一种矩形方管淬火处理系统

技术领域

本发明涉及淬火处理系统技术领域，具体为一种矩形方管淬火处理系统。

背景技术

现有的淬火处理工艺，需要大量的人工参与，自动化程度低，效率低下。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种矩形方管淬火处理系统，能够实现矩形方管的自动化淬火处理，处理效率高，节省大量人力资源。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种矩形方管淬火处理系统，其特征在于，包括依次设置的自动上料系统、传送系统、感应加热系统、水系统、调直系统和下料自动码垛系统；

所述自动上料系统包括上料支架和固定于所述上料支架上的第一上限位传感器、第一下限位传感器、第一丝杆升降机、第一推料气缸和皮带组件；所述第一丝杆升降机上固定设有上料板；所述皮带组件包括传送皮带和与其传动连接的传送电机；

所述水系统包括喷水架和多个喷水头；所述喷水头固定于所述喷水架上；所述喷水头上连接有控水阀门；

所述下料自动码垛系统包括下料支架和固定于所述下料支架上的第二上限位传感器、第二下限位传感器、第二推料气缸和第二丝杆升降机；所述第二丝杆升降机上固定设有下料板；

还包括控制柜；所述第一上限位传感器、第一下限位传感器、第一丝杆升降机、第一推料气缸、第二上限位传感器、第二下限位传感器、第二推料气缸和第二丝杆升降机、控水阀门、传送电机分别与所述控制柜电性连接。

优选地，所述第一推料气缸、第二推料气缸上分别电性连接有电磁阀；所述电磁阀与所述控制柜电性连接。

本发明的有益效果在于：本发明的系统，能够实现矩形方管的自动化淬火处理，处理效率高，节省大量人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种矩形方管淬火处理系统的自动上料系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种矩形方管淬火处理系统的下料自动码垛系统结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种矩形方管淬火处理系统的水系统结构示意图。

附图标记说明：

传送皮带1、第一上限位传感器2、上料支架3、上料板4、第一丝杆升降机5、第一推料气缸6、第一下限位传感器7、传送电机8、下料支架9、第二丝杆升降机10、下料板11、第二下限位传感器12、第二上限位传感器13、第二推料气缸14、控水阀门15、喷水头16、喷水架17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，一种矩形方管淬火处理系统，包括依次设置的自动上料系统、传送系统、感应加热系统、水系统、调直系统和下料自动码垛系统，设置方式与现有系统的设置方式相同；其中，传送系统、感应加热系统和调直系统均为现有设计；

自动上料系统包括上料支架3和固定于上料支架3上的第一上限位传感器2、第一下限位传感器7、第一丝杆升降机5、第一推料气缸6和皮带组件；第一丝杆升降机5上固定设有上料板4；皮带组件包括传送皮带1和与其传动连接的传送电机8；

水系统包括喷水架17和多个喷水头16；喷水头16固定于喷水架17上；喷水头16上连接有控水阀门15；

下料自动码垛系统包括下料支架9和固定于下料支架9上的第二上限位传感器13、第二下限位传感器12、第二推料气缸14和第二丝杆升降机10；第二丝杆升降机10上固定设有下料板11；

还包括控制柜；第一上限位传感器2、第一下限位传感器7、第一丝杆升降机5、第一推料气缸6、第二上限位传感器13、第二下限位传感器12、第二推料气缸14和第二丝杆升降机10、控水阀门15、传送电机8分别与控制柜电性连接；第一推料气缸6、第二推料气缸14上分别电性连接有电磁阀；电磁阀与控制柜电性连接；

自动上料系统工作原理

在上料支架3上放一件料(方管)，方管放在上料支架3上以后，第一下限位传感器7收到信号，信号反馈给接触器，接触器工作，接触器控制第一丝杆升降机5上升，上升到指定位置就是上限位。第一上限位传感器2收到信号开始工作，先切断第一上升的接触器电源让第一升降机停止上升，后给时间继电器信号让其工作。时间继电器控制电磁阀让气缸动作(推料)同时计算气缸推料时间，(5秒)到时间以后时间继电器停止工作气缸回到原位。这时传送电机8工作把料送到指定位置，指定位置上有一个传感器，方管碰到传感器后传送电机8停止工作，等待传送系统信号，传送信号需求上料方管上到跑道上，(气缸每次推一层，一层10根)这一层传送完以后，指定位置上的感应器感应不到料以后，丝杆升降机继续上升，以此类推。这一件料用完后，丝杆升降机下降回到原点，等待工人上下一件料。以此类推。

水系统工作原理

方管有四个面，每个面都有一个固定的喷水头16，四个喷水头16分别被四个控水阀门15控制。根据管子四个面的淬火情况来调节每个面的水量大小。

下料自动码垛系统工作原理

方管掉落在下料设备以后，有2个传感器。(2个工作同原理，放两个方便感应料)传感器收到信号后控制时间继电器工作，时间继电器控制电磁阀命令第二气缸推料，同时计算推料时间(5秒)把料推到下料板11处。(下料板11每一层都有指定的根数)到时间后时间继电器停止工作，电磁阀控制气缸回到原位。每层推满后最后一根碰到第二上限位传感器13，传感器收到信号后控制接触器通电，接触器控制第二丝杆升降机10下降，下降到最后一根管碰不到第二上限传感器后接触器断电，第二丝杆升降机10停止下降。等第二层满了以后再次下降，以此类推。满10层后下料板11全部停止工作，等待工人打包。

各个部件的链接关系：

传感器：传感器是接受外部金属信号的一种感应电气。它和接触器、中间继电器、时间继电器是信号反馈电压传送的关系。只有根据它们不同的工作原理来实现机械设备的各个动作。

接触器：工作电压36V、220V、380V它的功能是给丝杆升降机提供足够的电压和电流。让它工作。

时间继电器：时间继电器的主要功能是控制电磁阀的开关时间，电磁阀可以更好的控制气缸。控制气缸推、回、排气。

气缸、电磁阀：这两个相互链接控制，电磁阀控制进气、出气、排气。气缸通过电磁阀的进气出气实现气缸推、回。

丝杆升降机：它主要控制方管可以平衡的上升或者降落，有接触器控制。

中间继电器：它主要是经过传感器反馈回来的信号经过它可以转换给各个部件。信号转换、传输。(包括时间继电器、接触器、电磁阀)。

皮带传送电机8：主要是动力传送，经过接触器的高电流电压控制电机转动。

本发明中的设计，能够实现矩形方管的自动化淬火处理，处理效率高，节省大量人力资源。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。