一种板带夹送辊辊缝调整方法

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整方法。

背景技术

冶金设备领域特别是金属带材精整与处理机组中，夹送辊是必不可少的设备。在穿带、联动生产、甩尾时，夹送辊都会投入工作。如果夹送辊两侧的辊缝不一致，就会造成板带夹得太紧，使得板带被撕裂；如果夹送辊的一端紧，一端松，造成两侧的夹送力不同，使得板带跑偏。板带跑偏或者板带撕裂都会影响整个机组无法正常生产。

发明内容

本发明提供了一种板带夹送辊辊缝调整方法，目的在于提供一种能够使夹送辊两侧的辊缝一致、两侧的夹送力相同的调整方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种板带夹送辊辊缝调整方法，包括如下步骤，

步骤一：调整操作侧辊缝宽度

调整板带夹送辊辊缝调整装置中操作侧辊缝宽度调整件，使操作侧上辊轴承座上下发生位移，从而调整操作侧的夹送辊下辊和夹送辊上辊之间的辊缝，使其符合预设宽度；

步骤二：调整传动侧辊缝宽度

当步骤一完成后，以操作侧辊缝为基准，调整传动侧辊缝宽度调整件，使传动侧上辊轴承座上下发生位移，从而调整传动侧夹送辊下辊和夹送辊上辊之间的辊缝与调整操作侧夹送辊下辊和夹送辊上辊之间的辊缝的宽度相等；

步骤三：锁紧宽度调整件

步骤二完成后，用锁紧件将操作侧和传动侧的辊缝宽度调整件锁紧即可正常生产。

所述的步骤一中操作侧辊缝宽度用调整件调节好后，再采用塞尺进一步确定操作侧辊缝的宽度。

所述的板带夹送辊辊缝调整装置包括调整机构、操作侧上辊轴承座、操作侧下辊轴承座、夹送辊下辊、夹送辊上辊、传动侧下辊轴承座、传动侧上辊轴承座和机架；所述操作侧上辊轴承座和传动侧上辊轴承座分别连接在夹送辊上辊的操作侧和传动侧；所述操作侧下辊轴承座和传动侧下辊轴承座分别连接在夹送辊下辊的操作侧和传动侧；所述操作侧上辊轴承座和操作侧下辊轴承座分别连接在机架的操作侧上；所述传动侧下辊轴承座和传动侧上辊轴承座分别连接在机架的传动侧上；所述的操作侧下辊轴承座和传动侧下辊轴承座的上表面上分别连接有调整机构；调整机构将操作侧上辊轴承座和操作侧下辊轴承座、传动侧下辊轴承座和传动侧上辊轴承座连接且锁紧。

所述的调整机构包括辊缝宽度调整件和锁紧件；所述的辊缝宽度调整件分别固定连接在操作侧下辊轴承座和传动侧下辊轴承座的上表面，操作侧下辊轴承座上的辊缝宽度调整件的上端与操作侧上辊轴承座接触，并通过锁紧件锁紧；传动侧下辊轴承座上的辊缝宽度调整件的上端与传动侧上辊轴承座接触，并通过锁紧件锁紧。

所述的辊缝宽度调整件采用的是调整螺栓。

所述的调整螺栓在操作侧下辊轴承座和传动侧下辊轴承座的上分别设置两组。

所述的两组调整螺栓关于夹送辊上辊和夹送辊下辊呈中心对称布置。

所述的锁紧件采用的是锁紧螺母。

所述的机架由操作侧支架和传动侧支架组成；所述的操作侧支架和传动侧支架结构相同且对称布设。

所述的操作侧支架为U形结构；所述U形结构的内侧相对侧壁上均开有多个操作侧连接孔，通过操作侧连接孔连接有长卡板和短卡板，相对侧壁上的长卡板和短卡板对称设置且短卡板位于长卡板的下方；U形结构的内侧底部连接有操作侧支撑板；所述的操作侧支架底部设置有截面为梯形的底部筋板。

有益效果：

(1)本发明通过调整操作侧两组调整螺栓使其高度相等，相对高度差无限趋近于零，并通过塞尺精确确定操作侧辊缝。

(2)本发明以操作侧辊缝为基准，调整传动侧两组调整螺栓使其与操作侧两组调整螺栓高度相等，使得辊缝相等，最后调整锁紧螺母锁紧，使得夹送辊两侧的夹送力相同。

(3)本发明维护方便，结构轻巧易实施。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例，详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的调整方法流程图；

图2是本发明的外形图；

图3是图1的右视图；

图4是本发明机架的操作侧支架结构主视图；

图5是本发明机架的操作侧支架结构俯视图；

图6是本发明机架的操作侧支架结构左视图；

图7是图4的A-A剖视图；

图8是本发明机架的传动侧支架结构主视图；

图9是本发明机架的传动侧支架结构俯视图；

图10是本发明机架的传动侧支架结构左视图；

图11是图8的A1-A1剖视图。

图中：1-调整螺栓；2-操作侧上辊轴承座；3-操作侧下辊轴承座；4-夹送辊下辊；5-夹送辊上辊；6-传动侧下辊轴承座；7-锁紧螺母；8-传动侧上辊轴承座；9-机架；9-1-操作侧支架；9-1-1-操作侧连接孔；9-1-2-操作侧支撑板；9-2-传动侧支架；10-长卡板；11-短卡板；12-底部筋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1所示的一种板带夹送辊辊缝调整方法，包括如下步骤，

步骤一：调整操作侧辊缝宽度

调整板带夹送辊辊缝调整装置中操作侧辊缝宽度调整件，使操作侧上辊轴承座2上下发生位移，从而调整操作侧的夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝，使其符合预设宽度；

步骤二：调整传动侧辊缝宽度

当步骤一完成后，以操作侧辊缝为基准，调整传动侧辊缝宽度调整件，使传动侧上辊轴承座8上下发生位移，从而调整传动侧夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝与调整操作侧夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝的宽度相等；

步骤三：锁紧宽度调整件

步骤二完成后，用锁紧件将操作侧和传动侧的辊缝宽度调整件锁紧即可正常生产。

在实际使用时，本发明通过调整操作侧辊缝宽度调整件，使操作侧的夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝符合预设宽度；再以操作侧辊缝为基准，调整传动侧辊缝宽度调整件使其与操作侧辊缝两辊缝相等，最后调整锁紧螺母锁紧，使得夹送辊两侧的夹送力相同，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。

本发明充分利用了轴承座和调整件实现了板带夹送辊辊缝的调整。

实施例二：

参照图1所示的一种板带夹送辊辊缝调整方法，在实施例一的基础上：所述的步骤一中操作侧辊缝宽度用调整件调节好后，再采用塞尺进一步确定操作侧辊缝的宽度。

在实际使用时，通过塞尺精确确定了操作侧辊缝，使其高精度的满足预设宽度。

实施例三：

参照图2～图11所示的一种板带夹送辊辊缝调整方法，在实施例一的基础上：所述的带夹送辊辊缝调整装置包括调整机构、操作侧上辊轴承座2、操作侧下辊轴承座3、夹送辊下辊4、夹送辊上辊5、传动侧下辊轴承座6、传动侧上辊轴承座8和机架9；所述操作侧上辊轴承座2和传动侧上辊轴承座8分别连接在夹送辊上辊5的操作侧和传动侧；所述操作侧下辊轴承座3和传动侧下辊轴承座6分别连接在夹送辊下辊4的操作侧和传动侧；所述操作侧上辊轴承座2和操作侧下辊轴承座3分别连接在机架9的操作侧上；所述传动侧下辊轴承座6和传动侧上辊轴承座8分别连接在机架9的传动侧上；所述的操作侧下辊轴承座3和传动侧下辊轴承座6的上表面上分别连接有调整机构；调整机构将操作侧上辊轴承座2和操作侧下辊轴承座3、传动侧下辊轴承座6和传动侧上辊轴承座8连接且锁紧。

在实际使用时，当需要调整夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝时，首先调整操作侧调整机构以调整操作侧夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝，为了使得调整的增加精确，还可以通过塞尺确定操作侧辊缝。操作侧调整好后，以操作侧辊缝为基准，调整传动侧调整机构，使传动侧夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝与调整操作侧夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝的宽度相等，之后锁紧调整机构。

本发明的通过调整操作侧和传动侧的调整机构，并通过塞尺精确确定操作侧辊缝，使得夹送辊两侧的夹送力相同，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。

本发明结构简单、实用性强，且维护方便，易实施。

实施例四：

参照图2和图3所示的一种板带夹送辊辊缝调整方法，在实施例三的基础上：所述的调整机构包括辊缝宽度调整件和锁紧件；所述的辊缝宽度调整件分别固定连接在操作侧下辊轴承座3和传动侧下辊轴承座6的上表面，操作侧下辊轴承座3上的辊缝宽度调整件的上端与操作侧上辊轴承座2接触，并通过锁紧件锁紧；传动侧下辊轴承座6上的辊缝宽度调整件的上端与传动侧上辊轴承座8接触，并通过锁紧件锁紧。

进一步的，所述的辊缝宽度调整件采用的是调整螺栓1。

进一步的，所述的锁紧件采用的是锁紧螺母7。

在实际使用时，当需要调整夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝时，首先调整操作侧辊缝宽度调整件，使得操作侧辊缝宽度调整件的上端顶起或降下上辊轴承座2，以调整操作侧夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝，为了使得调整的增加精确，还可以通过塞尺确定操作侧辊缝。操作侧调整好后，以操作侧辊缝为基准，调整传动侧辊缝宽度调整件，使得传动侧辊缝宽度调整件的上端顶起或降下传动侧上辊轴承座8，以调整传动侧夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝，并使之与调整操作侧夹送辊下辊4和夹送辊上辊5之间的辊缝的宽度相等，之后锁紧锁紧件，方便的进行了辊缝的调整。

辊缝宽度调整件和锁紧件采用本技术方案，能够简单方便的进行夹送辊下辊4和夹送辊上辊5两侧的辊缝调整，保证夹送辊操作侧和传动侧的辊缝一致、两侧的夹送力相同的，从而保证正常生产。

实施例五：

参照图2和图3所示的一种板带夹送辊辊缝调整方法，在实施例四的基础上：所述的调整螺栓1在操作侧下辊轴承座3和传动侧下辊轴承座6的上分别设置两组。

在实际使用时，调整螺栓1在操作侧设置两组，在传动侧同样设置两组；并且每组调整螺栓1都配有锁紧螺母7；辊缝调整一致后，用锁紧螺母7锁紧。

调整螺栓1采用本技术方案，不仅使得调整的精度得到保障，而且调整后的稳定性也得到了保证。

实施例六：

参照图2和图3所示的一种板带夹送辊辊缝调整方法，在实施例四或实施例五的基础上：所述的两组调整螺栓1关于夹送辊上辊5和夹送辊下辊4呈中心对称布置。

在实际使用时，采用本发明的技术方案，使得调整螺栓1分担载荷均匀，不会产生偏载。进一步保证了辊缝调整精度的稳定性。

实施例七：

参照图4～图11所示的一种板带夹送辊辊缝调整方法，在实施例二的基础上：所述的机架9由操作侧支架9-1和传动侧支架9-2组成；所述的操作侧支架9-1和传动侧支架9-2结构相同且对称布设。

优选的是，所述的操作侧支架9-1为U形结构；所述U形结构的内侧相对侧壁上均开有多个操作侧连接孔9-1-1，通过操作侧连接孔9-1-1连接有长卡板10和短卡板11，相对侧壁上的长卡板10和短卡板11对称设置且短卡板11位于长卡板10的下方；U形结构的内侧底部连接有操作侧支撑板9-1-2；所述的操作侧支架9-1底部设置有截面为梯形的底部筋板12。

在具体应用时，操作侧上辊轴承座2用长卡板10通过操作侧连接孔9-1-1卡装在操作侧支架9-1上，操作侧下辊轴承座3放置于操作侧支撑板9-1-2并用短卡板11通过操作侧连接孔9-1-1卡装在操作侧支架9-1上。

传动侧上辊轴承座8和传动侧下辊轴承座6采用同样的方式进行连接在传动侧支架9-2上。

底部筋板12设计成上窄下宽的梯形结构，能够增强其稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。