一种陶瓷夹持旋转的裂纹检测装置

技术领域

本发明涉及裂纹检测设备相关技术领域，具体为一种陶瓷夹持旋转的裂纹检测装置。

背景技术

陶瓷制品通过高温烧成，在冷却过程中由于产品内部的应力变化，会导致产品产生开裂。就开裂来讲通常有两种：一种是比较明显的裂纹可以通过目视进行识别然后进行剔除；另一种是瓷砖内部出现暗裂，不容易被发现，这种带有暗裂的不良品在外力作用下极易产生碎裂。而在对于陶瓷内外部分进行裂纹检测时，不易将陶瓷进行稳固，而使得陶瓷表面以及内部的裂纹在检测时检测不到位影响检测结果。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种陶瓷夹持旋转的裂纹检测装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种陶瓷夹持旋转的裂纹检测装置，包括放置箱，所述放置箱内设有放置腔，所述放置腔内设有放置机构，所述放置机构包括前后相对于中心对称设置在所述放置腔外侧端壁内L形的连接槽，所述连接槽凸出部分滑动安装有能够上下伸缩并L形的移动块，所述放置腔上端壁内滑动安装有L形的滑移块，所述滑移块下端面与所述移动块下端壁固定连接，所述移动块右侧上端面内设有放置腔，所述放置腔底端壁内转动安装有能够上下伸缩设置有齿条并T形的放置板，所述放置板上侧下端面与所述放置腔底端壁之间固定连接有放置弹簧，所述放置板上端面内固定安装有检测块一，所述移动块右侧上端面固定安装有T形的推动杆，所述移动块右侧上端面滑动安装有弧形块，所述弧形块右端面与所述推动杆左端面之间自带有扭簧，所述放置腔内检测机构，所述放置腔内设有驱动机构，所述驱动机构包括前后相对于中心对称固定安装在所述放置腔外侧端面且位于所述连接槽上侧的固定块，所述固定块内滑动安装有移动杆，所述移动杆靠近所述弧形块中心侧端面内设有弧形槽，所述弧形槽内相对于中心对称环形阵列滑动安装有四块检测块三，所述检测块三之间固定连接有橡胶块，所述检测块三远离所述弧形块中心侧端面与所述弧形槽远离所述弧形块中心侧端壁之间固定连接有连接弹簧，所述检测块三远离所述弧形块中心侧弧面内设有调节槽，所述弧形槽弧面内相对于中心对称环形阵列固定安装有围绕所述连接弹簧能够伸缩的四块伸缩杆，所述伸缩杆与所述调节槽滑动配合，后侧的所述橡胶块前端面固定安装有凸块，前侧的所述橡胶块后端面内设有凹槽，所述放置腔右端壁内设有移动槽。

优选地，所述放置机构还包括设置在所述移动块左端面内的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有L形的推动块，所述推动块上端面与所述滑移槽上端壁之间固定连接有滑移弹簧，所述推动块内设有开口向右的推动槽，所述推动槽内滑动安装有具有斜面的推动板，所述推动板左端面与所述推动槽左端壁之间固定连接有推动弹簧，所述推动杆内滑动安装有设有磁铁能够伸缩的连接管，所述连接管左端面与所述弧形块右端面固定连接。

优选地，所述检测机构包括固定安装在所述放置腔上端壁的安装块，所述安装块内固定安装有气泵，所述气泵下端动力连接有自带扭簧的伸缩管一，所述气泵上端动力连接有自带扭簧并连接至所述移动槽内的伸缩管二，所述安装块内设有驱动槽，所述驱动槽内滑动安装有连接至所述放置腔内的驱动块，所述驱动块上固定安装有驱动板，所述驱动板下端面与所述驱动槽底端壁之间左右相对于所述驱动块对称固定连接有驱动弹簧。

优选地，所述检测机构还包括设置在所述驱动块内的检测槽一，所述检测槽一内滑动安装有驱动齿条，所述驱动齿条上端面与所述检测槽一上端壁之间固定连接有检测弹簧一，所述检测槽一前后端壁内左右相对于所述驱动齿条对称转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有倾斜的转动块，所述转动块上设有齿条与所述驱动齿条啮合，所述转动块内滑动安装有连接至所述放置腔内自带扭簧的检测块二。

优选地，所述驱动机构还包括前后相对于所述弧形块中心对称转动安装在所述放置腔上端壁内自带扭簧的驱动轴，所述驱动轴上固定安装有能够伸缩的驱动杆，所述驱动杆左端面与所述移动杆右端面铰接连接，所述放置腔底端壁内固定安装有电机，所述电机上端动力连接有螺纹轴，所述移动槽内滑动安装有移动板，所述移动板内转动安装有与所述螺纹轴螺纹连接的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上固定安装有位于所述移动板内的传动齿条，所述放置腔左端壁固定安装有放置台，所述放置腔后端壁固定安装有放置块。

有益效果为：本发明装置通过将需要检测的陶瓷进行放置在放置台上，并推动放置台移动实现对于陶瓷的位置限定以及夹持，并将检测块送入陶瓷内部进行内部的检测，并通过驱动陶瓷向下移动，并在移动时促使陶瓷转动，并在转动时能够对于陶瓷的外部以及内部进行全面的检测，使得陶瓷的裂纹能够全面的检测出，并保证检测结果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种陶瓷夹持旋转的裂纹检测装置结构示意主视图；

图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图；

图3为本发明实施例图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例图2中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种陶瓷夹持旋转的裂纹检测装置，包括放置箱10，所述放置箱10内设有放置腔11，所述放置腔11内设有能够对于需要进行检测的陶瓷进行放置和位置限定的放置机构62，所述放置机构62包括前后相对于中心对称设置在所述放置腔11外侧端壁内L形的连接槽65，所述连接槽65凸出部分滑动安装有能够上下伸缩并L形的移动块13，所述放置腔11上端壁内滑动安装有L形的滑移块21，所述滑移块21下端面与所述移动块13下端壁固定连接，所述移动块13右侧上端面内设有放置腔14，所述放置腔14底端壁内转动安装有能够上下伸缩设置有齿条并T形的放置板22，所述放置板22上侧下端面与所述放置腔14底端壁之间固定连接有放置弹簧25，所述放置板22上端面内固定安装有检测块一23，所述移动块13右侧上端面固定安装有T形的推动杆45，所述移动块13右侧上端面滑动安装有弧形块47，所述弧形块47右端面与所述推动杆45左端面之间自带有扭簧，所述放置腔11内设有能够对于陶瓷内壁部分进行全面检测的检测机构63，所述放置腔11内设有能够对于陶瓷外壁部分进行全面检测并当检测完毕后进行推动的驱动机构64，所述驱动机构64包括前后相对于中心对称固定安装在所述放置腔11外侧端面且位于所述连接槽65上侧的固定块37，所述固定块37内滑动安装有移动杆52，所述移动杆52靠近所述弧形块47中心侧端面内设有弧形槽53，所述弧形槽53内相对于中心对称环形阵列滑动安装有四块检测块三59，所述检测块三59之间固定连接有橡胶块51，所述检测块三59远离所述弧形块47中心侧端面与所述弧形槽53远离所述弧形块47中心侧端壁之间固定连接有连接弹簧54，所述检测块三59远离所述弧形块47中心侧弧面内设有调节槽56，所述弧形槽53弧面内相对于中心对称环形阵列固定安装有围绕所述连接弹簧54能够伸缩的四块伸缩杆55，所述伸缩杆55与所述调节槽56滑动配合，后侧的所述橡胶块51前端面固定安装有凸块57，前侧的所述橡胶块51后端面内设有凹槽58，所述放置腔11右端壁内设有移动槽41。

有益地，所述放置机构62还包括设置在所述移动块13左端面内的滑移槽19，所述滑移槽19内滑动安装有L形的推动块15，所述推动块15上端面与所述滑移槽19上端壁之间固定连接有滑移弹簧20，所述推动块15内设有开口向右的推动槽17，所述推动槽17内滑动安装有具有斜面的推动板18，所述推动板18左端面与所述推动槽17左端壁之间固定连接有推动弹簧16，所述推动杆45内滑动安装有设有磁铁能够伸缩的连接管46，所述连接管46左端面与所述弧形块47右端面固定连接，通过所述放置板22在陶瓷重量的作用下向下移动，促使所述放置板22推动所述推动板18向左移动，而当所述放置板22移动至所述放置腔14内时，促使所述推动板18在所述推动槽17弹力的作用下向右移动，。

有益地，所述检测机构63包括固定安装在所述放置腔11上端壁的安装块26，所述安装块26内固定安装有气泵28，所述气泵28下端动力连接有自带扭簧的伸缩管一29，所述气泵28上端动力连接有自带扭簧并连接至所述移动槽41内的伸缩管二27，所述安装块26内设有驱动槽49，所述驱动槽49内滑动安装有连接至所述放置腔11内的驱动块30，所述驱动块30上固定安装有驱动板48，所述驱动板48下端面与所述驱动槽49底端壁之间左右相对于所述驱动块30对称固定连接有驱动弹簧50，通过所述伸缩管一29内吹出气体，使得所述驱动块30向下移动。

有益地，所述检测机构63还包括设置在所述驱动块30内的检测槽一31，所述检测槽一31内滑动安装有驱动齿条61，所述驱动齿条61上端面与所述检测槽一31上端壁之间固定连接有检测弹簧一32，所述检测槽一31前后端壁内左右相对于所述驱动齿条61对称转动安装有转轴35，所述转轴35上固定安装有倾斜的转动块34，所述转动块34上设有齿条与所述驱动齿条61啮合，所述转动块34内滑动安装有连接至所述放置腔11内自带扭簧的检测块二33，通过所述驱动齿条61抵接陶瓷内部的底壁时，使得所述驱动齿条61向上移动，促使所述驱动齿条61与所述转动块34上的齿条啮合。

有益地，所述驱动机构64还包括前后相对于所述弧形块47中心对称转动安装在所述放置腔11上端壁内自带扭簧的驱动轴36，所述驱动轴36上固定安装有能够伸缩的驱动杆38，所述驱动杆38左端面与所述移动杆52右端面铰接连接，所述放置腔11底端壁内固定安装有电机44，所述电机44上端动力连接有螺纹轴43，所述移动槽41内滑动安装有移动板39，所述移动板39内转动安装有与所述螺纹轴43螺纹连接的内螺纹套筒42，所述内螺纹套筒42上固定安装有位于所述移动板39内的传动齿条40，所述放置腔11左端壁固定安装有放置台66，所述放置腔11后端壁固定安装有放置块12，通过所述螺纹轴43旋转，促使所述螺纹轴43与所述内螺纹套筒42螺纹传动，从而导致所述移动板39向下移动。

初始状态下，滑移弹簧20处于未变形状态，推动弹簧16处于未变形状态，放置弹簧25处于未变形状态，检测弹簧一32处于未变形状态，连接弹簧54处于未变形状态，驱动弹簧50处于未变形状态。

开始工作时，通过使用人员将陶瓷放置在放置板22上，通过检测块一23对于陶瓷的底壁进行检测，并促使放置板22在陶瓷重量的作用下向下移动，促使放置板22推动推动板18向左移动，而当放置板22移动至放置腔14内时，促使推动板18在推动槽17弹力的作用下向右移动，推动陶瓷一同向右移动，之后使得使用人员推动滑移块21带动移动块13一同向右移动；

在移动块13向右移动过程中，当推动杆45推动驱动杆38绕转动，促使移动杆52向靠近所述弧形块47中心侧方向移动，使得凸块57与凹槽58抵接，并通过检测块三59以及橡胶块51对于陶瓷进行位置的限定和通过检测块三59推动陶瓷外壁进行检测，之后促使推动杆45移动至移动槽41内，并使得移动板39插入移动块13内，促使传动齿条40与放置板22上的齿条抵接；

启动气泵28，通过伸缩管一29内吹出气体，使得驱动块30向下移动，通过检测块二33对于陶瓷内部进行检测，当驱动齿条61抵接陶瓷内部的底壁时，使得驱动齿条61向上移动，促使驱动齿条61与转动块34上的齿条啮合，使得转动块34绕转轴35转动，促使检测块二33转动至陶瓷内部的底壁进行检测；

之后启动电机44，通过螺纹轴43旋转，促使螺纹轴43与内螺纹套筒42螺纹传动，使得通过内螺纹套筒42转动带动传动齿条40转动，促使传动齿条40啮合放置板22，从而导致放置板22以及放置在放置板22上的陶瓷进行转动，促使陶瓷在转动过程中通过检测块三59以及检测块二33对于陶瓷进行全面的检测，并且通过螺纹轴43与内螺纹套筒42之间的螺纹传动，从而导致移动板39带动移动块13在连接槽65内向下移动，使得驱动齿条61与陶瓷底壁逐渐脱离，并在检测弹簧一32弹力的作用下促使转动块34逐渐回到初始位置，并在这过程中对于陶瓷底壁进行全面的检测，并在移动板39向下移动过程中完成对于陶瓷裂纹的检测，同时在移动块13向下移动时，促使放置块12与推动块15抵接，使得推动板18收入推动槽17内，并使得推动块15向上移动；

之后当连接管46移动至与伸缩管二27上的磁铁相吸时，促使伸缩管二27内吹出气体，使得伸缩管二27通过连接管46推动弧形块47向左移动，促使检测完毕是否有无裂缝的陶瓷向右移动至放置台66上进行放置，之后使得装置回到初始位置。

有益效果为：本发明装置通过将需要检测的陶瓷进行放置在放置台上，并推动放置台移动实现对于陶瓷的位置限定以及夹持，并将检测块送入陶瓷内部进行内部的检测，并通过驱动陶瓷向下移动，并在移动时促使陶瓷转动，并在转动时能够对于陶瓷的外部以及内部进行全面的检测，使得陶瓷的裂纹能够全面的检测出，并保证检测结果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。