一种车间生产用铁质锅盖内表面自动抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种车间生产用铁质锅盖内表面自动抛光设备。

背景技术

锅盖一般为圆形，中间有提纽，锅盖的主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。

在铁质锅盖生产加工时，由于锅盖表面经常由于加工不精细导致表面具有凹槽或者毛刺，让锅盖外形不美观，影响锅盖的后续加工以及售卖，所以需要对锅盖进行合理的抛光，传统的抛光通常采用人工手动操作，操作麻烦，费时费力，且增加了锅盖生产步骤，从而导致锅盖生产效率降低。

专利申请CN207255957U，公开日为2018.04.20，公开了一种电饭锅锅盖抛光装置，包括有支撑台、支撑杆、机架、卡紧器、卡紧弹簧、连杆和第一盘带等，通过将待抛光的锅盖放置于抛光轮盘和卡紧器之间，调整弹簧压片和卡紧弹簧，通电后，通过控制器打开电机，带动第一皮带盘、第二皮带盘和皮带转动，从而使抛光轮盘旋转，如此达到抛光效果，然而该装置不能自动下料和进料，较为费时费力。

因此需要研发一种操作简单、省时省力且效率高的车间生产用铁质锅盖内表面自动抛光设备。

发明内容

为了克服人工手动抛光操作麻烦、费时费力且效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作简单、省时省力且效率高的车间生产用铁质锅盖内表面自动抛光设备。

技术方案如下：一种车间生产用铁质锅盖内表面自动抛光设备，包括有：

机架，底座上设有机架；

转动机构，底座上设有转动机构，转动机构与机架连接；

手动下压机构，底座上设有手动下压机构，手动下压机构与转动机构配合。

作为优选，转动机构包括有：

第一连杆，机架上设有两根第一连杆；

电机，两根第一连杆之间安装有电机；

固定通轴，底座上部内侧连接有固定通轴，固定通轴与手动下压机构连接；

转动通轴，固定通轴内部转动式设有转动通轴；

转动圆盘，转动通轴上设有转动圆盘，转动圆盘与机架转动式连接，转动圆盘与手动下压机构配合；

皮带，转动通轴上部与电机的输出轴连接有皮带。

作为优选，手动下压机构包括有：

异形连板，底座上设有两块异形连板，异形连板与固定通轴连接；

L型连杆，两块异形连板上均滑动式设有两根L型连杆；

第一固定块，同一块异形连板上相邻的两根L型连杆下部连接有第一固定块；

第一弹簧，四根L型连杆下部均绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与第一固定块连接，第一弹簧另一侧与异形连板连接；

衔接压板，四根L型连杆之间连接有衔接压板；

第二连杆，衔接压板上滑动式两根设有第二连杆，第二连杆穿过衔接压板；

抛光棒，两根第二连杆底部连接有抛光棒，抛光棒位于转动圆盘上方；

第二弹簧，两根第二连杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧一侧与衔接压板连接，第二弹簧另一侧与抛光棒连接。

作为优选，还包括有：

防滑橡胶块，转动圆盘上设有四块防滑橡胶块。

作为优选，还包括有推料机构，底座上设有推料机构，推料机构与机架配合，推料机构包括有：

安装槽，底座上设有安装槽；

第三连杆，安装槽与机架之间连接有第三连杆；

气缸，安装槽上设有气缸；

月牙推板，气缸上设有月牙推板，月牙推板与机架滑动式连接。

作为优选，还包括有自动下料机构，底座上设有自动下料机构，自动下料机构与月牙推板连接，自动下料机构包括有：

齿条杆，月牙推板上设有两根齿条杆；

第四连杆，底座上设有两根第四连杆；

装料框，两根第四连杆之间连接有装料框；

第二固定块，机架上设有两块第二固定块，第二固定块与装料框连接；

转轴，第二固定块内侧转动式设有转轴，转轴穿过第二固定块；

单向齿轮，转轴上设有单向齿轮，单向齿轮与齿条杆啮合；

下料转轮，转轴上部设有下料转轮，下料转轮与装料框配合。

作为优选，还包括有自动下压机构，机架上设有自动下压机构，自动下压机构与齿条杆连接，自动下压机构与远离装料框的一侧的两根L型连杆配合，自动下压机构包括有：

第三固定块，机架上设有第三固定块；

滑动板，机架上滑动式设有滑动板；

楔形推杆，滑动板上部与第三固定块上部连接有两根楔形推杆，楔形推杆穿过第三固定块，楔形推杆与第三固定块滑动式连接，楔形推杆与远离装料框的一侧的L型连杆配合；

第三弹簧，两根楔形推杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧一侧与滑动板连接，第三弹簧另一侧与第三固定块连接；

钢丝绳，滑动板与齿条杆之间连接有两根钢丝绳。

作为优选，还包括有辅助机构，两块异形连板之间连接有辅助机构，辅助机构与转动通轴和转动圆盘配合，辅助机构包括有：

第五连杆，两块异形连板内侧均滑动式设有第五连杆，第五连杆穿过异形连板，第五连杆位于第一固定块下方；

第四弹簧，两根第五连杆上部均绕有第四弹簧，第四弹簧一侧与第五连杆连接，第四弹簧另一侧与异形连板连接；

滑动轴，两根第五连杆之间连接有滑动轴，滑动轴与转动通轴滑动式连接；

吸盘，滑动轴上设有吸盘，吸盘与转动圆盘配合；

第五弹簧，滑动轴上部绕有第五弹簧，第五弹簧一侧与吸盘连接，第五弹簧另一侧与转动通轴连接。

有益效果是：

1、本发明通过齿条杆移动并拉动钢丝绳，从而使滑动板在机架顶部向右滑动，滑动板移动带动楔形推杆向右移动，楔形推杆与左侧的L型连杆配合，楔形推杆对左侧的L型连杆施加压力，从而最终使抛光棒下移直至压在锅盖上，由此对锅盖进行抛光处理，达到了自动抛光的效果，省时省力；

2、本发明通过打开气缸，气缸运作使月牙推板在机架顶部左右反复滑动，当月牙推板向左移动时，月牙推板推动锅盖，从而将锅盖推至转动圆盘上，达到了自动推料的效果，如此操作简单方便，并且能够提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的转动机构立体结构示意图。

图3为本发明的手动下压机构立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构立体结构示意图。

图5为本发明的月牙推板和自动下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的齿条杆和自动下压机构立体结构示意图。

图7为本发明的转动圆盘、异形连板和辅助机构立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-机架，3-转动机构，31-第一连杆，32-电机，33-固定通轴，34-转动通轴，35-转动圆盘，36-皮带，4-手动下压机构，41-异形连板，42-L型连杆，43-第一固定块，44-第一弹簧，45-衔接压板，46-第二连杆，47-第二弹簧，48-抛光棒，5-防滑橡胶块，6-推料机构，61-第三连杆，62-安装槽，63-气缸，64-月牙推板，7-自动下料机构，71-齿条杆，72-第四连杆，73-装料框，74-第二固定块，75-转轴，76-单向齿轮，77-下料转轮，8-自动下压机构，81-第三固定块，82-滑动板，83-楔形推杆，84-第三弹簧，85-钢丝绳，9-辅助机构，91-第五连杆，92-第四弹簧，93-滑动轴，94-吸盘，95-第五弹簧。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种车间生产用铁质锅盖内表面自动抛光设备，如图1所示，包括有底座1、机架2、转动机构3和手动下压机构4，底座1上设有机架2，底座1上设有转动机构3，转动机构3与机架2连接，底座1上设有手动下压机构4，手动下压机构4与转动机构3配合。

人工手动抛光操作麻烦、费时费力且效率较低，本设备能够实现自动抛光，操作简单、省时省力且效率高，首先人们在转动机构3中放入锅盖，再使转动机构3运转，转动机构3运转并带动锅盖转动，随后人们使手动下压机构4运转，手动下压机构4与转动机构3配合，从而对锅盖进行抛光处理，待锅盖完成抛光后，人们使手动下压机构4停止运转，手动下压机构4恢复原位，再从转动机构3中取出锅盖，若还需对锅盖进行抛光处理，可继续在转动机构3中放入锅盖，并再次使手动下压机构4运转，若人们已完成锅盖抛光处理，待手动下压机构4恢复原位后，再使转动机构3停止运转，随后收集已抛光的锅盖，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图7所示，转动机构3包括有第一连杆31、电机32、固定通轴33、转动通轴34、转动圆盘35和皮带36，机架2底侧左部前后两侧均设有第一连杆31，第一连杆31下部内侧安装有电机32，底座1上部内侧连接有固定通轴33，固定通轴33与手动下压机构4连接，固定通轴33内部转动式设有转动通轴34，转动通轴34顶部设有转动圆盘35，转动圆盘35与机架2转动式连接，转动圆盘35与手动下压机构4配合，转动通轴34上部与电机32的输出轴之间连接有皮带36。

人们在转动圆盘35上放上锅盖，再使启动电机32，电机32的输出轴转动带动皮带36转动，皮带36转动带动转动通轴34转动，转动通轴34转动带动转动圆盘35转动，转动圆盘35与锅盖接触并产生摩擦，摩擦力使锅盖随着转动圆盘35一起转动，随后人们使手动下压机构4运转，手动下压机构4与转动圆盘35配合，从而对锅盖进行抛光处理，待锅盖完成抛光后，人们使手动下压机构4停止运转，手动下压机构4恢复原位，再从转动圆盘35上取出锅盖，若还需对锅盖进行抛光处理，可继续在转动圆盘35上放上锅盖，并再次使手动下压机构4运转，若人们已完成锅盖抛光处理，待手动下压机构4恢复原位后，再关闭电机32，转动圆盘35停止转动后，收集已抛光的锅盖，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

手动下压机构4包括有异形连板41、L型连杆42、第一固定块43、第一弹簧44、衔接压板45、第二连杆46、第二弹簧47和抛光棒48，底座1上前后两侧均设有异形连板41，异形连板41与固定通轴33连接，前后两侧的异形连板41上均滑动式设有两根L型连杆42，左右两侧的L型连杆42下部连接有第一固定块43，L型连杆42下部绕有第一弹簧44，第一弹簧44顶部与第一固定块43连接，第一弹簧44底部与异形连板41连接，四根L型连杆42之间连接有衔接压板45，衔接压板45底部前后两侧均滑动式设有第二连杆46，前后两侧的第二连杆46底部连接有抛光棒48，抛光棒48位于转动圆盘35上方，第二连杆46上绕有第二弹簧47，第二弹簧47顶部与衔接压板45连接，第二弹簧47底部与抛光棒48连接。

人们在转动圆盘35上放上锅盖，再使启动电机32，电机32的输出轴转动使转动圆盘35转动，从而使锅盖转动，随后人们手动使L型连杆42在异形连板41内向下滑动，L型连杆42移动带动第一固定块43向下移动，第一弹簧44由初始状态变为压缩状态，同时L型连杆42移动带动衔接压板45向下移动，从而带动第二连杆46向下移动，第二连杆46移动带动第二弹簧47和抛光棒48向下移动，当抛光棒48与锅盖接触后，L型连杆42继续向下移动，从而使衔接压板45在第二连杆46上向下滑动，第二弹簧47由初始状态变为压缩状态，抛光棒48对锅盖进行抛光处理，待锅盖完成抛光后，人们松开L型连杆42，第二弹簧47由压缩状态复位，弹力使衔接压板45在第二连杆46上向上滑动，从而带动L型连杆42向上移动，继而带动第一固定块43向上移动，同时第一弹簧44由压缩状态复位，弹力使第一固定块43向上移回原位，第一固定块43向上移动使L型连杆42向上移回原位，从而使衔接压板45向上移回原位，继而使第二连杆46向上移回原位，第二连杆46移动使第二弹簧47和抛光棒48向上移回原位，人们再从转动圆盘35上取出锅盖，若还需对锅盖进行抛光处理，可继续在转动圆盘35上放上锅盖，并再次使L型连杆42向下移动，若人们已完成锅盖抛光处理，待抛光棒48移回原位后，再关闭电机32，转动圆盘35停止转动后，收集已抛光的锅盖，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有防滑橡胶块5，转动圆盘35顶部设有四块防滑橡胶块5。

人们在转动圆盘35上放上锅盖，防滑橡胶块5与锅盖底部接触，当转动圆盘35转动时，转动圆盘35转动使锅盖转动，同时转动圆盘35转动使防滑橡胶块5移动，防滑橡胶块5能够防止锅盖随意移动，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有推料机构6，底座1上设有推料机构6，推料机构6与机架2配合，推料机构6包括有第三连杆61、安装槽62、气缸63和月牙推板64，底座1上右侧设有安装槽62，安装槽62底部左侧与机架2底部右侧之间连接有第三连杆61，安装槽62顶部内侧设有气缸63，气缸63左侧设有月牙推板64，月牙推板64与机架2顶部滑动式连接。

人们在机架2上放上锅盖，锅盖位于月牙推板64左侧，再打开气缸63，气缸63运作使月牙推板64在机架2顶部左右反复滑动，当月牙推板64向左移动时，月牙推板64推动锅盖，从而将锅盖推至转动圆盘35上，随后启动电机32，再进行抛光工作，若人们还需对锅盖进行抛光，可在月牙推板64向右移回原位时，继续在机架2上放上锅盖，并使其位于月牙推板64左侧，待人们完成抛光工作后，关闭电机32和气缸63，转动圆盘35停止转动和月牙推板64停止移动后，收集已抛光的锅盖，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有自动下料机构7，底座1上设有自动下料机构7，自动下料机构7与月牙推板64连接，自动下料机构7包括有齿条杆71、第四连杆72、装料框73、第二固定块74、转轴75、单向齿轮76和下料转轮77，月牙推板64前后两侧均设有齿条杆71，底座1上右部前后两侧均设有第四连杆72，前后两侧的第四连杆72之间连接有装料框73，机架2前后两侧均设有第二固定块74，第二固定块74与装料框73连接，第二固定块74内侧转动式设有转轴75，转轴75穿过第二固定块74，转轴75底部设有单向齿轮76，单向齿轮76与齿条杆71啮合，转轴75上部设有下料转轮77，下料转轮77与装料框73配合。

人们在装料框73内放入一叠锅盖，锅盖由于重力掉落至下料转轮77顶部，人们再打开气缸63，当月牙推板64向右移动时，月牙推板64移动带动齿条杆71向右移动，由于齿条杆71与单向齿轮76啮合，齿条杆71移动使单向齿轮76转动一圈，单向齿轮76转动使转轴75转动一圈，转轴75转动使下料转轮77转动一圈，从而使装料框73内最底部的锅盖向下移动至机架2顶部，由于下料转轮77转动一圈后回到原位，装料框73内剩余的锅盖由于重力向下移动至下料转轮77顶部，当月牙推板64向左移动时，月牙推板64推动锅盖，从而将锅盖推至转动圆盘35上，同时月牙推板64移动带动齿条杆71向左移动，此时单向齿轮76转动不会带动转轴75转动，随后启动电机32，再进行抛光工作，若人们还需对锅盖进行抛光，可继续在装料框73内放入锅盖，待人们完成抛光工作后，关闭电机32和气缸63，转动圆盘35停止转动和齿条杆71停止移动后，收集已抛光的锅盖，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有自动下压机构8，机架2顶部设有自动下压机构8，自动下压机构8与齿条杆71连接，自动下压机构8与左侧的L型连杆42配合，自动下压机构8包括有第三固定块81、滑动板82、楔形推杆83、第三弹簧84和钢丝绳85，机架2顶侧左部设有第三固定块81，机架2顶部左侧滑动式设有滑动板82，滑动板82与第三固定块81之间连接有两根楔形推杆83，楔形推杆83穿过第三固定块81且与其滑动式连接，楔形推杆83与左侧的两根L型连杆42配合，楔形推杆83上绕有第三弹簧84，第三弹簧84左侧与滑动板82连接，第三弹簧84右侧与第三固定块81连接，滑动板82与齿条杆71之间连接有两根钢丝绳85。

当月牙推板64带动齿条杆71向右移动时，齿条杆71移动并拉动钢丝绳85，从而使滑动板82在机架2顶部向右滑动，第三弹簧84由初始状态变为压缩状态，滑动板82移动带动楔形推杆83向右移动，楔形推杆83与左侧的L型连杆42配合，楔形推杆83对左侧的L型连杆42施加压力，从而使其向下移动，左侧的L型连杆42向下移动带动衔接压板45向下移动，继而使右侧的L型连杆42向下移动，左右两侧的L型连杆42移动使衔接压板45平稳向下移动，最终使抛光棒48压在锅盖上，从而对其进行抛光处理，当月牙推板64带动齿条杆71向左移动时，第三弹簧84由压缩状态复位，弹力使滑动板82移回原位，滑动板82移动使楔形推杆83移回原位，钢丝绳85始终处于拉直状态，楔形推杆83远离左侧的L型连杆42后，作用在左侧的L型连杆42上的压力消失，左右两侧的L型连杆42移回原位，从而使衔接压板45移回原位，继而使抛光棒48移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有辅助机构9，前后两侧的异形连板41之间连接有辅助机构9，辅助机构9与转动通轴34和转动圆盘35配合，辅助机构9包括有第五连杆91、第四弹簧92、滑动轴93、吸盘94和第五弹簧95，前后两侧的异形连板41内侧均滑动式设有第五连杆91，第五连杆91穿过异形连板41，第五连杆91位于第一固定块43下方，两根第五连杆91上部均绕有第四弹簧92，第四弹簧92顶部与第五连杆91连接，第四弹簧92底部与异形连板41连接，前后两侧的第五连杆91之间连接有滑动轴93，滑动轴93与转动通轴34滑动式连接，滑动轴93顶部设有吸盘94，吸盘94与转动圆盘35配合，滑动轴93上部绕有第五弹簧95，第五弹簧95顶部与吸盘94连接，第五弹簧95底部与转动通轴34连接。

当月牙推板64将锅盖向转动圆盘35方向推动时，锅盖最终移至吸盘94顶部，吸盘94将锅盖吸住，当第一固定块43向下移至与第五连杆91接触后，第一固定块43继续向下移动并推动第五连杆91向下移动，第四弹簧92由初始状态变为压缩状态，第五连杆91移动使滑动轴93在转动通轴34内向下滑动，第五弹簧95由初始状态变为压缩状态，滑动轴93移动带动吸盘94向下移动，从而使锅盖与吸盘94分开，锅盖由于重力再掉落至转动圆盘35上，随后转动圆盘35转动并使锅盖转动，L型连杆42下移同时使抛光棒48向下移动，抛光棒48再对锅盖进行抛光，抛光完成后，L型连杆42向上移回原位，从而使抛光棒48向上移回原位，第四弹簧92和第五弹簧95由压缩状态复位，弹力使第五连杆91、滑动轴93和吸盘94向上移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。