电线柔软性测试部件、测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及线束布线技术领域，尤其涉及一种电线柔软性测试部件、测试装置及测试方法。

背景技术

随着线束加工以及线束布线要求的提高，线束公司对电线的柔软性提出了更高的要求，但是在现有技术中，对于电线的软硬只能靠人为感观去辨识，或对于较大截面的电线可以通过电线弯曲半径进行粗略识别，很难进行精确的测试电线的柔软性，其缺点在于易出现不同人的感观偏差，从而对电线的设计、材料的选择、加工工艺的设计等带来较大影响。如果在选材或工艺设计方面一味的追求柔软性，很可能会影响到电线其它性能，如绝缘的耐磨性、绝缘的机械性能、高温压力性能等等。因此，对布线的过程有一定的影响。

因此，亟需一种可以测试电线柔软性的装置，将电线的柔软性要求进行量化。

发明内容

本发明提供了电线柔软性测试部件、测试装置及测试方法，以解决现有技术中存在的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明提供一种电线柔软性测试部件包括：导轮安装板和n个滑动导轮，其中n大于等于4；

所述n个滑动导轮安装于所述导轮安装板的导轮安装孔上，所述导轮安装孔采用非限位可调式设计，用于调整所述滑动导轮之间的间距；

所述n个滑动导轮包括两个端部滑动导轮和多个中间滑动导轮，两个所述端部滑动导轮分别位于所述导轮安装板的两端，所述多个中间滑动导轮位于两个所述端部滑动导轮之间，且中心位于同一条直线上，两个所述端部滑动导轮分别位于所述直线的两侧，且距离所述直线的距离一致，在垂直于所述直线的方向上，任意两个相邻所述滑动导轮的中心轴线之间的距离一致。

优选地，导轮安装孔为长条孔，且所述导轮安装孔中具有限位件。

优选地，滑动导轮包括：导轮、轴承和中轴，所述滑动导轮通过中轴固定于所述导轮安装板上，所述导轮上设置有导线槽用于缠绕待测电线，所述的导轮安装板的长度为300mm～400mm，所述的导轮安装板的厚度不小于5.0mm。

优选地，导轮的直径φ为29±0.5mm，导轮的宽度为10±0.5mm，导线槽的圆弧半径R为9mm，适用测试电线的直径范围为1.0mm～4.5mm。

优选地，导轮的直径φ为35±0.5mm，导轮的宽度为12±0.5mm，导线槽的圆弧半径R为8mm，适用测试电线的直径范围为4.6mm～6.0mm。

优选地，在垂直于所述直线的方向上，任意两个相邻所述滑动导轮的中心轴线之间的距离为42±1mm。

优选地，在垂直于所述直线的方向上，任意两个相邻所述滑动导轮的中心轴线之间的距离为55±1mm。

优选地，两个端部滑动导轮中的每个滑动导轮的中心与所述直线之间的距离均为18±0.5mm。

本发明的另一方面提供了一种应用上述测试部件的电线柔软性测试装置，还包括：拉力机和砝码；

所述的拉力机通过夹具与待测电线相连，用于测定施加至所述待测电线的拉力；

所述测试部件固定于所述拉力机的一定范围内，用于使所述待测电线以波浪状绕设于所述测试部件上，使所述拉力机测试施加至处于弯曲状态下的电线的拉力值；

所述砝码用于系在所述待测电线上，以使所述待测电线通过所述测试部件。

本发明还提供了一种应用上述测试装置进行电线柔软性测试的测试方法，包括如下步骤：

A保持测试环境为23±1℃，并将待测电线在上述测试环境下放置至少2小时；

B将待测电线一端系于拉力机的夹具上，然后以波浪状绕设于测试部件的每个滑动导轮上，通过砝码对待测电线的另一端施加F2的力，设置拉力机以50mm/min的速度拉动待测电线通过测试部件，拉动待测电线行进约125mm，得到拉力值F1；

C将待测电线替换成直径为1.5～2.5mm的软棉线或芳纶粗纱，采用与所述B步骤相同的方法，测得拉力值F3，也就是装置的阻力值；

D根据下式(1)量化待测电线的柔软性：

F＝F1-F2-F3 (1)

由上述本发明的电线柔软性测试装置提供的技术方案可以看出，本发明的有益效果如下：

1)本发明的测试部件通过滑动导轮的位置设计，可以测得弯曲状态下的待测电线通过导轮的拉力值，然后减去负重砝码重量，再减去导轮阻力值，得到的数值作为电线柔软性测试值，对待测电线柔软性进行量化；

2)本发明部件通过具体的参数设置，分别可以测试直径为1.0mm～4.5mm和4.6mm～6.0mm的绞合软导体电线的柔软性，从而将电线的软、硬值根据产品用途、产品性能等进行数量化要求；

3)本发明通过对导轮安装板上的导轮安装孔采用非限位可调式设计，可以通过改变滑动导轮的位置调节测试电线的指标，使一板多用，经济上节约成本；

4)本发明的测试部件为独立的部件，可配合拉力机使用，在测试时，将测试部件安装于拉力机上即可，操作简单，且测试部件便于存放，成本较低。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的电线柔软性测试装置结构示意图；

图2为根据本发明一个实施例的测试部件2的结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例的滑动导轮位于导轮安装板上的位置示意图；

图4为根据本发明一个实施例的滑动导轮的结构主视图示意图；

图5为根据本发明一个实施例的滑动导轮结构侧视示意图；

图6为实施例2的电线柔软性测试装置结构示意图；

图7为根据本发明另一个实施例的滑动导轮位于导轮安装板上的位置示意图；

图8为根据本发明另一个实施例的滑动导轮结构侧视示意图；

图9为导轮安装板结构示意图。

附图标记说明：

1夹具 2测试部件 3砝码 4待测电线 5卧式拉力机 6立式拉力机7中间滑动导轮8端部滑动导轮 9端部滑动导轮 10导轮安装板 11导轮安装孔 12预留安装孔 13导轮 14轴承 15中轴 16直线

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例1

图1为本实施例1的电线柔软性测试装置结构示意图，参照图1，该装置包括：卧式拉力机5、测试部件2和砝码3。

卧式拉力机5通过夹具1与待测电线4相连，用于测定使待测电线4通过测试部件2的拉力。

测试部件2固定于卧式拉力机5的一定范围内，示意性地，本实施例中的测试部件2与卧式拉力机的夹具位置在同一水平线上，以使电线的拉力方向与拉力机的夹具方向在同一水平线上，测试部件2上错位的设置有6个滑动导轮，用于使待测电线4以波浪状绕设于测试部件2上，使卧式拉力机5可以测试施加至处于弯曲状态下的待测电线4上的拉力值；

砝码3用于系在被测试待测电线4上，以使待测电线4通过测试部件2。

图2为测试部件2的结构示意图，图3为滑动导轮位于导轮安装板上的位置示意图，参照图2和图3，测试部件2包括导轮安装板10和6个滑动导轮(7、8、9)；6个滑动导轮包括两个端部滑动导轮(8和9)和4个中间滑动导轮(7)，滑动导轮(7、8、9)安装于导轮安装板10上，其中两个端部滑动导轮(8和9)分别位于导轮安装板的两端，4个中间滑动导轮7的中心位于同一条直线(如图3中所示出的直线16)上，两个端部滑动导轮分别位于直线16的两侧，且距离直线16的距离一致。在垂直于直线16的方向上，任意两个相邻滑动导轮的中心轴线之间的距离一致。

图4为滑动导轮的结构主视图示意图，图5为滑动导轮结构侧视示意图，参照图4和图5，滑动导轮包括：导轮13、轴承14和中轴15，滑动导轮通过中轴15固定于导轮安装板10上，导轮13上设置有导线槽用于缠绕待测电线4。

本实施例中，参考图5，导轮直径φ可以为29±0.5mm，导轮宽度为10±0.5mm，导线槽的圆弧半径R为9mm，适用测试待测电线4的直径范围为1.0mm～4.5mm。每个端部滑动导轮的中心与直线16之间的距离为18±0.5mm(参考图3)，在垂直于直线16的方向上，任意两个相邻滑动导轮的中心轴线之间的距离为42±1mm(参考图3)。

或者，参考图8，导轮的直径φ可以为35±0.5mm，导轮宽度为12±0.5mm，导线槽的圆弧半径R为8mm，适用测试待测电线4的直径范围为4.6mm～6.0mm。每个端部滑动导轮的中心与直线16之间的距离为18±0.5mm(参考图7)，在垂直于直线16的方向上，任意两个相邻滑动导轮的中心轴线之间的距离为55±1mm(参考图7)。

导轮安装板采用厚度不小于5.0mm的不锈钢板，导轮安装板的长度为300mm～400mm。

导轮安装板上设置有导轮安装孔，滑动导轮安装于导轮安装孔中，导轮安装孔采用非限位可调式设计，用于调整滑动导轮之间的间距。导轮安装孔为长条孔，且导轮安装孔中具有限位件，用于限制滑动导轮在导轮安装孔中的位置，从而调节滑动导轮之间的间距。导轮安装孔采用非限位可调式设计，针对不同型号的滑动导轮，可以不用更换导轮安装板，使一板多用，节约成本。

实施例2

图6为本实施例2的电线柔软性测试装置结构示意图，参照图6，该装置包括立式拉力机6、测试部件2和砝码3。

立式拉力机6通过夹具1与待测电线4相连，用于测定使待测电线4通过测试部件2的拉力。

测试部件2固定于立式拉力机6的预定位置上，本实施例中的测试部件2固定于立式拉力机6的支撑杆上，以使电线的拉力方向与拉力机的夹具方向在同一直线上，测试部件2上错位的设置有6个滑动导轮，用于使待测电线4以波浪状绕设于测试部件2上，使立式拉力机6可以测试施加至处于弯曲状态下的待测电线4上的拉力值。

砝码3用于系在被测试待测电线4上，以使待测电线4通过测试部件2。

测试部件2包括导轮安装板和6个滑动导轮；滑动导轮安装于导轮安装板的导轮安装孔上，滑动导轮包括两个端部滑动导轮和4个中间滑动导轮，两个端部滑动导轮(8和9)分别位于导轮安装板的两端，4个中间滑动导轮分别位于两个端部滑动导轮之间，且中心位于同一条直线16(参考图3)上，两个端部滑动导轮分别位于直线16的两侧，且距离直线16的距离一致，在垂直于直线16的方向上，任意两个相邻滑动导轮的中心轴线之间的距离一致。

本实施例中，参考图5，导轮直径φ可以为29±0.5mm，导轮宽度为10±0.5mm，导线槽的圆弧半径R为9mm，适用测试待测电线4的直径范围为1.0mm～4.5mm。每个端部滑动导轮的中心与直线16之间的距离为18±0.5mm(参考图3)，在垂直于直线16的方向上，任意两个相邻滑动导轮的中心轴线之间的距离为42±1mm(参考图3)。

或者，参考图8，导轮的直径φ可以为35±0.5mm，导轮宽度为12±0.5mm，导线槽的圆弧半径R为8mm，适用测试待测电线4的直径范围为4.6mm～6.0mm。每个端部滑动导轮的中心与直线16之间的距离为18±0.5mm(参考图7)，在垂直于直线16的方向上，任意两个相邻滑动导轮的中心轴线之间的距离为55±1mm(参考图7)。

导轮安装板的厚度为不小于5.0mm的不锈钢板，导轮安装板的长度为300mm～400mm。

图9为导轮安装板结构示意图，参照图9，导轮安装板10上设置有导轮安装孔11和预留安装孔12，导轮安装孔11用于安装滑动导轮，预留安装孔12用于将测试部件2固定于拉力机上。导轮安装孔采用非限位可调式设计，可以调整滑动导轮的安装间距，示意性地，导轮安装孔可以采用长条形状的孔，且导轮安装孔中设置有限位件，以调整滑动导轮的位置。

实施例3

本实施例提供了一种应用测试装置进行电线柔软性测试的测试方法，具体步骤如下：

具体测试步骤如下：

A保持测试环境为23±1℃，并将测试样件在上述测试环境下放置至少2小时；

B将待测电线一端系于拉力机的夹具上，然后以波浪状绕设于测试部件的每个滑动导轮上，通过砝码对待测电线的另一端施加F2的力，设置拉力机以50mm/min的速度拉动待测电线通过测试部件，拉动待测电线行进约125mm，得到拉力值F1；

C将待测电线替换成直径为1.5～2.5mm的软棉线或芳纶粗纱，采用与所述B步骤相同的方法，测得拉力值F3，也就是装置的阻力值；

D根据下式(1)量化待测电线的柔软性：

F＝F1-F2-F3 (1)

电线越软拉力值F越小，电线越硬拉力值F越大，由此，可通过拉力值F对待测电线的柔软性进行量化。

本领域技术人员应能理解，图1仅为简明起见而示出的各部件的数量可能小于一个实际装置中的数量，但这种省略无疑是以不会影响对发明实施例进行清楚、充分的公开为前提的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。