一种亚克力板生产用均料机构

技术领域

本发明涉及亚克力板制造领域，具体涉及一种亚克力板生产用均料机构。

背景技术

亚克力浇注板一般是通过浇注管往成型槽内注入浆料再经凝结固化而形成的，在进行浇注生产时，送料管将浆料输送至浇注管内，浇注管通过行走机构在成型槽上方做运动，并同时往成型槽内注入浆料，浆料离开浇注管后下落到成型槽内，并在成型槽内扩散流动，以覆盖满整个成型槽，之后再经凝结固化后，形成亚克力浇注板。

由于在亚克力浇注板的生产过程中，浆料本身的凝结固化速度是比较快的，因此，为了确保所生产的亚克力浇注板的厚度均匀，保障产品质量，很有必要设计出一种可以提高浆料在成型槽上的扩散效率的均料机构，以实现浆料在凝结之前能够均匀的覆盖满整个成型槽的目的。

发明内容

为了实现提高浆料在成型槽上的扩散效率的目的，本发明提出一种亚克力板生产用均料机构。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种亚克力板生产用均料机构，包括成型槽和架设在所述成型槽上方的浇注管，还包括均料架，所述均料架设置于所述浇注管与所述成型槽之间，所述均料架包括外框架和若干个沿所述外框架的长度方向间隔设置在所述外框架上的纵向挡浆槽，所述纵向挡浆槽的槽底设有若干个相间隔布置的第一通孔。在进行浆料的浇注操作时，浆料从浇注管底部的出浆口出来后会直接下落，在浆料的下落过程中，处于任意两个相邻的纵向挡浆槽之间的间隙上方的浆料会直接通过纵向挡浆槽之间的间隙下落到成型槽上，然后经自然流动扩散至成型槽的其他地方，而处于纵向挡浆槽正上方的浆料则会直接下落到纵向挡浆槽上，自由下落的浆料会在纵向挡浆槽的阻挡冲击作用下向纵向挡浆槽内扩散流动，又由于纵向挡浆槽内设有多个间隔设置的第一通孔，当纵向挡浆槽内的浆料经过这些第一通孔时，会从第一通孔直接下落至成型槽上，如此，间隔设置的第一通孔就可以起到扩大浆料的浇注范围的作用，又由于纵向挡浆槽是沿均料架的长度方向间隔设置的，因而实现了将浆料沿均料架的宽度方向上扩散浇注的目的，即通过在均料架上设计相互之间间隔设置的纵向挡浆槽，并将均料架设置在成型槽和浇注管之间，在浆料的下降过程，第一通孔中就可以实现提高浆料扩散效率的目的，以确保浆料在凝结之前能够均匀的覆盖满整个成型槽，保障亚克力板的厚度均匀性，提高产品质量。

进一步的，所述均料架还包括若干个沿所述外框架的宽度方向间隔设置在外框架上的横向挡浆槽，所述横向挡浆槽的槽底设有若干个相间隔设置的第二通孔，在浆料的浇注过程中，落入到横向挡浆槽上的浆料会在横向挡浆槽的阻挡冲击作用下向横向挡浆槽内扩散流动，又由于横向挡浆槽的内底壁上设有多个间隔设置的第二通孔，当横向挡浆槽内的浆料经过这些第二通孔时，浆料会从第二通孔下落至成型槽上，如此，间隔设置的第二通孔就可以起到扩大浆料的浇注范围的作用，又由于横向挡浆槽是沿均料架的宽度方向间隔设置的，因而实现了浆料可以沿均料架的长度方向扩散浇注的目的，进一步提高了浆料的扩散效率，再结合纵向挡浆槽的沿均料架宽度方向的扩散浇注作用，使得该均料架可以实现将浆料同时沿均料架的宽度和长度方向上扩散浇注的目的，充分保障了亚克力板的厚度均匀性。

进一步的，所述纵向挡浆槽与所述横向挡浆槽相互之间相交设置在所述外框架上，所述纵向挡浆槽连通所述横向挡浆槽，纵向挡浆槽和横向挡浆槽相连通，扩大了浆料在均料架上的流动范围，纵横交叉的流道使得浆料可以以呈网格状的形式在均料架上流动和分布，并且经过第一通孔和第二通孔时，可以实现浆料呈平面点阵状的形式下落至成型槽上的目的，进一步提高了浆料的扩散效率。

进一步的，所述纵向挡浆槽与所述横向挡浆槽相交汇的槽壁顶部设有导浆凸起，在进行浆料的浇注操作时，浆料下落到导浆凸起上时，部分浆料会受到导浆凸起的阻挡冲击作用而弹起，然后飞落到成型槽中的其他位置，起到提高浆料的扩散效率的作用。

进一步的，所述导浆凸起呈半球状或圆锥状，半球状的导浆凸起因其具有光滑的弧形外表面，浆料落到半球状的导浆凸起上时，弧形外表面能起到减缓浆料的撞击飞溅作用，相比之下浆料更容易沿着导浆凸起的外表面流下，而进入到纵向挡浆槽内或者进入到横向挡浆槽内，起到导引浆料的作用。

进一步的，所述成型槽两侧设有立杆，所述均料架可移动的安装在所述立杆上。

进一步的，两个所述立杆之间设有底框架，所述底框架上设有第一滑轨，所述均料架通过所述第一滑轨滑动设置在所述底框架上。

进一步的，所述均料架与所述底框架之间设有中间框架，所述中间框架底部设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述均料架设置在所述中间框架上，所述底框架上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接所述中间框架。

进一步的，所述中间框架上设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨相交错设置，所述均料架底部设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述中间框架上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接所述均料架。

进一步的，还包括驱动电机、丝杆、滑杆和安装板，所述浇注管固定安装在所述安装板上，所述丝杆转动安装在两个所述立杆之间，所述滑杆安装在两个所述立杆之间，所述丝杆和所述滑杆相平行设置，所述安装板与所述滑杆滑动连接，所述安装板与所述丝杆螺纹连接，所述驱动电机安装在所述立杆上，且所述驱动电机的输出轴连接所述丝杆。

本发明的有益效果：通过在成型槽与浇注管之间设计内部间隔安装有纵向挡浆槽和横向挡浆槽的均料架，浆料下落到纵向挡浆槽和横向挡浆槽时，在纵向挡浆槽和横向挡浆槽的阻挡冲击以及导流作用下，实现提高浆料扩散效率的目的，相互之间相交设置的纵向挡浆槽与横向挡浆槽，可以实现浆料呈平面点阵状的形式下落至成型槽上的目的，进一步提高了浆料的扩散效率，在成型槽和浇注管之间做平面往复运动的均料架，可以起到快速的震动扩散纵向挡浆槽和横向挡浆槽内的浆料的作用，更进一步的实现浆料的均匀扩散的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种亚克力板生产用均料机构的整体结构示意图；

图2为图1第一视角下的结构示意图；

图3为图1第二视角下的结构示意图；

图4为本发明均料架的结构示意图；

图5为本发明均料架的俯视图。

附图标识：1、成型槽；2、浇注管；3、均料架；4、外框架；5、纵向挡浆槽；6、第一通孔；7、横向挡浆槽；8、第二通孔；9、导浆凸起；10、立杆；11、底框架；12、第一滑轨；13、中间框架；14、第一滑块；15、第一气缸；16、第二滑轨；17、第二滑块；18、第二气缸；19、驱动电机；20、丝杆；21、滑杆；22、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图5，一种亚克力板生产用均料机构，包括成型槽1和架设在成型槽1上方的浇注管2，还包括均料架3，均料架3设置于浇注管2与成型槽1之间，参见图4，均料架3包括外框架4和若干个沿外框架4的长度方向间隔设置在外框架4上的纵向挡浆槽5，纵向挡浆槽5的槽底设有若干个相间隔布置的第一通孔6。在进行浆料的浇注操作时，浆料从浇注管2底部的出浆口出来后会直接下落，在浆料的下落过程中，处于任意两个相邻的纵向挡浆槽5之间的间隙上方的浆料会直接通过纵向挡浆槽5之间的间隙下落到成型槽1上，然后经自然流动扩散至成型槽1的其他地方，而处于纵向挡浆槽5正上方的浆料则会直接下落到纵向挡浆槽5上，自由下落的浆料会在纵向挡浆槽5的阻挡冲击作用下向纵向挡浆槽5内扩散流动，又由于纵向挡浆槽5内设有多个间隔设置的第一通孔6，当纵向挡浆槽5内的浆料经过这些第一通孔6时，会从第一通孔6直接下落至成型槽1上，如此，间隔设置的第一通孔6就可以起到扩大浆料的浇注范围的作用，又由于纵向挡浆槽6是沿均料架3的长度方向间隔设置的，因而实现了将浆料沿均料架3的宽度方向上扩散浇注的目的，即通过在均料架3上设计相互之间间隔设置的纵向挡浆槽5，并将均料架3设置在成型槽1和浇注管2之间，在浆料的下降过程，第一通孔6中就可以实现提高浆料扩散效率的目的，以确保浆料在凝结之前能够均匀的覆盖满整个成型槽1，保障亚克力板的厚度均匀性，提高产品质量。

此外，浆料下落到到纵向挡浆槽5上时，虽然部分浆料会在纵向挡浆槽5的撞击作用下飞溅起来，但是这部分飞溅起来的浆料下落至成型槽1的其他位置上时，同样也是起到了扩大浆料浇注范围的作用的，在具体设置上，只需控制浇注管2与均料架3之间的竖直距离，即可有效避免浆料飞溅出成型槽1的问题发生。

优选地，参见图4和图5，均料架3还包括若干个沿外框架4的宽度方向间隔设置在外框架4上的横向挡浆槽7，横向挡浆槽7的槽底设有若干个相间隔设置的第二通孔8，在浆料的浇注过程中，落入到横向挡浆槽7上的浆料会在横向挡浆槽7的阻挡冲击作用下向横向挡浆槽7内扩散流动，又由于横向挡浆槽7的内底壁上设有多个间隔设置的第二通孔8，当横向挡浆槽7内的浆料经过这些第二通孔8时，浆料会从第二通孔8下落至成型槽1上，如此，间隔设置的第二通孔8就可以起到扩大浆料的浇注范围的作用，又由于横向挡浆槽8是沿均料架3的宽度方向间隔设置的，因而实现了浆料可以沿均料架的长度方向扩散浇注的目的，进一步提高了浆料的扩散效率，再结合纵向挡浆槽5的沿均料架3宽度方向的扩散浇注作用，使得该均料架3可以实现将浆料同时沿均料架的宽度和长度两个方向上扩散浇注的目的，充分保障了亚克力板的厚度均匀性。

优选地，纵向挡浆槽5与横向挡浆槽7相互之间相交设置在外框架3上，纵向挡浆槽5连通横向挡浆槽7，纵向挡浆槽5和横向挡浆槽7相连通，扩大了浆料在均料架3上的流动范围，纵横交叉的流道使得浆料可以以呈网格状的形式在均料架3上流动和分布，并且经过第一通孔6和第二通孔8时，可以实现浆料呈平面点阵状的形式下落至成型槽1上的目的，进一步提高了浆料的扩散效率。

优选地，参见图4和图5，纵向挡浆槽5与横向挡浆槽7相交汇的槽壁顶部设有导浆凸起9，在进行浆料的浇注操作时，浆料下落到导浆凸起9上时，部分浆料会受到导浆凸起9的阻挡冲击作用而弹起，然后飞落到成型槽1中的其他位置，起到提高浆料的扩散效率的作用。

优选地，导浆凸起9呈半球状或圆锥状，半球状的导浆凸起9因其具有光滑的弧形外表面，浆料落到半球状的导浆凸起9上时，弧形外表面能起到减缓浆料的撞击飞溅作用，相比之下浆料更容易沿着导浆凸起9的外表面流下，而进入到纵向挡浆槽5内或者进入到横向挡浆槽7内，起到导引浆料的作用。

优选地，成型槽1两侧设有立杆10，均料架3可移动的安装在立杆10上，通过将均料架3可移动的安装在立杆10上，在进行浇注操作时，只需为均料架3提供往复移动的驱动力，即可实现振动均料架3的目的，提高均料架3上的浆料的扩散效率。

具体的，参见图1至图3，两个立杆10之间设有底框架11，底框架11上设有第一滑轨12，其中，具体的第一滑轨12沿底框架11的长度方向设置，均料架3通过第一滑轨12滑动设置在底框架11上，只需在第一滑轨12的滑动方向上对均料架3施加往复移动的驱动力，以使均料架3可以在第一滑轨12上做往复运动，如此的话，就可以起到往复震动均料架3的作用，可以实现提高浆料在纵向挡浆槽5和横向挡浆槽7内的扩散速度的目的，更进一步的提高了该均料机构的浇注扩散效率。

具体地，均料架3与底框架11之间设有中间框架13，中间框架13底部设有第一滑块14，第一滑块14与第一滑轨12滑动连接，均料架3设置在中间框架14上，以实现均料架3滑动设置在底框架11上的目的，底框架11上设有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆连接中间框架13，具体的，第一气缸15的活塞杆与第一滑轨12相平行设置，第一气缸15驱动活塞杆做往复运动，活塞杆即可驱动中间框架13在底框架11上做往复滑移运动，又由于均料架3安装设置在中间框架13上，如此的话，通过驱动第一气缸15就可以实现往复震动均料架3的目的，以提高该均料机构的浇注扩散效率。

优选地，中间框架13上设有第二滑轨16，第二滑轨16与第一滑轨12相交错设置，即第二滑轨16沿底框架11的宽度方向设置，均料架3底部设有第二滑块17，第二滑块17与第二滑轨16滑动连接，通过均料架3底部的第二滑块17，实现了将均料架3滑动安装在中间框架13上的目的，中间框架13上设有第二气缸18，第二气缸18的活塞杆连接均料架3，其中，具体的，第二气缸18的活塞杆与第二滑轨16相平行设置，通过第二气缸18，可以实现驱动均料架3在第二滑轨16上进行往复滑移运动的目的，即实现沿底框架11的宽度方向上驱动均料架3做往复滑移运动的目的，再结合第一滑轨12和第二滑轨16相交错设置，从而实现了均料架3可以相对于底框架11做平面运动的目的，通过第一气缸15对中间框架13沿底框架11的长度方向上的往复移动的驱动作用，以及第二气缸18对均料架3沿底框架11的宽度方向上的往复移动的驱动作用，实现了驱动均料架3做平面往复运动的目的，显然的，在进行浆料的浇注操作时，做平面往复运动的均料架3毫无疑问地可以起到快速的震动扩散纵向挡浆槽5和横向挡浆槽7内的浆料的作用，进一步的实现浆料的均匀扩散的目的。

优选地，还包括驱动电机19、丝杆20、滑杆21和安装板22，浇注管2固定安装在安装板22上，丝杆20的两端均通过轴承座(附图未示出)分别转动安装在两个立杆10上，滑杆21安装在两个立杆10之间，丝杆20和滑杆21相平行设置，安装板22与滑杆21滑动连接，安装板22与丝杆20螺纹连接，驱动电机19安装在立杆10上，且驱动电机19的输出轴连接丝杆20，驱动电机19驱动丝杆20转动，丝杆20即可以驱动安装板22在滑杆21上滑动，由于浇注管2安装在安装板22上，并且位于成型槽1的上方，进行浇注操作时，通过驱动电机19的驱动作用，即可实现驱动浇注管2在成型槽1上方做移动的目的，以起到往成型槽1上均匀浇注浆料的作用。

工作原理：在进行浆料浇注操作前，先将送料管的出料口装进浇注管2内，在进行浇注操作时，送料管往浇注管2内输送浆料，浆料从浇注管2底部出来并下落，同时启动驱动电机19，驱动电机19带动浇注管2在成型槽1上方移动，接着控制第一气缸和15第二气缸18做相应的往复移动动作，以带动均料架3在成型槽1上方做平面运动，垂直下落的浆料经过均料架3时，一部分通过纵向挡浆槽5和横向挡浆槽7之间的间隙直接下落到成型槽1上，一部分浆料直接下落到均料架3中的纵向挡浆槽5或横向挡浆槽7上，并在做平面往复运动中的均料架3流动扩散，最终通过第一通孔6和第二通孔8离开均料架3，下落至成型槽1的其他位置处，经自然流动后覆盖满成型槽1。

本实施例的有益效果：通过在成型槽与浇注管之间设计内部间隔安装有纵向挡浆槽和横向挡浆槽的均料架，浆料下落到纵向挡浆槽和横向挡浆槽时，在纵向挡浆槽和横向挡浆槽的阻挡冲击以及导流作用下，实现提高浆料扩散效率的目的，相互之间相交设置的纵向挡浆槽与横向挡浆槽，可以实现浆料呈平面点阵状的形式下落至成型槽上的目的，进一步提高了浆料的扩散效率，在成型槽和浇注管之间做平面往复运动的均料架，可以起到快速的震动扩散纵向挡浆槽和横向挡浆槽内的浆料的作用，更进一步的实现浆料的均匀扩散的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。