一种管式油气分离器及油气分离方法

技术领域

本发明涉及石油工业的油气分离领域，特别涉及一种管式油气分离器及油气分离方法。

背景技术

油气分离是油田油气生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它会发生在地层中，在井筒流动过程中，在地面油气输运过程中，在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型，闪蒸分离、差异分离和微分分离。

现有技术存在以下不足：现有的油气分离器体积大，结构复杂，不易维护，油气分离效率低。

因此，发明一种管式油气分离器及方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种管式油气分离器及油气分离方法，通过把油气分离器设置为管式，内部对油进行搅拌和振动，以解决油气分离器体积大，油气分离效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管式油气分离器，包括上管体、搅拌装置、振动装置和下管体，所述上管体内壁固定安装滤网，所述滤网下端固定安装所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒固定安装在所述滤网下端，所述上管体上端固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装转杆，所述转杆延伸至所述搅拌筒内侧，所述转杆侧端固定安装搅拌叶一，所述上管体下端螺纹连接所述振动装置，所述振动装置包括螺纹环，所述螺纹环螺纹连接在所述上管体下端内侧，所述螺纹环内侧固定安装套筒，所述套筒内壁固定安装振动板，所述套筒侧端螺钉连接振动座，所述振动座右端固定连接振动电机。

优选的，所述搅拌筒侧端开设下油口，所述下油口下端固定安装挡板。

优选的，所述上管体左端固定安装进油口，所述进油口内侧固定安装进油管，所述进油管远离所述进油口一端插接在所述搅拌筒内壁。

优选的，所述上管体右端固定安装出气口，所述出气口右端固定安装抽气泵，所述出气口内侧固定安装出气管。

优选的，所述振动电机和所述伺服电机侧端固定安装定位座，所述滤网内壁固定安装轴承，所述转杆穿过所述轴承内侧。

优选的，所述套筒下端螺纹连接下管体，所述下管体下端固定安装出油口。

优选的，所述振动板设置为锥形板，所述套筒与所述上管体和所述下管体连接处固定安装密封垫。

优选的，所述转杆下端固定连接定位杆，所述定位杆外壁固定安装支撑杆，所述定位杆侧端固定安装护套，所述护套侧端固定安装搅拌叶二。

本发明提到的一种油气分离方法，包括以下步骤：

步骤一：将油从进油口进入，经过进油管流入搅拌筒内，由伺服电机转动转杆和搅拌叶一对搅拌筒内的油进行搅拌，部分油气分离后由滤网过滤，出气口和抽气泵抽出油气；

步骤二：搅拌筒内的油从下油口向下流动，当油流至振动板上时，振动电机对套筒和振动板振动，从而对油进行振动，振动后油气分离由出气口排出；

步骤三：最后油流入下管体内，从下管体下端的出油口流出。

本发明的有益效果是：

上管体内壁固定安装滤网，上管体具有封装搅拌装置的作用，滤网具有通过油气的作用，滤网下端固定安装搅拌装置，搅拌装置具有加速油的运动，加快油气分离的作用，搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒具有聚集油的作用，搅拌筒固定安装在滤网下端，上管体上端固定安装伺服电机，伺服电机具有转动转杆的作用，伺服电机输出端固定安装转杆，转杆延伸至搅拌筒内侧，转杆侧端固定安装搅拌叶一，转杆和搅拌叶一具有搅拌油的作用；

上管体下端螺纹连接振动装置，振动装置具有振动油，加快油气分离的作用，振动装置包括螺纹环，螺纹环具有连接套筒、上管体和下管体的作用，螺纹环螺纹连接在上管体下端内侧，螺纹环内侧固定安装套筒，套筒具有安装振动板的作用，套筒内壁固定安装振动板，振动板具有振动油的作用，套筒侧端螺钉连接振动座，振动座右端固定连接振动电机，振动座和振动电机具有振动套筒的作用；

搅拌筒侧端开设下油口，下油口具有使油从搅拌筒内流出的作用，下油口下端固定安装挡板，挡板具有增加油的流动面积作用，上管体左端固定安装进油口，进油口具有进油的作用，进油口内侧固定安装进油管，进油管远离进油口一端插接在搅拌筒内壁，进油管具有使油流入搅拌筒内的作用，上管体右端固定安装出气口，出气口具有排出油气的作用，出气口右端固定安装抽气泵，抽气泵具有抽出油气的作用，出气口内侧固定安装出气管,出气管具有使油气从多孔抽出的作用；

振动电机和伺服电机侧端固定安装定位座，定位座具有固定振动电机和伺服电机的作用，滤网内壁固定安装轴承，转杆穿过轴承内侧，轴承具有定位转杆的作用，套筒下端螺纹连接下管体，下管体具有聚集油的作用，下管体下端固定安装出油口，出油口具有排出油的作用，振动板设置为锥形板，锥形板具有多方位振动油的作用，套筒与上管体和下管体连接处固定安装密封垫，密封垫具有密封套筒的作用。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构图；

图2为本发明的实施例1中振动装置俯视图；

图3为本发明的实施例1中搅拌筒结构图；

图4为本发明的实施例1中出气口俯视图；

图5为本发明的实施例1中振动装置主视图；

图6为本发明的实施例2中搅拌叶二连接示意图。

图中：1上管体、11进油口、111进油管、12滤网、121轴承、13出气口、131出气管、14抽气泵、2搅拌装置、21伺服电机、22转杆、23搅拌叶一、24搅拌筒、25下油口、26挡板、27定位杆、271支撑杆、28护套、29搅拌叶二、3振动装置、31振动电机、32定位座、33振动座、34套筒、35振动板、36螺纹环、37密封垫、4下管体、41出油口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照附图1-图5，该实施例的一种管式油气分离器，包括上管体1、搅拌装置2、振动装置3和下管体4；

进一步地，所述上管体1内壁固定安装滤网12，所述滤网12下端固定安装所述搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌筒24，所述搅拌筒24固定安装在所述滤网12下端，所述上管体1上端固定安装伺服电机21，所述伺服电机21输出端固定安装转杆22，所述转杆22延伸至所述搅拌筒24内侧，所述转杆22侧端固定安装搅拌叶一23，所述上管体1下端螺纹连接所述振动装置3，所述振动装置3包括螺纹环36，所述螺纹环36螺纹连接在所述上管体1下端内侧，所述螺纹环36内侧固定安装套筒34，所述套筒34内壁固定安装振动板35，所述套筒34侧端螺钉连接振动座33，所述振动座33右端固定连接振动电机31,上管体1具有封装搅拌装置2的作用，滤网12具有通过油气的作用，搅拌装置2具有加速油的运动，加快油气分离的作用，搅拌筒24具有聚集油的作用，伺服电机21具有转动转杆22的作用，转杆22和搅拌叶一23具有搅拌油的作用，振动装置3具有振动油，加快油气分离的作用，螺纹环36具有连接套筒34、上管体1和下管体4的作用，套筒34具有安装振动板35的作用，振动板35具有振动油的作用，振动座33和振动电机31具有振动套筒34的作用，振动电机31设置为YZU-1-2A1；

进一步地，所述搅拌筒24侧端开设下油口25，所述下油口25下端固定安装挡板26，下油口25具有使油从搅拌筒24内流出的作用，挡板26具有增加油的流动面积作用；

进一步地，所述上管体1左端固定安装进油口11，所述进油口11内侧固定安装进油管111，所述进油管111远离所述进油口11一端插接在所述搅拌筒24内壁，进油口11具有进油的作用，进油管111具有使油流入搅拌筒24内的作用；

进一步地，所述上管体1右端固定安装出气口13，所述出气口13右端固定安装抽气泵14，所述出气口13内侧固定安装出气管131,出气口13具有排出油气的作用，抽气泵14设置为2MV720H47，抽气泵14具有抽出油气的作用，出气管131具有使油气从多孔抽出的作用；

进一步地，所述振动电机31和所述伺服电机21侧端固定安装定位座32，所述滤网12内壁固定安装轴承121，所述转杆22穿过所述轴承121内侧，定位座32具有固定振动电机31和伺服电机21的作用，轴承121具有定位转杆22的作用；

进一步地，所述套筒34下端螺纹连接下管体4，所述下管体4下端固定安装出油口41，下管体4具有聚集油的作用，出油口41具有排出油的作用；

进一步地，所述振动板35设置为锥形板，所述套筒34与所述上管体1和所述下管体4连接处固定安装密封垫37，锥形板具有多方位振动油的作用，密封垫37具有密封套筒34的作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，上管体1内壁固定安装滤网12，上管体1具有封装搅拌装置2的作用，滤网12具有通过油气的作用，滤网12下端固定安装搅拌装置2，搅拌装置2具有加速油的运动，加快油气分离的作用，搅拌装置2包括搅拌筒24，搅拌筒24具有聚集油的作用，搅拌筒24固定安装在滤网12下端，上管体1上端固定安装伺服电机21，伺服电机21具有转动转杆22的作用，伺服电机21输出端固定安装转杆22，转杆22延伸至搅拌筒24内侧，转杆22侧端固定安装搅拌叶一23，转杆22和搅拌叶一23具有搅拌油的作用，上管体1下端螺纹连接振动装置3，振动装置3具有振动油，加快油气分离的作用，振动装置3包括螺纹环36，螺纹环36具有连接套筒34、上管体1和下管体4的作用，螺纹环36螺纹连接在上管体1下端内侧，螺纹环36内侧固定安装套筒34，套筒34具有安装振动板35的作用，套筒34内壁固定安装振动板35，振动板35具有振动油的作用，套筒34侧端螺钉连接振动座33，振动座33右端固定连接振动电机31，振动座33和振动电机31具有振动套筒34的作用，搅拌筒24侧端开设下油口25，下油口25具有使油从搅拌筒24内流出的作用，下油口25下端固定安装挡板26，挡板26具有增加油的流动面积作用，上管体1左端固定安装进油口11，进油口11具有进油的作用，进油口11内侧固定安装进油管111，进油管111远离进油口11一端插接在搅拌筒24内壁，进油管111具有使油流入搅拌筒24内的作用，上管体1右端固定安装出气口13，出气口13具有排出油气的作用，出气口13右端固定安装抽气泵14，抽气泵14具有抽出油气的作用，出气口13内侧固定安装出气管131,出气管131具有使油气从多孔抽出的作用，振动电机31和伺服电机21侧端固定安装定位座32，定位座32具有固定振动电机31和伺服电机21的作用，滤网12内壁固定安装轴承121，转杆22穿过轴承121内侧，轴承121具有定位转杆22的作用，套筒34下端螺纹连接下管体4，下管体4具有聚集油的作用，下管体4下端固定安装出油口41，出油口41具有排出油的作用，振动板35设置为锥形板，锥形板具有多方位振动油的作用，套筒34与上管体1和下管体4连接处固定安装密封垫37，密封垫37具有密封套筒34的作用，通过进油口11进油，把油输送到搅拌筒24内，转杆22和搅拌叶一23在搅拌筒24内对油进行搅拌，加快油气分离，部分油从下油口25向下流出，经过振动板35对油进行振动，加快油气分离，最后油向下流入下管体4，通过出油口41排出，油气经过滤网过滤由出气口13排出。

实施例2：

本发明提到的一种油气分离方法，包括以下步骤：

步骤一：将油从进油口11进入，经过进油管11流入搅拌筒24内，由伺服电机21转动转杆22和搅拌叶一23对搅拌筒24内的油进行搅拌，部分油气分离后由滤网12过滤，出气口13和抽气泵14抽出油气；

步骤二：搅拌筒24内的油从下油口25向下流动，当油流至振动板35上时，振动电机31对套筒34和振动板35振动，从而对油进行振动，振动后油气分离由出气口13排出；

步骤三：最后油流入下管体4内，从下管体4下端的出油口41流出。

实施例3：

参照附图6，该实施例的一种管式油气分离器，包括上管体1、搅拌装置2、振动装置3和下管体4；

进一步地，所述转杆22下端固定连接定位杆27，所述定位杆27外壁固定安装支撑杆271，所述定位杆27侧端固定安装护套28，所述护套28侧端固定安装搅拌叶二29，定位杆27具有固定支撑杆271的作用，支撑杆271具有搅拌油的作用，护套28和搅拌叶二29具有搅拌油的作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，上管体1内壁固定安装滤网12，上管体1具有封装搅拌装置2的作用，滤网12具有通过油气的作用，滤网12下端固定安装搅拌装置2，搅拌装置2具有加速油的运动，加快油气分离的作用，搅拌装置2包括搅拌筒24，搅拌筒24具有聚集油的作用，搅拌筒24固定安装在滤网12下端，上管体1上端固定安装伺服电机21，伺服电机21具有转动转杆22的作用，伺服电机21输出端固定安装转杆22，转杆22下端固定连接定位杆27，定位杆27具有固定支撑杆271的作用，定位杆27外壁固定安装支撑杆271，支撑杆271具有搅拌油的作用，定位杆27侧端固定安装护套28，护套28侧端固定安装搅拌叶二29，护套28和搅拌叶二29具有搅拌油的作用，上管体1下端螺纹连接振动装置3，振动装置3具有振动油，加快油气分离的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。