电子元件焊接设备

技术领域

本发明涉及电路板生产设备技术领域，尤其涉及电子元件焊接设备。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板生产过程中需要用到焊接设备用于焊接电子元器件；

但是现有的电路板生产用电子元器件焊接设备使用时，不能调节操作台的角度和位置，不能适应不同身高的人员，常规的焊接设备需要利用手腕固定电路板，固定效果差，且容易划伤手臂，长期使用焊锡丝焊接电路板会多人体产生损害，助焊剂里面含有毒素，焊锡里面的铅也对人体产生危害，长期接触容易中毒，焊接过程中产生的烟气也含有大量毒素，吸入身体，危害健康。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到更加方便调节操作台的倾斜角度和位置，能够解放手腕利用夹具固定电路板，装置安装保护壳、风机和排风管能够将有害气体排出，避免有害气体对人身体的危害。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电子元件焊接设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部靠近中心处的两侧均开设有第一T型槽，两个所述第一T型槽的内部均滑动嵌设有第一滑块，两个所述第一滑块的两侧均安装有滚轮，且滚轮与第一T型槽滑动连接，两个所述第一滑块的顶部之间固定有移动底座，所述移动底座的顶部靠近两侧边缘处均开设有第一螺纹孔，两个所述第一滑块的顶部均开设有第二螺纹孔，两个所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁均螺纹啮合有第一丝杆，且第一丝杆贯穿延伸至第一螺纹孔和第二螺纹孔的外部，两个所述第一丝杆靠近顶端外表面均套设有限位轴承，两个所述第一丝杆的顶端均固定有转动旋钮，所述移动底座的中心处固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有连接板，所述连接板的顶部螺丝钉连接有自锁铰链，所述自锁铰链的顶部螺丝钉连接有操作台。

优选的，所述操作台的前表面与后表面均固定有放置盒口，所述操作台的后表面靠近一侧边缘处安装有焊枪架，所述焊枪架的内部放置有焊接枪，所述操作台的一侧开设有第二T型槽，所述第二T型槽内部滑动嵌设有三个第二滑块，三个所述第二滑块的一侧均固定有第二丝杆，三个所述第二丝杆的外表面均螺纹套设有螺母，三个所述第二丝杆的一端均焊接有连接柱，三个所述连接柱的顶端均固定有单臂夹。

优选的，所述设备底座顶部靠近四周边缘处套设有设备壳体。

优选的，所述设备壳体的一侧开设有两个操作口，两个所述操作口的一端均安装有手臂保护套。

优选的，所述设备壳体一侧靠近两个操作口的上方固定玻璃面罩。

优选的，所述设备壳体的另一侧靠近底部边缘处通过铰链转动连接有下翻门。

优选的，所述设备壳体的顶部靠近一个拐角处固定有风机，所述风机的出风端固定有排风管道。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，需要对操作台进行移动位置时，推动移动底座，移动底座底部的第一滑块和滚轮在第一T型槽中滑动，当移动到适当的位置后，转动第一滑块和移动底座内部第一丝杆，第一丝杆分别于移动底座内部的第一螺纹孔和第一滑块内部的第二螺纹孔啮合，旋转第一丝杆顶部的转动旋钮，第一丝杆下移，使得第一丝杆底端抵在第一T型槽的内壁上，从而固定第一滑块和移动底座的位置，需要调整操作台的高度时，启动电动伸缩杆，完成高度的升降，需要改变操作台的倾斜角度时，转动操作台带动自锁铰链转动，而后进行锁定，可以根据实际需要调整位置、高度和倾角，适用范围更广。

2、本发明中，需要固定待焊接的电路板时，根据实际需要，调整三个单臂夹的位置，将第二滑块在第二T型槽中滑动，通过第二丝杆外径套设的螺母进行固定，使得螺母紧贴第二T型槽，利用单臂夹能够将电路板夹在操作台上，操作台设置的两个放置盒口能够放置待焊接电路板和焊接后的电路板，设置焊枪架，能够方便放置焊接枪，通过使用可调节的单臂夹，固定更稳定，可以有多个固定点。

3、本发明中，安装设备壳体能够将操作空间和操作人员隔离开来，避免焊接时产生的有害气体被吸入体内，设置操作口和手臂保护套能够方便手臂深入，通过弹力绳收紧手臂保护套能够避免有害气体通过操作口流出，安装玻璃面罩能够方便直视操作台，也能够对面部和眼睛进行保护，安装下翻门能够通过下翻门调整装置的位置和拿取电路板，使用风机和排风管道能够将焊接时产生的有害气体及时排出，将气体通过其他方式收集处理，整个装置能够操作人员更加放心安全的使用。

附图说明

图1为本发明提出电子元件焊接设备侧视剖视结构示意图；

图2为本发明提出电子元件焊接设备第一T型槽结构示意图；

图3为本发明提出电子元件焊接设备操作台结构示意图；

图4为本发明提出电子元件焊接设备图3中A处机构放大图；

图5为本发明提出电子元件焊接设备限位结构示意图。

图例说明：

1、设备底座；2、设备壳体；3、操作口；4、手臂保护套；5、玻璃面罩；6、第一T型槽；7、下翻门；8、移动底座；9、第一螺纹孔；10、第一丝杆；11、第二螺纹孔；12、第一滑块；13、滚轮；14、限位轴承；15、转动旋钮； 16、电动伸缩杆；17、连接板；18、自锁铰链；19、操作台；20、放置盒口； 21、焊枪架；22、焊接枪；23、第二T型槽；24、第二滑块；25、第二丝杆； 26、螺母；27、连接柱；28、单臂夹；29、风机；30、排风管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本发明提供了电子元件焊接设备，包括设备底座1，设备底座1的顶部靠近中心处的两侧均开设有第一T型槽6，两个第一 T型槽6的内部均滑动嵌设有第一滑块12，两个第一滑块12的两侧均安装有滚轮13，且滚轮13与第一T型槽6滑动连接，两个第一滑块12的顶部之间固定有移动底座8，移动底座8的顶部靠近两侧边缘处均开设有第一螺纹孔9，两个第一滑块12的顶部均开设有第二螺纹孔11，两个第一螺纹孔9和第二螺纹孔11的内壁均螺纹啮合有第一丝杆10，且第一丝杆10贯穿延伸至第一螺纹孔9和第二螺纹孔11的外部，两个第一丝杆10靠近顶端外表面均套设有限位轴承14，两个第一丝杆10的顶端均固定有转动旋钮15，移动底座8的中心处固定有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶端安装有连接板17，连接板17的顶部螺丝钉连接有自锁铰链18，自锁铰链18的顶部螺丝钉连接有操作台19。

其整个实施例1达到的效果为，需要对操作台19进行移动位置时，推动移动底座8，移动底座8底部的第一滑块12和滚轮13在第一T型槽6中滑动，当移动到适当的位置后，转动第一滑块12和移动底座8内部第一丝杆10，第一丝杆10分别于移动底座8内部的第一螺纹孔9和第一滑块12内部的第二螺纹孔11啮合，旋转第一丝杆10顶部的转动旋钮15，第一丝杆10下移，使得第一丝杆10底端抵在第一T型槽6的内壁上，从而固定第一滑块12和移动底座8的位置，需要调整操作台19的高度时，启动电动伸缩杆16，完成高度的升降，需要改变操作台19的倾斜角度时，转动操作台19带动自锁铰链 18转动，而后进行锁定。

实施例2，如图3-4所示，操作台19的前表面与后表面均固定有放置盒口20，操作台19的后表面靠近一侧边缘处安装有焊枪架21，焊枪架21的内部放置有焊接枪22，操作台19的一侧开设有第二T型槽23，第二T型槽23 内部滑动嵌设有三个第二滑块24，三个第二滑块24的一侧均固定有第二丝杆 25，三个第二丝杆25的外表面均螺纹套设有螺母26，三个第二丝杆25的一端均焊接有连接柱27，三个连接柱27的顶端均固定有单臂夹28。

其整个实施例2达到的效果为，需要固定待焊接的电路板时，根据实际需要，调整三个单臂夹28的位置，将第二滑块24在第二T型槽23中滑动，通过第二丝杆25外径套设的螺母26进行固定，使得螺母26紧贴第二T型槽 23，利用单臂夹28能够将电路板夹在操作台19上，操作台19设置的两个放置盒口20能够放置待焊接电路板和焊接后的电路板，设置焊枪架21，能够方便放置焊接枪22。

实施例3，如图1所示，设备底座1顶部靠近四周边缘处套设有设备壳体 2，设备壳体2的一侧开设有两个操作口3，两个操作口3的一端均安装有手臂保护套4，手臂保护套4一端安装有弹力绳，设备壳体2一侧靠近两个操作口3的上方固定玻璃面罩5，设备壳体2的另一侧靠近底部边缘处通过铰链转动连接有下翻门7，设备壳体2的顶部靠近一个拐角处固定有风机29，风机 29的出风端固定有排风管道30。

其整个实施例3达到的效果为，安装设备壳体2能够将操作空间和操作人员隔离开来，避免焊接时产生的有害气体被吸入体内，设置操作口3和手臂保护套4能够方便手臂深入，通过弹力绳收紧手臂保护套4能够避免有害气体通过操作口3流出，安装玻璃面罩5能够方便直视操作台19，也能够对面部和眼睛进行保护，安装下翻门7能够通过下翻门7调整装置的位置和拿取电路板，使用风机29和排风管道30能够将焊接时产生的有害气体及时排出，将气体通过其他方式收集处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。