一种分级式铸件清洗装置

技术领域

本发明涉及铸件生产设备技术领域，具体为一种分级式铸件清洗装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在生产制备过程中需要对其外表面附着的残砂以及油污进行清洗去除，在现有生活中往往利用人工对铸件外表面进行清洗，不仅工作量十分巨大，同时清洗不够彻底，清洗效率普遍不高，现有生活中存在部分清洗装置对铸件进行清洗，但是由于清洗装置设计结构过于简单，对于铸件外表面往往清洗不够彻底，整体效率性、多级性以及实用性普遍不高，因此对于现有铸件清洗装置的改进，设计一种新型多级式铸件清洗装置以改变上述技术缺陷，提高整体铸件清洗装置的实用性，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分级式铸件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分级式铸件清洗装置，包括第一底座，所述第一底座的上表面设置有连接座，所述连接座的正面设置有第一出水口，所述连接座的上表面连接有第一清洗筒，所述第一清洗筒的上表面设置有第一进水口，所述第一清洗筒的左侧设置有输送带，所述输送带的右侧延伸至第一清洗筒的内部，所述第一清洗筒的右侧通过连接筒连接有第二清洗筒，所述连接筒的正面设置有第二进水口，所述第二清洗筒的外侧相对应设置有环形导轨，所述第二清洗筒的外侧且位于环形导轨的内侧相对应设置有环形齿链，所述第二清洗筒的底部相对应设置有支撑架，所述支撑架的上表面且相对应环形导轨的位置处设置有滚轮，所述支撑架的上表面且相对应环形齿链的位置处设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过连接带连接有驱动电机，所述支撑架的上表面且位于第二清洗筒的右侧设置有排放筒，所述支撑架的底部设置有第二底座，所述排放筒的右侧相对应开设有铸件出口，所述排放筒的右侧且位于铸件出口的下方设置有第二出水口。

优选的，所述连接座的内部与第一清洗筒的内部呈连通结构设计。

优选的，所述第一清洗筒内部的上侧壁相对应设置有第一喷淋口，所述第一喷淋口与第一进水口呈连通状态设计。

优选的，所述第二清洗筒与连接筒和排放筒的连接方式均为转动连接。

优选的，所述第二清洗筒的内部为双层结构设计，所述第二清洗筒内筒的内侧壁均匀设置有若干第二喷淋口，所述连接筒的内部为双层结构设计，所述连接筒内侧的通水腔与第二清洗筒的通水腔呈相互连通状态设计。

优选的，所述驱动齿轮与环形齿链的连接方式为啮合连接。

优选的，所述第二清洗筒的内部相对应设置有输送筒，且所述输送筒的侧壁呈镂空状结构设计，所述输送筒的左侧与输送带的右侧相对应设置，所述输送筒的左右两端分别与连接筒和排放筒的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过分级式铸件清洗装置的设计，利用第一清洗筒和第二清洗筒能够对铸件进行多级清洗，清洗效果更好，同时第二清洗筒利用驱动电机带动进行旋转清洗，利用内部的第二喷淋口对其进行全方位冲洗，冲洗的更加彻底，同时冲洗效率更高，整体效率性、多级性以及实用性较高。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明第二清洗筒立体结构示意图；

图3为本发明A放大结构示意图。

图中：1-第一底座、2-连接座、3-第一出水口、4-第一清洗筒、5-第一进水口、6-输送带、7-连接筒、8-第二清洗筒、9-第二进水口、10-环形导轨、11-环形齿链、12-支撑架、13-滚轮、14-驱动齿轮、15-驱动电机、16-排放筒、17-第二底座、18-铸件出口、19-第二出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种分级式铸件清洗装置，包括第一底座1，第一底座1的上表面设置有连接座2，连接座2的正面设置有第一出水口3，连接座2的上表面连接有第一清洗筒4，连接座2的内部与第一清洗筒4的内部呈连通结构设计，第一清洗筒4的上表面设置有第一进水口5，第一清洗筒4内部的上侧壁相对应设置有第一喷淋口，第一喷淋口与第一进水口5呈连通状态设计，第一清洗筒4的左侧设置有输送带6，输送带6的右侧延伸至第一清洗筒4的内部，第一清洗筒4的右侧通过连接筒7连接有第二清洗筒8，第二清洗筒8的内部为双层结构设计，第二清洗筒8内筒的内侧壁均匀设置有若干第二喷淋口，连接筒7的内部为双层结构设计，连接筒7内侧的通水腔与第二清洗筒8的通水腔呈相互连通状态设计，连接筒7的正面设置有第二进水口9，第二清洗筒8的外侧相对应设置有环形导轨10，第二清洗筒8的外侧且位于环形导轨10的内侧相对应设置有环形齿链11，第二清洗筒8的底部相对应设置有支撑架12，支撑架12的上表面且相对应环形导轨10的位置处设置有滚轮13，支撑架12的上表面且相对应环形齿链11的位置处设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14与环形齿链11的连接方式为啮合连接，驱动齿轮14通过连接带连接有驱动电机15，支撑架12的上表面且位于第二清洗筒8的右侧设置有排放筒16，第二清洗筒8的内部相对应设置有输送筒，且输送筒的侧壁呈镂空状结构设计，输送筒的左侧与输送带6的右侧相对应设置，输送筒的左右两端分别与连接筒7和排放筒16的连接方式为固定连接，第二清洗筒8与连接筒7和排放筒16的连接方式均为转动连接，支撑架12的底部设置有第二底座17，排放筒16的右侧相对应开设有铸件出口18，排放筒16的右侧且位于铸件出口18的下方设置有第二出水口19。

本发明工作流程：在使用分级式铸件清洗装置时，首先将铸件依次放置在输送带6的上表面，然后通过输送带6将铸件运输至第一清洗筒4的内部，利用第一进水口5对第一清洗筒4的内部进行通水，通过第一喷淋口对铸件的外表面进行冲洗，冲洗后的污水经过第一出水口3排出，铸件通过输送带6输送至输送筒的内部，铸件由于自身重力的影响顺着输送筒的内部下落，与此同时第二进水口9对连接筒7的通水腔进行通水，清洗水进入第二清洗筒8内部的通水腔内，驱动电机15利用连接带带动驱动齿轮14进转动，驱动齿轮14将会带动环形齿链11进运作从而带动第二清洗筒8进行转动，在第二清洗筒8转动的同时利用第二清洗筒8内部的第二喷淋口对下落过程中的铸件外表面进行全方位的冲洗，第二清洗筒8内部的污水经过第二出水口19排出，铸件由铸件出口18排出即可，整个操作流程简单便捷，与现有的铸件清洗装置相比较，本发明通过设计能够提高铸件清洗装置的整体效率性、多级性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。