一种铁圆管用外壁涂抹防腐材料装置

技术领域

本发明涉及一种涂抹装置，尤其涉及一种铁圆管用外壁涂抹防腐材料装置。

背景技术

涂抹装置是一种对目标物进行涂抹的装置。

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料，随着涂料工业和涂装工艺向低污染化发展，水性防腐涂料正在日益兴起，水性防腐涂料减少了有机溶剂对环境造成的危害与污染，保障了操作人员的身体健康，降低了涂料的生产成本，便于工厂采取安全措施和运输，同时又便于工具的清洗，但是水性防腐涂料涂抹在铁圆管外壁时很难涂抹均匀，传统涂抹方式是工人用刷子对铁圆管外壁进行刷料，但是此方式不仅不易将水性防腐涂料涂抹均匀，同时工人因涂抹工作时，距离水性防腐涂料很近，对工人的身体健康不利。

因此研发一种可自动对铁圆管外壁进行涂抹水性防腐涂料同时将其涂抹均匀的铁圆管用外壁涂抹防腐材料装置，成为现在需要解决的问题。

发明内容

为了克服传统涂抹方式不易将水性防腐涂料涂抹均匀的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可自动对铁圆管外壁进行涂抹水性防腐涂料同时将其涂抹均匀的铁圆管用外壁涂抹防腐材料装置。

本发明的技术方案是：一种铁圆管用外壁涂抹防腐材料装置，包括有：轮子和安装板，安装板两侧均对称转动式设有轮子；电机，安装板上一侧安装有电机；刷漆机构，安装板上靠近电机的一侧设有刷漆机构；下漆机构，安装板上设有下漆机构。

作为优选，刷漆机构包括有：第一支架，安装板上靠近电机的一侧对称设有第一支架；第三转轴，第一支架上部之间转动式设有第三转轴；第一转轴，第一支架下部之间转动式设有第一转轴，第一转轴与电机的输出轴连接；第二转轴，第一支架中间内侧均转动式设有第二转轴；直齿轮，第二转轴上均设有直齿轮，第三转轴上也设有直齿轮，上侧的直齿轮与下侧的直齿轮啮合；半齿轮，第一转轴上对称设有半齿轮，直齿轮与半齿轮啮合；第一传动组件，后侧的第二转轴与第三转轴之间绕有第一传动组件；擦拭布，第三转轴上绕有擦拭布。

作为优选，下漆机构包括有：L杆，安装板上一侧前后对称设有L杆；放漆框，两个L杆之间设有放漆框；软管，放漆框底部设有软管；第二支架，安装板上中间设有第二支架；滑套，第二支架上设有滑套，滑套上滑动式设有安装块；弹簧，安装块上套有弹簧，弹簧底部与滑套连接；挤压杆，第二支架上滑动式设有挤压杆，挤压杆穿过滑套并与其连接；支柱，安装板上远离L杆的一侧设有支柱，软管穿过支柱；凸块，第三转轴上设有凸块，凸块与挤压杆配合。

作为优选，还包括有移动机构，安装板上前侧设有移动机构，移动机构包括有：第一轴承座，安装板上设有第一轴承座；第四转轴，第一轴承座上转动式设有第四转轴；第二轴承座，安装板上设有第二轴承座；第五转轴，第二轴承座上转动式设有第五转轴；锥齿轮组，第五转轴与第四转轴之间设有锥齿轮组；第二传动组件，第四转轴与第一转轴之间设有第二传动组件；第三传动组件，第五转轴与左前侧的轮子之间设有第三传动组件。

作为优选，软管的材质为橡胶。

与现有技术相对比，本发明具有以下优点：1、本发明通过刷漆机构的设计，可实现对铁圆管进行涂抹防腐材料，不仅用机器替代了人工，减轻了工人的工作量，也使得防腐材料涂抹的更加快速又均匀；

2、通过下漆机构的设计，可实现自动对擦拭布间歇性下料，不需要人工时不时地下料，省去了工人很多麻烦，优化涂抹防腐材料的效果；

3、通过移动机构的设计，可实现自动对设备的移动，配合刷漆机构的运作，将会对整条铁圆管进行涂抹防腐材料，使得工人不需要不断对铁圆管进行移动，工人移动时可能会使得刷漆机构对整条铁圆管涂抹的不均匀，而机器自动的移动，便可减少这种情况的发生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明刷漆机构的立体结构示意图。

图3为本发明下漆机构的立体结构示意图。

图4为本发明移动机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：轮子，2：安装板，3：电机，4：刷漆机构，41：第一支架，42：第一转轴，43：半齿轮，44：第二转轴，45：直齿轮，46：第一传动组件，47：第三转轴，48：擦拭布，5：下漆机构，51：L杆，52：放漆框，53：支柱，54：软管，55：凸块，56：第二支架，57：挤压杆，58：滑套，59：安装块，510：弹簧，6：移动机构，61：第一轴承座，62：第四转轴，63：第二传动组件，64：第二轴承座，65：第五转轴，66：锥齿轮组，67：第三传动组件。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种铁圆管用外壁涂抹防腐材料装置，如图1所示，包括有轮子1、安装板2、电机3、刷漆机构4和下漆机构5，安装板2两侧均对称转动式设有轮子1，安装板2上右前侧安装有电机3，安装板2上右侧设有刷漆机构4，安装板2上左侧设有下漆机构5。

首先将需要刷防腐材料的铁圆管放置在刷漆机构4之中，再将防腐材料倒入下漆机构5之中，之后开启电机3，电机3的输出轴转动将带动刷漆机构4的运作，从而带动下漆机构5的运作，即可实现对铁圆管进行涂抹防腐材料，当涂抹完毕后，关闭电机3，电机3的输出轴停止转动将使得刷漆机构4停止运作，从而使得下漆机构5停止运作，如需再次涂抹防腐材料，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3所示，刷漆机构4包括有第一支架41、第一转轴42、半齿轮43、第二转轴44、直齿轮45、第一传动组件46、第三转轴47和擦拭布48，安装板2上右侧对称设有第一支架41，第一支架41上部之间转动式设有第三转轴47，第一支架41下部之间转动式设有第一转轴42，第一转轴42与电机3的输出轴连接，第一支架41中间内侧均转动式设有第二转轴44，第二转轴44上均设有直齿轮45，第一转轴42两侧设有半齿轮43，直齿轮45与半齿轮43啮合，第三转轴47上前侧也设有直齿轮45，上侧的直齿轮45与下侧的直齿轮45啮合，后侧的第二转轴44与第三转轴47之间绕有第一传动组件46，第三转轴47上绕有擦拭布48。

首先人们将擦拭布48包裹住需要刷防腐材料的铁圆管，当电机3的输出轴转动时将带动第一转轴42的转动，从而带动半齿轮43的转动，当前侧的半齿轮43与前侧的直齿轮45啮合时，将带动前侧的直齿轮45和前侧的第二转轴44转动，因为下侧的直齿轮45与上侧的直齿轮45啮合，故将带动上侧的直齿轮45转动，从而带动第三转轴47转动，进而带动擦拭布48的转动，当后侧的半齿轮43与后侧的直齿轮45啮合时，将带动后侧的直齿轮45和后侧的第二转轴44转动，再通过第一传动组件46带动第三转轴47转动，从而带动擦拭布48的转动，如此往复，即可实现对铁圆管进行涂抹防腐材料，不仅用机器替代了人工，减轻了工人的工作量，也使得防腐材料涂抹的更加快速又均匀。

下漆机构5包括有L杆51、放漆框52、支柱53、软管54、凸块55、第二支架56、挤压杆57、滑套58、安装块59和弹簧510，安装板2上右侧前后对称设有L杆51，两个L杆51之间设有放漆框52，放漆框52底部连接有软管54，安装板2上中间设有第二支架56，第二支架56右侧设有滑套58，滑套58上滑动式设有安装块59，安装块59上套有弹簧510，弹簧510底部与滑套58连接，第二支架56右部上侧滑动式设有挤压杆57，挤压杆57穿过滑套58并与其连接，安装板2上右侧设有支柱53，软管54穿过支柱53，第三转轴47上设有凸块55，凸块55与挤压杆57配合。

首先将防腐材料倒入放漆框52之中，当第三转轴47转动时将带动凸块55转动，当凸块55接触挤压杆57后，将带动挤压杆57向上移动，弹簧510呈压缩状态，即可堵住软管54，使得软管54停止下料，当凸块55不再接触挤压杆57后，弹簧510由压缩状态复位，从而带动挤压杆57向下移动复位，如此往复，便可实现自动对擦拭布48间歇性下料，不需要人工进行下料，省去了工人很多麻烦，优化涂抹防腐材料的效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有移动机构6，安装板2上前侧设有移动机构6，移动机构6包括有第一轴承座61、第四转轴62、第二传动组件63、第二轴承座64、第五转轴65、锥齿轮组66和第三传动组件67，安装板2上左侧设有第一轴承座61，第一轴承座61上转动式设有第四转轴62，安装板2上左前侧设有第二轴承座64，第二轴承座64上转动式设有第五转轴65，第五转轴65与第四转轴62之间设有锥齿轮组66，第四转轴62与第一转轴42之间设有第二传动组件63，第五转轴65与左前侧的轮子1之间设有第三传动组件67。

当第一转轴42转动时将通过第二传动组件63来带动第四转轴62的转动，再通过锥齿轮组66来带动第五转轴65的转动，从而可通过第三传动组件67来带动左前侧轮子1的转动，在其他轮子1的配合转动下，便可带动整个设备的移动，如此往复，可实现自动对设备的移动，配合刷漆机构4的运作，将会对整条铁圆管进行涂抹防腐材料，使得工人不需要不断对铁圆管进行移动，工人移动时可能会使得刷漆机构4对整条铁圆管涂抹的不均匀，而机器自动的移动，便可减少这种情况的发生。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。