一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种CeO

背景技术

NOx是造成大气污染的主要污染物，容易导致酸雨、光化学烟雾和臭氧层的消耗以及温室效应等环境问题。同时，在工业生产与人们的生活中，他们可以直接危害人体的健康。SCR法是目前国内外燃煤电厂应用最多且最成熟的有效去除控制NOx的技术，脱硝效率可达到90％以上，稳定性好，脱除效率高。

目前，工业应用最广泛的催化剂为V

与传统商用钒钛钨催化剂相比，铁基催化剂具有良好的抗H

发明内容

本发明的目的在于提供一种CeO

本发明采用以下技术方案：

一种CeO

步骤一：量取去离子水并加热至90-100℃；将草酸加入到上述去离子水中，然后在搅拌状态下缓慢加入硝酸铁、七钼酸铵和硝酸铈(其中七钼酸铵的引入是为了扩大脱硝反应的温度范围，提高催化剂载体机械性能、热稳定性和低温催化选择性，防止催化剂砷中毒等。)，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时，待水温降低到50℃以下，再加入一乙醇胺(其中一乙醇胺是防止酸性物质对设备的腐蚀和酸性环境对催化剂粉末活性的影响，以及调节混合溶液PH值。)搅拌1小时得到混合溶液；

步骤二：将载体溶解在混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时，最后在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO

一种CeO

步骤一：按重量分数进行计量，取80-130份去离子水，并加热至90-100℃，加入12.0-14.0份草酸，然后在搅拌状态下缓慢加入6.8-7.5份硝酸铁、4.2-7.9份的七钼酸铵和8.3-8.7份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时，待水温降低到50℃以下，再加入6.1-7.0份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；

步骤二：称取载体75.9-80.7份，加入到上述混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时，最后在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO

进一步的，各组分加量分别为：80份去离子水，12.0份草酸，6.8份硝酸铁，4.2份的七钼酸铵，8.3份硝酸铈，6.1份一乙醇胺，载体80.7份。

进一步的，各组分加量分别为：130份去离子水，14.0份草酸，7.5份硝酸铁，7.9份的七钼酸铵，8.7份硝酸铈，7.0份一乙醇胺，载体75.9份。

进一步的，所述载体为TiO

进一步的，将所述CeO

本发明的有益效果：

本发明CeO

本发明制造出的CeO

与传统钒钛钨商用催化剂相比应用温度窗口低，为150℃～300℃，催化剂可布置于除尘器和脱硫塔之后，延长催化剂使用机械寿命；由于使用在烟气温度较低的环境，烟气中SO

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。

一种CeO

将TiO

实例1

一种CeO

步骤1，称取80份去离子水，将其加热至90-100℃，加入12.0份草酸；

步骤2，在搅拌状态下缓慢加入6.8份硝酸铁、4.2份的七钼酸铵和8.3份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时；

步骤3，待水温降低到50℃以下，再加入6.1份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；

步骤4，将TiO

步骤5，在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO

步骤6，将其均匀涂覆在不锈钢网表面制成板式脱硝催化剂。

实例2

一种CeO

步骤1，称取130份去离子水，将其加热至90-100℃，加入14.0份草酸；

步骤2，在搅拌状态下缓慢加入7.5份硝酸铁、7.9份的七钼酸铵和8.7份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时；

步骤3，待水温降低到50℃以下，再加入7.0份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；

步骤4，将γ-Al

步骤5，在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO

步骤6，将其均匀涂覆在玻璃纤维毡基材表面制成波纹式脱硝催化剂。

实例3

一种CeO

步骤1，称取100份去离子水，将其加热至90-100℃，加入13.0份草酸；

步骤2，在搅拌状态下缓慢加入7.0份硝酸铁、6.5份的七钼酸铵和8.5份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时；

步骤3，待水温降低到50℃以下，再加入6.6份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；

步骤4，将γ-Al

步骤5，在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO

步骤6，将其均匀涂覆在不锈钢网表面制成波纹式脱硝催化剂。