一种石油开采中的油水气分离装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种石油开采中的油水气分离装置。

背景技术

石油在开采过程中不光有油，同时还有较大的含水量和天然气量(可能会携带出一定量的泥沙)，要得到炼油厂使用的原油和用户使用的天然气就必须对油井产出的混合液进行处理。因此，油气水分离是石油勘探开采到炼油成油品之间的一个必不可少的环节。

现有的石油的油水气分离装置在实际使用的过程中，对油水气分离的速度较慢，且分离出来的气体中携带有少量的石油，导致分离的不够干净。

为解决上述问题，本发明提出一种石油开采中的油水气分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油开采中的油水气分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐；

所述分离罐顶端中部左侧竖向贯穿焊接有进料管，所述分离罐顶端中部固定安装有电机A，所述电机A中部竖向转动设置有转轴A，所述转轴A底部固定焊接有支撑盘，所述支撑盘侧壁固定焊接有L型转杆，所述L型转杆外壁上横向固定焊接有搅拌杆，所述分离罐顶端中部右侧竖向贯穿焊接有分气管，所述分气管顶端中部固定安装有电机B，所述电机B中部竖向转动设置有转轴B，所述转轴B外壁上固定焊接有搅拌板，所述分气管右侧顶部横向贯穿焊接有排气管；

所述分离罐底端中部竖向贯穿焊接有支撑管，所述支撑管内腔中部竖向滑动插入有排水管，所述排水管中部竖向贯穿焊接有排油管，所述排油管外壁上固定焊接有悬浮箱，所述悬浮箱位于排水管上方，所述分离罐内腔底部垂直贯穿焊接有振动管，所述振动管内腔中部竖向转动设置有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有偏心轮，所述分离罐底部固定安装有电机C，所述分离罐内腔中部上方水平固定焊接有隔板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分离罐下方水平设置有支撑底座，所述支撑底座顶部四角与分离罐底部四角之间垂直固定焊接有支撑腿。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分离罐底部竖向贯穿插入有透明废料管，所述透明废料管外壁顶部与分离罐底部螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排水管外壁顶部贯穿开设有进水孔，所述排油管外壁顶部贯穿开设有进油孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述振动管内壁上固定焊接有固定架，所述固定架中部通过轴承与支撑杆外壁转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑管内壁上固定安装有旋转密封圈，所述旋转密封圈与排水管外壁转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分离罐内腔底部垂直固定焊接有限位滑杆，所述限位滑杆竖向滑动贯穿悬浮箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机C中部竖向转动设置有转轴C，所述转轴C顶部通过联轴器与支撑杆底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明一种石油开采中的油水气分离装置，L型转杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动石油在分离罐内腔转动，使得分离罐内腔的石油充分的与振动管外壁接触，同时偏心轮在转动的过程中通过固定架带动振动管震动，振动管带动分离罐内腔的石油震动，使得石油中的水、油和气可以更加快速的分离。

2.本发明一种石油开采中的油水气分离装置，石油中分离出来的气进入分气管内腔，然后通过排气管排出，电机B通过转轴B带动搅拌杆转动，搅拌板带动分气管内腔的气体旋转，使得气体中携带的石油在离心力的作用下被甩出到分气管内壁上，然后沿分气管内壁流回分离罐内腔，使得分离出来的气体更加纯净。

3.本发明一种石油开采中的油水气分离装置，L型转杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动石油在分离罐内腔转动，石油转动过程中，其内部携带的固体颗粒在离心力的作用下甩出到分离罐内壁上，然后沿分离罐内壁滑落到透明废料管内腔，将透明废料管从分离罐底部拧下就可以对透明废料管内腔的固体颗粒进行清理，使得石油在分离罐内腔分离出来的固体颗粒可以方便的进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种石油开采中的油水气分离装置的立体结构图；

图2为本发明一种石油开采中的油水气分离装置的前视图；

图3为本发明一种石油开采中的油水气分离装置的前视剖面图；

图4为本发明一种石油开采中的油水气分离装置的振动管的前视剖面图；

图5为本发明一种石油开采中的油水气分离装置的排水管、排油管和悬浮箱的前视剖面图。

图中：1、支撑底座；2、透明废料管；3、分离罐；4、进料管；5、电机A；6、分气管；7、电机B；8、排气管；9、支撑腿；10、电机C；11、支撑管；12、进油孔；13、排水管；14、排油管；15、振动管；16、偏心轮；17、L型转杆；18、搅拌杆；19、支撑盘；20、隔板；21、转轴A；22、搅拌板；23、转轴B；24、悬浮箱；25、限位滑杆；26、转轴C；27、轴承；28、支撑杆；29、固定架；30、联轴器；31、旋转密封圈；32、进水孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐3；

所述分离罐3顶端中部左侧竖向贯穿焊接有进料管4，所述分离罐3顶端中部固定安装有电机A5，所述电机A5中部竖向转动设置有转轴A21，所述转轴A21底部固定焊接有支撑盘19，所述支撑盘19侧壁固定焊接有L型转杆17，所述L型转杆17外壁上横向固定焊接有搅拌杆18，所述分离罐3顶端中部右侧竖向贯穿焊接有分气管6，所述分气管6顶端中部固定安装有电机B7，所述电机B7中部竖向转动设置有转轴B23，所述转轴B23外壁上固定焊接有搅拌板22，所述分气管6右侧顶部横向贯穿焊接有排气管8；

所述分离罐3底端中部竖向贯穿焊接有支撑管11，所述支撑管11内腔中部竖向滑动插入有排水管13，所述排水管13中部竖向贯穿焊接有排油管14，所述排油管14外壁上固定焊接有悬浮箱24，所述悬浮箱24位于排水管13上方，所述分离罐3内腔底部垂直贯穿焊接有振动管15，所述振动管15内腔中部竖向转动设置有支撑杆28，所述支撑杆28上固定安装有偏心轮16，所述分离罐3底部固定安装有电机C10，所述分离罐3内腔中部上方水平固定焊接有隔板20。

本实施例中(请参阅图1)，石油通过进料管4进入分离罐3内腔，电机A5通过转轴A21带动支撑盘19带动L型转杆17转动，L型转杆17带动搅拌杆18转动，使得搅拌杆18带动石油在分离罐3内腔转动，电机C10通过转轴C26带动联轴器30转动，联轴器30通过支撑杆28带动偏心轮16转动，偏心轮16在转动的过程中通过固定架29带动振动管15震动，振动管15带动分离罐3内腔的石油震动，使得石油中的水、油和气可以更加快速的分离；悬浮箱24漂浮于分离后的水面上，悬浮箱24上方的油通过进油孔12进入排油管14内腔排出，悬浮箱24下方的水通过进水孔32进入排水管13内腔排出；石油中分离出来的气进入分气管6内腔，然后通过排气管8排出，电机B7通过转轴B23带动搅拌杆22转动，搅拌板22带动分气管6内腔的气体旋转，使得气体中携带的石油在离心力的作用下被甩出到分气管6内壁上，然后沿分气管6内壁流回分离罐3内腔。

其中，所述分离罐3下方水平设置有支撑底座1，所述支撑底座1顶部四角与分离罐3底部四角之间垂直固定焊接有支撑腿9。

本实施例中(请参阅图1)，通过支撑底座1和支撑腿9的设置，支撑底座1和支撑腿9可以为分离罐3提供稳定的支撑。

其中，所述分离罐3底部竖向贯穿插入有透明废料管2，所述透明废料管2外壁顶部与分离罐3底部螺纹连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过透明废料管2的设置，石油转动过程中，其内部携带的固体颗粒在离心力的作用下甩出到分离罐3内壁上，然后沿分离罐3内壁滑落到透明废料管2内腔。

其中，所述排水管13外壁顶部贯穿开设有进水孔32，所述排油管14外壁顶部贯穿开设有进油孔12。

本实施例中(请参阅图1)，通过进水孔32和进油孔12的设置，悬浮箱24上方的油通过进油孔12进入排油管14内腔排出，悬浮箱24下方的水通过进水孔32进入排水管13内腔排出。

其中，所述振动管15内壁上固定焊接有固定架29，所述固定架29中部通过轴承27与支撑杆28外壁转动连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过固定架29和轴承27的设置，固定架29和轴承27可以使支撑杆28位于振动管15内腔的位置固定。

其中，所述支撑管11内壁上固定安装有旋转密封圈31，所述旋转密封圈31与排水管13外壁转动连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过旋转密封圈31的设置，旋转密封圈31可以避免分离罐3内腔的液体从排水管13与支撑管11之间的缝隙漏出。

其中，所述分离罐3内腔底部垂直固定焊接有限位滑杆25，所述限位滑杆25竖向滑动贯穿悬浮箱24。

本实施例中(请参阅图1)，通过限位滑杆25的设置，限位滑杆25可以对悬浮箱24进行限位，使得悬浮箱24只能在水的浮力作用下上下移动。

其中，所述电机C10中部竖向转动设置有转轴C26，所述转轴C26顶部通过联轴器30与支撑杆28底部固定连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过联轴器30的设置，联轴器30使得转轴C26的动力可以传输给支撑杆28，且可以避免支撑杆28的震动对转轴C26产生影响。

需要说明的是，本发明为一种石油开采中的油水气分离装置，包括1、支撑底座；2、透明废料管；3、分离罐；4、进料管；5、电机A；6、分气管；7、电机B；8、排气管；9、支撑腿；10、电机C；11、支撑管；12、进油孔；13、排水管；14、排油管；15、振动管；16、偏心轮；17、L型转杆；18、搅拌杆；19、支撑盘；20、隔板；21、转轴A；22、搅拌板；23、转轴B；24、悬浮箱；25、限位滑杆；26、转轴C；27、轴承；28、支撑杆；29、固定架；30、联轴器；31、旋转密封圈；32、进水孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用时，石油通过进料管4进入分离罐3内腔，电机A5通过转轴A21带动支撑盘19带动L型转杆17转动，L型转杆17带动搅拌杆18转动，使得搅拌杆18带动石油在分离罐3内腔转动，电机C10通过转轴C26带动联轴器30转动，联轴器30通过支撑杆28带动偏心轮16转动，偏心轮16在转动的过程中通过固定架29带动振动管15震动，振动管15带动分离罐3内腔的石油震动，使得石油中的水、油和气可以更加快速的分离；悬浮箱24漂浮于分离后的水面上，悬浮箱24上方的油通过进油孔12进入排油管14内腔排出，悬浮箱24下方的水通过进水孔32进入排水管13内腔排出；石油中分离出来的气进入分气管6内腔，然后通过排气管8排出，电机B7通过转轴B23带动搅拌杆22转动，搅拌板22带动分气管6内腔的气体旋转，使得气体中携带的石油在离心力的作用下被甩出到分气管6内壁上，然后沿分气管6内壁流回分离罐3内腔。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。