一种颗粒饲料油脂喷涂机

技术领域

本发明涉及饲料生产领域，具体是一种颗粒饲料油脂喷涂机。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐，在饲料中添加适量的动植物油，可以提高的饲料的能量水平。

现有技术中在对颗粒饲料进行添加动植物油时，一般是采用喷射或者搅拌的方式将油脂喷涂在颗粒饲料表面，但是在喷涂油脂的过程中，由于喷涂和搅拌的力度过大，会造成破坏颗粒饲料的形状的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒饲料油脂喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒饲料油脂喷涂机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有雾化机，所述雾化机的一侧固定连接有连接管，所述连接管的外表面设置有单向阀，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定连接有进气管，所述喷涂箱的内顶壁固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有套筒，所述套筒的内壁插接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有活塞，所述支撑架的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有连接气管，通过设置雾化机、连接管、单向阀、喷涂箱、进气管、套筒、移动杆、活塞、气泵和连接气管，通过加油管向雾化机中加入动植物油，雾化机将动植物油雾化，打开连接管上的单向阀后，雾化状态的动植物油通过连接管进入喷涂箱，然后启动气泵，气泵通过连接气管向进气管内通入高压气体，此时喷涂箱内部的活塞，受高压气体作用下向下方进行运动，从而对雾化的动植物油施加压力，将油脂渗透进颗粒饲料的内部，套筒和移动杆则起到连接和固定活塞位置的作用，该设计在向颗粒饲料内注入动植物油的同时，保证了饲料的外形的完整，避免在喷涂油脂的过程中出现外形破损。

作为本发明进一步的方案：所述连接气管的一端与进气管固定连接，所述连接管的一端与喷涂箱固定连接，连接气管起到连接气泵和进气管的作用，连接管起到连接喷涂箱和雾化机的作用。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有料仓，所述料仓的顶部设置有仓盖，所述仓盖的顶部设置有把手，通过设置仓盖和把手，起到密封料仓的作用，防止空气中的污染物进入料仓导致饲料出现污染。

作为本发明再进一步的方案：所述料仓的底部固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有螺旋输料管，所述螺旋输料管的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋推动杆，所述螺旋输料管的一端与喷涂箱固定连接，通过设置料仓、进料管、螺旋输料管、电机和螺旋推送杆，在向喷涂箱内进行装填饲料时，只需将饲料放入料仓内部，饲料在重力作用下通过进料管进入螺旋输料管后，电机进行工作，带动螺旋输料管内部的螺旋推送杆进行旋转，从而将饲料平稳和有序的送入喷涂箱内部，此设计提高了该装置在装填饲料过程中的自动化程度，避免了使用人工进行填料的麻烦，在上料过程中全程处于密闭状态，可防止空气中的杂质和污染物进入饲料。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂箱的内壁固定连接有放料板，所述放料板的上表面开设有导流孔，所述导流孔的数量为若干个，导流孔起到对液化状态油脂的导流作用，使其可顺利进入喷涂箱底部的漏斗。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂箱的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有收集管，所述收集管的外表面设置有控制阀，所述收集管的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有溢流管，所述溢流管的一端与雾化机固定连接，通过设置导流孔、漏斗、收集管、控制阀、收集箱和溢流管，在喷涂油脂过程中，没有被饲料所吸收的雾化油脂，在喷涂箱泄压后重新凝聚成液化状态，液化状态的动植物油通过导流孔进入漏斗，在漏斗内受重力作用的影响通过收集管进入收集箱的内部，在收集箱内的液态动植物油达到一定的液面后，由溢流管流出进入雾化机，该设计可有效避免喷涂油脂过程中出现浪费的情况，实现了未被饲料所吸收油脂的循环利用。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂箱的外表面固定连接有泄压管，所述泄压管的外表面设置有泄压阀，通过设置泄压管和泄压阀，在完成对饲料的喷涂油脂后，可以启动泄压阀先将喷涂箱内的压力排空，然后再打开密封箱门进行取料。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂箱的外表面设置有密封箱门，所述雾化机的一侧固定连接有加油管，通过设置加油管，方便工作人员向雾化机内注入动植物油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置雾化机、连接管、单向阀、喷涂箱、进气管、套筒、移动杆、活塞、气泵和连接气管，通过加油管向雾化机中加入动植物油，雾化机将动植物油雾化，打开连接管上的单向阀后，雾化状态的动植物油通过连接管进入喷涂箱，然后启动气泵，气泵通过连接气管向进气管内通入高压气体，此时喷涂箱内部的活塞，受高压气体作用下向下方进行运动，从而对雾化的动植物油施加压力，将油脂渗透进颗粒饲料的内部，套筒和移动杆则起到连接和固定活塞位置的作用，该设计在向颗粒饲料内注入动植物油的同时，保证了饲料的外形的完整，避免在喷涂油脂的过程中出现外形破损。

2、本发明中，通过设置料仓、进料管、螺旋输料管、电机和螺旋推送杆，在向喷涂箱内进行装填饲料时，只需将饲料放入料仓内部，饲料在重力作用下通过进料管进入螺旋输料管后，电机进行工作，带动螺旋输料管内部的螺旋推送杆进行旋转，从而将饲料平稳和有序的送入喷涂箱内部，此设计提高了该装置在装填饲料过程中的自动化程度，避免了使用人工进行填料的麻烦，在上料过程中全程处于密闭状态，可防止空气中的杂质和污染物进入饲料。

3、本发明中，通过设置导流孔、漏斗、收集管、控制阀、收集箱和溢流管，在喷涂油脂过程中，没有被饲料所吸收的雾化油脂，在喷涂箱泄压后重新凝聚成液化状态，液化状态的动植物油通过导流孔进入漏斗，在漏斗内受重力作用的影响通过收集管进入收集箱的内部，在收集箱内的液态动植物油达到一定的液面后，由溢流管流出进入雾化机，该设计可有效避免喷涂油脂过程中出现浪费的情况，实现了未被饲料所吸收油脂的循环利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中气泵的结构示意图；

图3为本发明中喷涂箱的剖视结构示意图；

图4为本发明中螺旋输料管的剖视结构示意图；

图5为本发明中导流孔的结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、雾化机；3、连接管；4、单向阀；5、支撑架；6、喷涂箱；7、进气管；8、安装座；9、套筒；10、移动杆；11、活塞；12、气泵；13、连接气管；14、支架；15、料仓；16、仓盖；17、把手；18、进料管；19、螺旋输料管；20、电机；21、螺旋推动杆；22、放料板；23、导流孔；24、漏斗；25、收集管；26、控制阀；27、收集箱；28、溢流管；29、泄压管；30、泄压阀；31、密封箱门；32、加油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种颗粒饲料油脂喷涂机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有雾化机2，雾化机2的一侧固定连接有连接管3，连接管3的外表面设置有单向阀4，底座1的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有喷涂箱6，喷涂箱6的顶部固定连接有进气管7，喷涂箱6的内顶壁固定连接有安装座8，安装座8的底部固定连接有套筒9，套筒9的内壁插接有移动杆10，移动杆10的底部固定连接有活塞11，支撑架5的顶部固定连接有气泵12，气泵12的输出端固定连接有连接气管13，通过加油管32向雾化机2中加入动植物油，雾化机2将动植物油雾化，打开连接管3上的单向阀4后，雾化状态的动植物油通过连接管3进入喷涂箱6，然后启动气泵12，气泵12通过连接气管13向进气管7内通入高压气体，此时喷涂箱6内部的活塞11，受高压气体作用下向下方进行运动，从而对雾化的动植物油施加压力，将油脂渗透进颗粒饲料的内部，套筒9和移动杆10则起到连接和固定活塞11位置的作用，该设计在向颗粒饲料内注入动植物油的同时，保证了饲料的外形的完整，避免在喷涂油脂的过程中出现外形破损。

其中，连接气管13的一端与进气管7固定连接，连接管3的一端与喷涂箱6固定连接，连接气管13起到连接气泵12和进气管7的作用，连接管3起到连接喷涂箱6和雾化机2的作用；底座1的顶部固定连接有支架14，支架14的内壁固定连接有料仓15，料仓15的顶部设置有仓盖16，仓盖16的顶部设置有把手17，通过设置仓盖16和把手17，起到密封料仓15的作用，防止空气中的污染物进入料仓15导致饲料出现污染；料仓15的底部固定连接有进料管18，进料管18的底部固定连接有螺旋输料管19，螺旋输料管19的一侧固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有螺旋推动杆21，螺旋输料管19的一端与喷涂箱6固定连接，通过设置料仓15、进料管18、螺旋输料管19、电机20和螺旋推送杆21，在向喷涂箱6内进行装填饲料时，只需将饲料放入料仓15内部，饲料在重力作用下通过进料管18进入螺旋输料管19后，电机20进行工作，带动螺旋输料管19内部的螺旋推送杆21进行旋转，从而将饲料平稳和有序的送入喷涂箱6内部，此设计提高了该装置在装填饲料过程中的自动化程度，避免了使用人工进行填料的麻烦，在上料过程中全程处于密闭状态，可防止空气中的杂质和污染物进入饲料；

其中，喷涂箱6的内壁固定连接有放料板22，放料板22的上表面开设有导流孔23，导流孔23的数量为若干个，导流孔23起到对液化状态油脂的导流作用，使其可顺利进入喷涂箱6底部的漏斗24；喷涂箱6的底部固定连接有漏斗24，漏斗24的底部固定连接有收集管25，收集管25的外表面设置有控制阀26，收集管25的底部固定连接有收集箱27，收集箱27的一侧固定连接有溢流管28，溢流管28的一端与雾化机2固定连接，通过设置导流孔23、漏斗24、收集管25、控制阀26、收集箱27和溢流管28，在喷涂油脂过程中，没有被饲料所吸收的雾化油脂，在喷涂箱6泄压后重新凝聚成液化状态，液化状态的动植物油通过导流孔23进入漏斗24，在漏斗24内受重力作用的影响通过收集管25进入收集箱27的内部，在收集箱27内的液态动植物油达到一定的液面后，由溢流管28流出进入雾化机2，该设计可有效避免喷涂油脂过程中出现浪费的情况，实现了未被饲料所吸收油脂的循环利用；喷涂箱6的外表面固定连接有泄压管29，泄压管29的外表面设置有泄压阀30，通过设置泄压29管和泄压阀30，在完成对饲料的喷涂油脂后，可以启动泄压阀30先将喷涂箱6内的压力排空，然后再打开密封箱门31进行取料；喷涂箱6的外表面设置有密封箱门31，雾化机2的一侧固定连接有加油管32，通过设置加油管32，方便工作人员向雾化机2内注入动植物油。

本发明的工作原理是：通过加油管32向雾化机2中加入动植物油，雾化机2将动植物油雾化，打开连接管3上的单向阀4后，雾化状态的动植物油通过连接管3进入喷涂箱6，然后启动气泵12，气泵12通过连接气管13向进气管7内通入高压气体，此时喷涂箱6内部的活塞11，受高压气体作用下向下方进行运动，从而对雾化的动植物油施加压力，将油脂渗透进颗粒饲料的内部，套筒9和移动杆10则起到连接和固定活塞11位置的作用，该设计在向颗粒饲料内注入动植物油的同时，保证了饲料的外形的完整，避免在喷涂油脂的过程中出现外形破损，通过设置料仓15、进料管18、螺旋输料管19、电机20和螺旋推送杆21，在向喷涂箱6内进行装填饲料时，只需将饲料放入料仓15内部，饲料在重力作用下通过进料管18进入螺旋输料管19后，电机20进行工作，带动螺旋输料管19内部的螺旋推送杆21进行旋转，从而将饲料平稳和有序的送入喷涂箱6内部，此设计提高了该装置在装填饲料过程中的自动化程度，避免了使用人工进行填料的麻烦，在上料过程中全程处于密闭状态，可防止空气中的杂质和污染物进入饲料，通过设置导流孔23、漏斗24、收集管25、控制阀26、收集箱27和溢流管28，在喷涂油脂过程中，没有被饲料所吸收的雾化油脂，在喷涂箱6泄压后重新凝聚成液化状态，液化状态的动植物油通过导流孔23进入漏斗24，在漏斗24内受重力作用的影响通过收集管25进入收集箱27的内部，在收集箱27内的液态动植物油达到一定的液面后，由溢流管28流出进入雾化机2，该设计可有效避免喷涂油脂过程中出现浪费的情况，实现了未被饲料所吸收油脂的循环利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。