一种防止喷头堵塞的注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机相关领域，具体为一种防止喷头堵塞的注塑机。

背景技术

目前，注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固性材料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作时需要将固态原料融化，然后通过塑料管和喷嘴注射到模具中成型，现有的注塑机在原料注塑完成后，注塑喷头中会残留有熔融态原料，熔融态的原料若一直留在喷头中，冷却后就会使喷头堵塞，从而不能进行后续注塑工作，需要将机器拆开，手动进行清除，若时间过长注塑材料硬化后清理起来十分麻烦，本发明阐述的一种防止喷头堵塞的注塑机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种防止喷头堵塞的注塑机，本例的一种防止喷头堵塞的注塑机，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔下端壁固定设置有接料箱，所述接料箱内设有接料腔，所述工作腔下端壁固定设置有支撑块，所述支撑块上固定设置有与所述工作腔右端壁固定连接的注塑管，所述注塑管内设有注塑腔，所述注塑腔内设有注塑装置，所述注塑管外侧固定设置有加热器，所述工作腔上端壁固定设置有与所述支撑块左侧相贴的固定块，所述注塑管左端穿过所述固定块，所述固定块内设有注塑喷头防堵装置，所述工作腔左侧设有动力电机，所述动力电机右侧设有与所述工作腔相连通的滑动腔，所述动力电机动力连接有动力轴，所述动力轴右端螺纹连接有与所述滑动腔上下端壁滑动连接的移动螺管，所述移动螺管内设有螺纹腔，所述移动螺管右端固定连接有注塑模具，所述注塑模具左侧与所述工作腔左端壁之间固定连接有弹簧，所述动力电机左侧设有动力输出腔，所述动力输出腔内设有传动装置，所述工作腔右侧设有推动动力腔，所述推动动力腔右端壁转动设置有转动螺管，所述转动螺管内设有转动螺管腔，所述转动螺管腔内螺纹连接有延伸至所述注塑腔内的推动螺旋杆。

可优选的，所述注塑装置包括固定设置于所述推动螺旋杆左端的连接块，所述连接块左端固定连接有推动头，所述推动头外侧环形设置有凹槽，所述连接块外圆面滑动设置有与所述注塑腔内壁滑动连接的滑动板，所述滑动板内环形设置有通孔。

可优选的，所述注塑喷头防堵装置包括所述固定块内设有的清料传动腔，所述清料传动腔后端壁固定设置有清料电机，所述清料电机前端动力连接有主动轴，所述主动轴上固定设置有主动皮带轮，所述清料传动腔后端壁转动设置有与所述主动轴平行的锥齿轮输入轴，所述锥齿轮输入轴上固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕有传动皮带，所述清料传动腔前侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮输入轴向前延伸至所述锥齿轮腔，所述锥齿轮输入轴前端固定设置有输入锥齿轮，所述输入锥齿轮左侧啮合有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮左侧固定连接有锥齿轮输出轴，所述锥齿轮输出轴左端固定设置有齿轮，所述齿轮前侧啮合有可向下滑动至注塑口的切断片。

可优选的，所述注塑喷头防堵装置还包括固定设置于所述主动轴上的主动链轮，所述清料传动腔后端壁转动设置有关于所述主动轴前后对称的从动轴，所述从动轴上固定设置有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间绕有链条，所述主动轴和所述从动轴前端均固定设置有转动板，所述转动板下方设有落料腔，所述落料腔下方连通设置有储料腔。

可优选的，所述传动装置包括固定设置于所述动力轴上的动力皮带轮，所述动力输出腔左端壁上侧转动设置有向右延伸至与所述推动动力腔右端壁转动连接的传动轴，所述传动轴左侧位于所述动力输出腔内的部分上固定设置有动力输出皮带轮，所述动力输出皮带轮与所述动力皮带轮之间绕有动力皮带，所述传动轴右侧位于所述推动动力腔内的部分上固定设置有推动输入皮带轮，所述转动螺管上固定设置有推动输出皮带轮，所述推动输出皮带轮与所述推动输入皮带轮之间绕有推动皮带。

本发明的有益效果是：本发明能够自动将注塑完成后的模型取下，并且能够及时的将残留在注塑喷头内的注塑材料清除，防止材料长时间残留后导致注塑喷头堵塞，减少了人为清理注塑喷头的麻烦，同时也避免了注塑材料在喷头内硬化导致注塑机不能正常使用的问题，提高了注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图2中D-D的结构示意图；

图6是图2中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种防止喷头堵塞的注塑机，包括箱体11，所述箱体11内设有工作腔32，所述工作腔32下端壁固定设置有接料箱31，所述接料箱31内设有接料腔30，所述工作腔32下端壁固定设置有支撑块26，所述支撑块26上固定设置有与所述工作腔32右端壁固定连接的注塑管45，所述注塑管45内设有注塑腔25，所述注塑腔25内设有注塑装置，所述注塑管45外侧固定设置有加热器16，所述工作腔32上端壁固定设置有与所述支撑块26左侧相贴的固定块63，所述注塑管45左端穿过所述固定块63，所述固定块63内设有注塑喷头防堵装置，所述工作腔32左侧设有动力电机33，所述动力电机33右侧设有与所述工作腔32相连通的滑动腔36，所述动力电机33动力连接有动力轴34，所述动力轴34右端螺纹连接有与所述滑动腔36上下端壁滑动连接的移动螺管13，所述移动螺管13内设有螺纹腔12，所述移动螺管13右端固定连接有注塑模具14，所述注塑模具14左侧与所述工作腔32左端壁之间固定连接有弹簧15，所述动力电机33左侧设有动力输出腔39，所述动力输出腔39内设有传动装置，所述工作腔32右侧设有推动动力腔18，所述推动动力腔18右端壁转动设置有转动螺管22，所述转动螺管22内设有转动螺管腔23，所述转动螺管腔23内螺纹连接有延伸至所述注塑腔25内的推动螺旋杆24。

有益地，所述注塑装置包括固定设置于所述推动螺旋杆24左端的连接块28，所述连接块28左端固定连接有推动头29，所述推动头29外侧环形设置有凹槽52，所述连接块28外圆面滑动设置有与所述注塑腔25内壁滑动连接的滑动板27，所述滑动板27内环形设置有通孔53。

有益地，所述注塑喷头防堵装置包括所述固定块63内设有的清料传动腔55，所述清料传动腔55后端壁固定设置有清料电机58，所述清料电机58前端动力连接有主动轴59，所述主动轴59上固定设置有主动皮带轮57，所述清料传动腔55后端壁转动设置有与所述主动轴59平行的锥齿轮输入轴49，所述锥齿轮输入轴49上固定设置有从动皮带轮65，所述从动皮带轮65与所述主动皮带轮57之间绕有传动皮带64，所述清料传动腔55前侧设有锥齿轮腔41，所述锥齿轮输入轴49向前延伸至所述锥齿轮腔41，所述锥齿轮输入轴49前端固定设置有输入锥齿轮50，所述输入锥齿轮50左侧啮合有输出锥齿轮51，所述输出锥齿轮51左侧固定连接有锥齿轮输出轴42，所述锥齿轮输出轴42左端固定设置有齿轮44，所述齿轮44前侧啮合有可向下滑动至注塑口46的切断片43。

有益地，所述注塑喷头防堵装置还包括固定设置于所述主动轴59上的主动链轮60，所述清料传动腔55后端壁转动设置有关于所述主动轴59前后对称的从动轴56，所述从动轴56上固定设置有从动链轮54，所述从动链轮54与所述主动链轮60之间绕有链条61，所述主动轴59和所述从动轴56前端均固定设置有转动板47，所述转动板47下方设有落料腔48，所述落料腔48下方连通设置有储料腔62。

有益地，所述传动装置包括固定设置于所述动力轴34上的动力皮带轮35，所述动力输出腔39左端壁上侧转动设置有向右延伸至与所述推动动力腔18右端壁转动连接的传动轴17，所述传动轴17左侧位于所述动力输出腔39内的部分上固定设置有动力输出皮带轮40，所述动力输出皮带轮40与所述动力皮带轮35之间绕有动力皮带37，所述传动轴17右侧位于所述推动动力腔18内的部分上固定设置有推动输入皮带轮19，所述转动螺管22上固定设置有推动输出皮带轮21，所述推动输出皮带轮21与所述推动输入皮带轮19之间绕有推动皮带20。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，注塑模具14位于左极限位置，弹簧15处于压缩状态，切断片43位于上极限位置，转动板47处于同一水平面，推动螺旋杆24位于右极限位置，推动头29右侧面与滑动板27左侧面相贴。

开始工作时，动力电机33启动正转，带动动力轴34转动，从而带动移动螺管13右移，从而带动注塑模具14右移至与固定块63左端面紧贴，弹簧15从压缩状态转变为拉伸状态，动力轴34右端正好处于螺纹腔12内壁有无螺纹的分界处，同时，动力轴34带动动力皮带轮35转动，通过动力皮带37带动动力输出皮带轮40转动，从而带动传动轴17转动，进而带动推动输入皮带轮19转动，通过推动皮带20带动推动输出皮带轮21转动，从而带动转动螺管22转动，从而带动推动螺旋杆24左移，同时，加热器16进行加热将注塑腔25内的注塑材料融化，推动螺旋杆24左移使推动头29与滑动板27分离，注塑材料通过通孔53和凹槽52从注塑口46挤出，填满注塑模具14右侧的模型，完全充满后，清料电机58启动正转，带动主动轴59转动，从而带动主动皮带轮57转动，通过传动皮带64带动从动皮带轮65转动，从而带动锥齿轮输入轴49转动，通过输入锥齿轮50带动输出锥齿轮51转动，从而带动锥齿轮输出轴42转动，从而通过齿轮44带动切断片43下移，将材料切断，同时，主动轴59带动主动链轮60转动，通过链条61带动从动链轮54转动，从而带动从动轴56转动，从而带动转动板47转动，使残留在注塑口46中的注塑材料通过落料腔48落到储料腔62中，然后清料电机58启动反转，通过齿轮44带动切断片43移回初始位置，等到冷却完成后，动力电机33启动反转，通过移动螺管13带动注塑模具14左移回初始位置，加工好的模型落入接料腔30中，完成一次注塑工作。

本发明的有益效果是：本发明能够自动将注塑完成后的模型取下，并且能够及时的将残留在注塑喷头内的注塑材料清除，防止材料长时间残留后导致注塑喷头堵塞，减少了人为清理注塑喷头的麻烦，同时也避免了注塑材料在喷头内硬化导致注塑机不能正常使用的问题，提高了注塑效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。