述蜗轮蜗杆腔59的壁上设置有左右延伸的带轮轴17，所述带轮轴17伸入所述普通带轮腔23的一端固定设置有普通副带轮20，所述普通副带轮20和所述普通主带轮25通过普通传动带24传动连接，所述普通带轮腔23远离所述蜗轮蜗杆腔59的壁内设置有普通齿轮腔26，所述普通齿轮腔26远离所述普通带轮腔23的壁内设置有开口向下的普通轮胎腔28，所述带轮轴17远离所述普通副带轮20的一端伸入所述普通齿轮腔26且末端固定设置有普通主齿轮22，所述普通齿轮腔26远离所述普通带轮腔23的壁上设置有左右延伸的普通轮胎轴15，所述普通轮胎轴15伸入所述普通齿轮腔26的一端固定设置有与所述普通主齿轮22啮合的普通副齿轮21，所述普通轮胎轴15远离所述普通副齿轮21的一端伸入是普通轮胎腔28且末端固定设置有普通轮胎14。

有益地，所述紧急升降腔12内设置有上下延伸的升降架75，所述升降架75底壁内设置有动力锥齿轮腔77，所述动力锥齿轮腔77远离所述蜗轮蜗杆腔59的壁内设置有左右延伸的紧急轮胎轴80，所述动力锥齿轮腔77远离所述蜗轮蜗杆腔59的壁内设置有开口向下的紧急轮胎腔81，所述紧急轮胎轴80伸入所述动力锥齿轮腔77的一端固定设置有动力副锥齿轮78，所述紧急轮胎轴80远离所述动力副锥齿轮78的一端伸入所述紧急轮胎腔81且末端固定设置有紧急轮胎82，所述动力锥齿轮腔77顶壁内设置有上下延伸的伸缩内轴74，所述伸缩内轴74伸入所述动力锥齿轮腔77的一端固定设置有与所述动力副锥齿轮78啮合的动力主锥齿轮76，所述伸缩内轴74远离所述动力主锥齿轮76的一端外表面花键设置有上下延伸的伸缩轴73，所述紧急升降腔12顶壁设置有升降蜗轮腔83，所述紧急升降腔12顶壁位于所述升降蜗轮腔83靠近所述蜗轮蜗杆腔59位置设置有锥齿轮腔70，所述伸缩轴73远离所述动力主锥齿轮76的一端伸入所述锥齿轮腔70且末端固定设置有副锥齿轮72，所述紧急动力轴51远离所述蜗轮60的一端伸入所述紧急移动架11且两端内对称设置有左右延伸的花键轴69，所述花键轴69远离所述紧急动力轴51的一端伸入所述锥齿轮腔70且末端固定设置有与所述副锥齿轮72啮合的主锥齿轮71，所述升降架75顶壁内固定设置有上下延伸的丝杠85，所述丝杠85远离所述升降架75的一端贯穿所述升降蜗轮腔83且外表面螺纹连接设置有丝杠螺母84。

有益地，所述轴腔63内固定设置有前后延伸的固定轴64，所述固定轴64外表面转动设置有上下延伸的连杆67，所述连杆67远离所述固定轴64的一端转动设置有前后延伸的轴66，所述轴66两端共同固定设置有滑块65。

有益地，所述线轮带轮腔32远离所述升降电机35的壁上前后对称设置有两组左右延伸的锥齿轮轴30，所述锥齿轮轴30伸入所述线轮带轮腔32的一端固定设置有线轮副带轮31，两组所述线轮副带轮31和所述齿轮45通过传动带46传动连接，所述线轮带轮腔32远离所述升降电机35的壁内设置有线轮锥齿轮腔10，所述锥齿轮轴30远离所述线轮副带轮31的一端伸入所述线轮锥齿轮腔10且末端固定设置有线轮主锥齿轮29，所述线轮锥齿轮腔10顶壁内设置有线轮腔5，所述线轮锥齿轮腔10顶壁上设置有上下延伸的线轮轴8，所述线轮轴8伸入所述线轮锥齿轮腔10的一端固定设置有与所述线轮主锥齿轮29啮合的线轮副锥齿轮9，所述线轮轴8远离所述线轮副锥齿轮9的一端伸入所述线轮腔5且末端固定设置有线轮7，所述线轮腔5远离所述颜料腔33的壁内连通设置有连通所述滑腔68的限制腔2，所述限制腔2靠近所述颜料腔33的壁上固定设置有限制压缩弹簧4，所述限制压缩弹簧4远离所述限制腔2壁的一端固定设置有抵接所述滑块65的限制板3，所述限制板3远离滑块65的一端固定设置有拉线6，所述拉线6远离所述限制板3的一端卷绕且固定在所述线轮7上。

有益地，所述升降电机35左右输出轴末端对称且固定设置有左右延伸的升降主轴44，所述升降主轴44远离所述升降电机35的一端贯穿所述线轮带轮腔32且外表面固定设置有齿轮45，所述升降主轴44远离所述齿轮45的一端伸入所述升降齿轮腔42内且末端固定设置有升降主齿轮43，所述升降齿轮腔42远离所述线轮带轮腔32的壁上设置有左右延伸的升降锥齿轮轴40，所述升降锥齿轮轴40伸入所述升降齿轮腔42的一端固定设置有升降副齿轮41，所述升降齿轮腔42远离所述线轮带轮腔32的壁内设置有升降锥齿轮腔38，所述升降锥齿轮轴40远离所述升降副齿轮41的一端伸入所述升降锥齿轮腔38且末端固定设置有升降主锥齿轮39，所述升降锥齿轮腔38内设置有前后延伸且两端贯穿所述升降蜗轮腔83与所述丝杠螺母84啮合的升降蜗杆36，所述升降蜗杆36位于所述升降锥齿轮腔38的部分外表面固定设置有与所述升降主锥齿轮39啮合的升降副锥齿轮37。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

初始状态时：所述升降架75缩入所述紧急升降腔12内，所述紧急移动架11缩回所述紧急伸缩腔13内，所述普通轮胎14抵接玻璃栈道，所述滑块65位于所述滑腔68顶部，所述限制板3位于所述限制腔2内，所述限制压缩弹簧4受压，所述线轮7卷绕所述拉线6，从所述颜料口34向所述颜料腔33内加入颜料，整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，所述电机62转动带动所述蜗杆61转动，所述蜗杆61转动带动所述蜗轮60转动，所述蜗轮60转动带动所述紧急动力轴51转动，所述紧急动力轴51转动带动所述普通主带轮25转动，所述普通主带轮25转动通过所述普通传动带24带动所述普通副带轮20转动，所述普通副带轮20转动带动所述带轮轴17转动，所述带轮轴17转动带动所述普通主齿轮22转动，所述普通主齿轮22转动带动所述普通副齿轮21转动，所述普通副齿轮21转动带动所述普通轮胎轴15转动，所述普通轮胎轴15转动带动所述普通轮胎14转动，所述普通轮胎14转动带动设备向后移动，所述应力传感器19对玻璃栈道进行应力检测，当应力超过标准时，所述伸缩电机50转动带动所述伸缩丝杠49转动，所述伸缩丝杠49转动带动所述紧急移动架11伸出所述紧急伸缩腔13，所述紧急移动架11带动所述固定轴64伸出所述滑腔68外，因所述滑块65仅可在所述滑腔68内上下滑动且所述连杆67长度固定，所述滑腔68通过所述连杆67带动所述轴66下移，所述轴66带动所述滑块65下移，当所述紧急移动架11伸出到位后，所述升降主齿轮43和所述升降副齿轮41啮合，所述升降电机35转动带动所述升降主轴44转动，所述升降主轴44转动带动所述升降主齿轮43转动，所述升降主齿轮43转动带动所述升降副齿轮41转动，所述升降副齿轮41在带动所述升降锥齿轮轴40转动，所述升降锥齿轮轴40转动带动所述升降主锥齿轮39转动，所述升降主锥齿轮39转动带动所述升降副锥齿轮37转动，所述升降副锥齿轮37转动带动所述升降蜗杆36转动，所述升降蜗杆36转动带动所述丝杠螺母84转动，所述丝杠螺母84转动带动所述丝杠85下移，所述丝杠85带动所述升降架75下移，所述升降架75带动所述紧急轮胎82下移至与玻璃栈道抵接且使所述普通轮胎14与玻璃栈道分离，同时所述升降主轴44转动带动所述齿轮45转动，所述齿轮45转动通过所述传动带46带动所述线轮副带轮31转动，所述线轮副带轮31转动带动所述锥齿轮轴30转动，所述锥齿轮轴30转动带动所述线轮主锥齿轮29转动，所述线轮主锥齿轮29转动带动所述线轮副锥齿轮9转动，所述线轮副锥齿轮9转动带动所述线轮轴8转动，所述线轮轴8转动带动所述线轮7转动释放所述拉线6，所述限制压缩弹簧4回弹带动所述限制板3远离所述线轮7进入所述滑腔68内限制所述滑块65上移，减小设备对应力超标玻璃的破坏，随后所述电机62转动带动所述蜗杆61转动，所述蜗杆61转动带动所述蜗轮60转动，所述蜗轮60转动带动所述紧急动力轴51转动，所述紧急动力轴51转动带动所述花键轴69转动，所述花键轴69 带动所述主锥齿轮71转动，所述主锥齿轮71转动带动所述副锥齿轮72转动，所述副锥齿轮72转动带动所述伸缩轴73转动，所述伸缩轴73转动带动所述伸缩内轴74转动，所述伸缩内轴74转动的所述动力主锥齿轮76转动，所述动力主锥齿轮76转动带动所述动力副锥齿轮78转动，所述动力副锥齿轮78转动带动所述紧急轮胎轴80转动，所述紧急轮胎轴80转动带动所述紧急轮胎82转动带动所述机身1沿玻璃栈道支撑架移动，同时所述水泵57工作通过所述颜料吸管56从所述颜料腔33吸取颜料后利用所述颜料喷管58喷射在应力超标的玻璃上，以达到警示的目的，当离开应力超标处后，所述升降电机35反转带动所述升降主轴44反转，所述升降主轴44反转带动所述升降主齿轮43反转，所述升降主齿轮43反转带动所述升降副齿轮41反转，所述升降副齿轮41在带动所述升降锥齿轮轴40反转，所述升降锥齿轮轴40反转带动所述升降主锥齿轮39反转，所述升降主锥齿轮39反转带动所述升降副锥齿轮37反转，所述升降副锥齿轮37反转带动所述升降蜗杆36反转，所述升降蜗杆36反转带动所述丝杠螺母84反转，所述丝杠螺母84反转带动所述丝杠85上移，所述丝杠85带动所述升降架75上移，所述升降架75带动所述紧急轮胎82上移回原位，所述普通轮胎14抵接玻璃栈道，同时所述升降主轴44反转带动所述齿轮45反转，所述齿轮45反转通过所述传动带46带动所述线轮副带轮31反转，所述线轮副带轮31反转带动所述锥齿轮轴30反转，所述锥齿轮轴30反转带动所述线轮主锥齿轮29反转，所述线轮主锥齿轮29反转带动所述线轮副锥齿轮9反转，所述线轮副锥齿轮9反转带动所述线轮轴8反转，所述线轮轴8反转带动所述线轮7反转卷绕所述拉线6，所述拉线6带动所述限制板3缩回所述限制腔2内解除所述滑块65上移限制，所述限制压缩弹簧4受压，所述伸缩电机50反转带动所述伸缩丝杠49反转，所述伸缩丝杠49反转带动所述紧急移动架11缩回所述紧急伸缩腔13，所述紧急移动架11带动所述固定轴64缩回所述滑腔68内，因所述滑块65仅可在所述滑腔68内上下滑动且所述连杆67长度固定，所述滑腔68通过所述连杆67带动所述轴66上移，所述轴66带动所述滑块65上移，当所述紧急移动架11缩回到位，所述升降主齿轮43和所述升降副齿轮41分离。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。