一种便于定位的小间距LED灯板结构及生产方法
文献发布时间:2023-06-19 09:44:49
技术领域
本发明涉及LED相关技术领域,具体为一种便于定位的小间距LED灯板结构及生产方法。
背景技术
依照CN111864039A可以得知现有Mini-LED灯板与多个扁平电缆及多个LED芯片组成,此扁平电缆一般为软性印刷电路板(FPC),但因为固晶良率的考虑,另外的现有技术也会将灯板分拆成多块小灯板,也就是说一个显示光源装置,由原本的一块灯板变成多块小灯板,当一块灯板分拆成多块小灯板,基于上面的生产工艺就会造成显示光源装置的产出变低,也就是说若显示光源装置由两小灯板组成,则需要相对应的两台设备来满足原本的产能,比如举例刷锡制程,需要先把灯板放置到吸附平台固定好,带有孔的钢网会与灯板接触,在钢网上会有铺上锡膏在透过刮刀将锡膏刮进钢网上的小孔在分离钢网,此时锡膏会在灯板上相对应的位置上而完成目的;一个钢网对应一块灯板是没有问题的,但因拆成多块小灯板,需要一次刷多块小灯板,在放置小灯板时,因为小灯板的外型尺寸公差较大无法边靠边对位,实不容易且费时,只能单片进行,那对于显示光源装置的产出就会下降,为了满足相同产出则需要添加多台的设备来满足,从而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于定位的小间距LED灯板结构及生产方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于定位的小间距LED灯板结构及生产方法,包括第一灯板、中心灯板和第二灯板,且中心灯板共设置有四块,且一块第一灯板、四块中心灯板和一块第二灯板组合构成LED灯板,所述中心灯板的左侧、第二灯板的左侧开设有限位槽,所述中心灯板的右侧、第一灯板的右侧开设有限位凸起,所述LED灯板为放置在操作台上,所述操作台为一块平板,且其板体为通过支撑腿固定在地面,所述操作台的上表面安装有安装座,所述安装座的上方固定安装有步进电机,所述步进电机的转子上固定安装有安装板,所述安装板的边缘设置有连接座,其连接座共设置有三个,且三个连接座上分别固定安装有第一伸缩电缸、第二伸缩电缸和第三伸缩电缸,且第一伸缩电缸、第二伸缩电缸和第三伸缩电缸的伸缩杆上均通过连接件固定安装有固定板,所述固定板的下表面均设置有吸附件,所述第二伸缩电缸的正下方设置有锡膏印刷装置,所述第三伸缩电缸的正下方设置有输送皮带。
优选的,所述吸附件由气腔、导管和吸附嘴组合构成,所述气腔的上端连接有气管,所述气管与抽气设备的进气端相连接,且气腔的内腔之中设置有活塞,所述活塞的上表面连接有连接板,所述连接板的上表面通过连接弹簧与气腔的上侧壁相连接,所述导管为完全贯穿活塞和连接板设置,且导管与连接板固定连接,所述吸附嘴与导管为一体成型。
优选的,所述吸附嘴的下表面的端口位置处设置有密封胶圈,所述密封胶圈与吸附嘴为固定胶接。
优选的,所述吸附嘴的内腔中设置有滤网,所述滤网为高密目钢丝网。
优选的,所述步进电机与PLC控制模块电连接,且其单次驱动转角为三分之一圆周。
优选的,所述操作台上开设有放置槽,且LED灯板整体与其槽口大小相对应,且吸附件共设置有六组,且同组吸附件的位置与LED灯板上的单块灯板位置相对应,且放置槽的右侧设置有控制开关。
优选的,该便于定位的小间距LED灯板结构生产方法包含以下步骤:
步骤一:第一灯板、中心灯板和第二灯板的加工成型;
步骤二:取一块第一灯板、四块中心灯板和一块第二灯板,并将其依次在操作台上的放置槽之中进行摆放;
步骤三:驱动第一伸缩电缸进程运动,从而驱动第一伸缩电缸下侧的吸附件下压,并通过驱动抽气设备,从而通过吸附件将灯板结构吸起,然后第一伸缩电缸回程运动;
步骤四:驱动步进电机将灯板结构移动至锡膏印刷装置正上方,并控制第一伸缩电缸下压,然后抽气设备停止工作,并将灯板结构放下,然后通过锡膏印刷装置对灯板结构进行印刷;
步骤五:驱动第一伸缩电缸进程运动,然后驱动抽气设备运动,从而将灯板结构吸起,然后驱动第一伸缩电缸回程运动,然后驱动步进电机,并将灯板结构移动至输送皮带的上方放下即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过将传统的LED灯板拆分成由一块第一灯板、四块中心灯板和一块第二灯板组合构成,并通过在中心灯板的左侧、第二灯板的左侧开设有限位槽,并在中心灯板的右侧、第一灯板的右侧开设有限位凸起,从而让相邻的灯板结构之间可以互相卡和,从而提高其后续加工效率;
2.并通过设置第一伸缩电缸、第二伸缩电缸和第三伸缩电缸,并在电缸的伸缩杆下端的固定板的下表面均设置吸附件,从而让锡膏印刷装置在加工的同时,工作人员可以对下一组灯板结构进行摆放,从而有效提高其加工效率;
3.并通过在吸附嘴的下表面的端口位置处设置有密封胶圈,从而提高其吸附效果,并通过在吸附嘴的内腔中设置有滤网,从而避免异物被吸入而造成其内腔堵塞,从而提高其装置运行的可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中心灯板结构示意图;
图3为本发明实际加工时效果图;
图4为本发明吸附件结构示意图。
图中:LED灯板1、第一灯板2、中心灯板3、第二灯板4、限位槽5、限位凸起6、操作台7、支撑腿8、锡膏印刷装置9、输送皮带10、安装座11、步进电机12、安装板13、第一伸缩电缸14、第二伸缩电缸15、第三伸缩电缸16、固定板17、吸附件18、气腔19、导管20、吸附嘴21、气管22、活塞23、连接板24、连接弹簧25、密封胶圈26、滤网27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种便于定位的小间距LED灯板结构及生产方法,包括第一灯板2、中心灯板3和第二灯板4,且中心灯板3共设置有四块,且一块第一灯板2、四块中心灯板3和一块第二灯板4组合构成LED灯板1,中心灯板3的左侧、第二灯板4的左侧开设有限位槽5,中心灯板3的右侧、第一灯板2的右侧开设有限位凸起6,LED灯板1为放置在操作台7上,操作台7为一块平板,且其板体为通过支撑腿8固定在地面,操作台7的上表面安装有安装座11,安装座11的上方固定安装有步进电机12,步进电机12的转子上固定安装有安装板13,安装板13的边缘设置有连接座,其连接座共设置有三个,且三个连接座上分别固定安装有第一伸缩电缸14、第二伸缩电缸15和第三伸缩电缸16,且第一伸缩电缸14、第二伸缩电缸15和第三伸缩电缸16的伸缩杆上均通过连接件固定安装有固定板17,固定板17的下表面均设置有吸附件18,第二伸缩电缸15的正下方设置有锡膏印刷装置9,第三伸缩电缸16的正下方设置有输送皮带10,通过设置第一伸缩电缸14、第二伸缩电缸15和第三伸缩电缸16,并在电缸的伸缩杆下端的固定板17的下表面均设置吸附件18,从而让锡膏印刷装置9在加工的同时,工作人员可以对下一组灯板结构进行摆放,从而有效提高其加工效率。
进一步地,吸附件18由气腔19、导管20和吸附嘴21组合构成,气腔19的上端连接有气管22,气管22与抽气设备的进气端相连接,且气腔19的内腔之中设置有活塞23,活塞23的上表面连接有连接板24,连接板24的上表面通过连接弹簧25与气腔19的上侧壁相连接,导管20为完全贯穿活塞23和连接板24设置,且导管20与连接板24固定连接,吸附嘴21与导管20为一体成型。
进一步地,吸附嘴21的下表面的端口位置处设置有密封胶圈26,密封胶圈26与吸附嘴21为固定胶接。
进一步地,吸附嘴21的内腔中设置有滤网27,滤网27为高密目钢丝网,通过在吸附嘴21的下表面的端口位置处设置有密封胶圈26,从而提高其吸附效果,并通过在吸附嘴21的内腔中设置有滤网27,从而避免异物被吸入而造成其内腔堵塞,从而提高其装置运行的可靠性。
进一步地,步进电机12与PLC控制模块电连接,且其单次驱动转角为三分之一圆周。
进一步地,操作台7上开设有放置槽,且LED灯板1整体与其槽口大小相对应,且吸附件18共设置有六组,且同组吸附件18的位置与LED灯板1上的单块灯板位置相对应,且放置槽的右侧设置有控制开关,通过设置放置槽,便于灯板结构的定位。
进一步地,该便于定位的小间距LED灯板结构生产方法包含以下步骤:
步骤一:第一灯板2、中心灯板3和第二灯板4的加工成型;
步骤二:取一块第一灯板2、四块中心灯板3和一块第二灯板4,并将其依次在操作台7上的放置槽之中进行摆放;
步骤三:驱动第一伸缩电缸14进程运动,从而驱动第一伸缩电缸14下侧的吸附件18下压,并通过驱动抽气设备,从而通过吸附件18将灯板结构吸起,然后第一伸缩电缸14回程运动;
步骤四:驱动步进电机12将灯板结构移动至锡膏印刷装置9正上方,并控制第一伸缩电缸14下压,然后抽气设备停止工作,并将灯板结构放下,然后通过锡膏印刷装置9对灯板结构进行印刷;
步骤五:驱动第一伸缩电缸14进程运动,然后驱动抽气设备运动,从而将灯板结构吸起,然后驱动第一伸缩电缸14回程运动,然后驱动步进电机12,并将灯板结构移动至输送皮带10的上方放下即可。
工作原理:实际使用时,工作人员先将第一灯板2、中心灯板3和第二灯板4加工成型,然后工作人员取一块第一灯板2、四块中心灯板3和一块第二灯板4,并将其依次在操作台7上的放置槽之中进行摆放,当其六块灯板摆放完成后,驱动第一伸缩电缸14进程运动,从而驱动第一伸缩电缸14下侧的吸附件18下压,并通过驱动抽气设备,从而通过吸附件18将灯板结构吸起,然后第一伸缩电缸14回程运动,接着驱动步进电机12将灯板结构移动至锡膏印刷装置9正上方,然后控制第一伸缩电缸14下压,然后抽气设备停止工作,并将灯板结构放下,然后通过锡膏印刷装置9对灯板结构进行印刷,在印刷结束之后,通过驱动第一伸缩电缸14进程运动,然后驱动抽气设备运动,从而将灯板结构吸起,然后驱动第一伸缩电缸14回程运动,然后驱动步进电机12,并将灯板结构移动至输送皮带10的上方放下即可,通过将传统的LED灯板1拆分成由一块第一灯板2、四块中心灯板3和一块第二灯板4组合构成,并通过在中心灯板3的左侧、第二灯板4的左侧开设有限位槽5,并在中心灯板3的右侧、第一灯板2的右侧开设有限位凸起6,从而让相邻的灯板结构之间可以互相卡和,从而提高其后续加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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