开架式气化器系统的模块化结构

技术领域

本发明涉及一种用于LNG接收站中的开架式气化器(ORV)系统。

背景技术

在LNG接收站中，一般在气化单元会配置开架式气化器(ORV)系统。

现有开架式气化器(ORV)系统主要包括：

1.管束板(主要包括LNG汇管、底部的LNG总管、换热面板(换热管束)、顶部的NG总管、NG汇管、过渡接头)

2.海水分布系统(主要包括海水汇管、海水分配管线、海水分配阀、单、双边水槽)

3.钢结构(包括顶部框架、内部维修平台、防风板)。

这些系统都比较复杂，而且厂家为散件供货，部件种类达上千件，螺栓总量近上万套，现场施工量巨大，施工调试周期很长，严重影响整体项目的进度，而且国外厂家协调困难，厂家现场服务费用很高，更进一步提高了整个系统的组装时间成本与人工成本。

此外，现有的开架式气化器(ORV)系统还存在功能划分模糊，系统间界面不清，水槽建造对现场施工要求较高等问题。

综上，现有开架式气化器(ORV)系统的缺点有：

1.施工量巨大，安装周期很长，严重影响现场项目进度；

2.散件众多，现场容易缺件、丢件；

3.厂家协调较困难，服务人工成本较高；

4.安装复杂，对安装指导人员和现场施工人员要求较高；

5.混凝土水槽土建施工精度要求较高；

6.各功能系统划分不清，界面模糊。

发明内容

本发明的发明目的是，提供一种开架式气化器系统的模块化结构，通过模块化方式使开架式气化器(ORV)系统按物理空间划分为若干模块，各模块可独立成撬，混凝土挡墙使用钢结构和碳钢(镀涂层)结构代替，以便于运输，并可减少现场施工工作量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种开架式气化器系统的模块化结构，其特征在于，具有换热板模块与海水管道调节平台模块，其中：

所述换热板模块具有钢结构框架体，钢结构框架体内部用钢结构挡墙分隔为数个换热空间，每个换热空间的底端设有与LNG总管相连通的LNG管束，顶端设有与NG总管相连通的NG管束，LNG管束与NG管束之间以换热管束或换热管板相接，而且所述换热空间对应每个换热管束或换热管板设有水槽；

所述海水管道调节平台模块布置于所述换热板模块的一侧，包括海水主管以及与海水主管分别连通的海水分支管，各海水分支管上都设有调节阀，所述海水分支管与所述换热空间中的水槽相连通。

所述的开架式气化器系统的模块化结构，其中，在换热板模块的另一侧靠上位置设有上维修平台模块，所述上维修平台模块包括钢结构维修平台与维修护栏，所述钢结构维修平台可供维修人员行走通过，而所述维修护栏固定于钢结构维修平台一侧。

所述的开架式气化器系统的模块化结构，其中，在换热板模块的另一侧靠下位置设有下观测平台模块，所述下观测平台模块包括钢结构观测平台与观测护栏，所述钢结构观测平台可供观测人员行走通过，而所述观测护栏固定于钢结构观测平台一侧。

所述的开架式气化器系统的模块化结构，其中，在换热板模块的顶部一侧设有顶部走道模块，所述顶部走道模块具有栏杆。

所述的开架式气化器系统的模块化结构，其中，在所述换热板模块的一侧设有梯子平台模块，所述梯子平台模块包括梯子以及固定在梯子上的维修台，所述维修台的一侧设有扶手。

所述的开架式气化器系统的模块化结构，其中，所述水槽还连通有内部维修走道，所述内部维修走道与所述梯子平台模块相通。

所述的开架式气化器系统的模块化结构，其中，每个换热空间下方还设有钢结构支撑，所述NG管束、换热管束以及LNG管束串联后悬吊于换热空间内，并可滑动地被所述钢结构支撑顶撑。

本发明具有如下优点：

1.降低设备整体投资(设备成本和现场安装调试等总成本)；

2.系统功能化、模块化水平提高，可大大缩短现场施工周期；

3.减少现场人工、机具服务费用；

4.方便安装、调试、开车、运营、维修；

5.便于维修更换部件；

6.混凝土挡墙为钢结构和碳钢(镀涂层)结构，大大方便现场安装及后续维修。

附图说明

图1、图2是本发明整体结构的主视图与侧视图；

图3是上维修平台模块的结构示意图；

图4是下观测平台模块的结构示意图；

图5是顶部走道模块的结构示意图；

图6是换热板模块的结构示意图；

图7是海水管道调节平台模块的结构示意图；

图8是梯子平台模块的结构示意图。

附图标记说明：上维修平台模块1；钢结构维修平台11；维修护栏12；下观测平台模块2；钢结构观测平台21；观测护栏22；顶部走道模块3；栏杆31；换热板模块4；钢结构框架体41；钢结构挡墙42；换热空间43；LNG管束44；NG管束45；换热管束46；水槽47；内部维修走道48；钢结构支撑49；海水管道调节平台模块5；海水主管51；海水分支管52；调节阀53；梯子平台模块6；梯子61；维修台62；扶手63。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供的一种开架式气化器系统的模块化结构，主要包括上维修平台模块1、下观测平台模块2、顶部走道模块3、换热板模块4、海水管道调节平台模块5以及梯子平台模块6，其中：

所述上维修平台模块1布置于换热板模块4的一侧靠上位置，如图3所示，主要包括钢结构维修平台11与维修护栏12，所述钢结构维修平台11可供维修人员行走通过，而所述维修护栏12固定于钢结构维修平台11一侧，用于保护维修人员；

所述下观测平台模块2布置于换热板模块4的一侧靠下位置，并且最好位于所述上维修平台模块1的下方，如图4所示，其包括钢结构观测平台21与观测护栏22，所述钢结构观测平台21可供观测人员行走通过，而所述观测护栏22固定于钢结构观测平台21一侧，用于保护观测人员；

所述顶部走道模块3布置于换热板模块4的顶部一侧，如图5所示，其主要包括栏杆31，用于对顶部进行维修的人员进行保护；

所述换热板模块4用于对液态LNG与海水进行换热，其结构如图6所示，整体为钢结构框架体41，其内部用钢结构挡墙42分隔为数个换热空间43，每个换热空间43的底端设有与LNG总管相连通的LNG管束44，顶端设有与NG总管相连通的NG管束45，LNG管束44与NG管束45之间以换热管束46(或换热管板)相接，而且所述换热空间43对应每个换热管束46(或换热管板)设有水槽47，以便于换热管束46(或换热管板)与海水进行热接触，为了维修方便，所述水槽47还连通有内部维修走道48；每个换热空间43下方还设有钢结构支撑49，所述NG管束45、换热管束46(或换热管板)以及LNG管束44串联后悬吊于换热空间43内，并可滑动地被所述钢结构支撑49顶撑；

所述海水管道调节平台模块5布置于所述换热板模块4的另一侧，用于调节进入换热板模块4的海水水量，如图7所示，其包括海水主管51以及与海水主管51分别连通的海水分支管52，各海水分支管52上都设有调节阀53，所述海水分支管52与所述换热空间43中的水槽47相连通，能够给换热管束46(或换热管板)提供热量；

所述梯子平台模块6布置于所述换热板模块4的再一侧，用于使维修人员能够走到海水管道调节平台模块5和顶部走道模块3，如图8所示，其主要包括梯子61以及固定在梯子61上的维修台62，所述维修台62的一侧设有扶手63，用于保护维修人员；此外，维修人员通过所述梯子61平台模块6能够进入前述内部维修走道48。

本发明使用的时候，海水由海水主管51、海水分支管52进入水槽47底部，然后由水槽47顶部溢出，从而漫过所述换热管束46(或换热管板)的外侧壁，此时，液态天然气由LNG总管、LNG管束44进入所述换热管束46(或换热管板)内部，吸收海水中的热量，转化为气态天然气，由NG管束45收集后，由NG总管向下游输送出去；而完成过换热的海水由换热空间43底部的排水管道排出系统外。

本申请的上维修平台模块1、下观测平台模块2、顶部走道模块3、换热板模块4、海水管道调节平台模块5以及梯子61平台模块6可分别制作成型，以方便分别撬装运输，然后在施工现场进行简单组装即可，因而能够大大方便现场安装及后续维修。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。