一种通用电气设备生产用数控折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种通用电气设备生产用数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆、电气设备等行业的板材折弯加工。

数控折弯机将板材形成设计的折弯角度，根据板材的厚度不同和折弯角度不同，需要更换不同的模具进行工作，但一般折弯机的上模具通过多个螺栓与压力头固定连接，当上模具工作时螺栓通过向下的剪切力，容易造成螺栓的弯曲，造成上模具更换困难的问题，为此我们提出一种通用电气设备生产用数控折弯机。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种通用电气设备生产用数控折弯机，能带来便于对上模具更换的有益效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种通用电气设备生产用数控折弯机，包括机架和液压缸，所述液压缸位于机架的一侧，所述液压缸的输出端连接有压力头，所述压力头的下端设有上模具，所述上模具的上端外表面固定有第一连接板，所述第一连接板的上端固定有燕尾滑条，且压力头的下端开设有与燕尾滑条匹配的燕尾滑道，所述第一连接板的表面对称铰接有第一弧形环，所述上模具的下端设有工作台，且工作台的上端设有下模具，且下模具表面开设有折弯槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的上侧固定有放置板，所述放置板靠近机架的一端固定有限位板，所述限位板的上端开设有放置槽，所述下模具的下端位于放置槽的内部，所述工作台远离机架的一侧上端固定有固定架，所述固定架的内部通过固定螺栓固定有第二连接板，所述第二连接板的上端内部贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆靠近下模具的一端轴承连接有压板，且压板与下模具侧壁贴合，所述调节螺杆的另一端固定有转把。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接板的上侧两端固定有侧板，所述压力头的下端两侧对称开设有空腔，所述空腔的内部设有限位块，所述限位块一侧与空腔侧壁之间固定有弹簧，所述侧板的内部开设有与限位块匹配的限位槽，且限位块的外端延伸至限位槽的内部与其卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的两端对称铰接有第二弧形环，所述第二弧形环与下模具卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板靠近下模具的一侧与放置槽内部均固定有第二缓冲垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板与放置板为一体结构，且侧板和第一连接板为一体结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燕尾滑道的上侧内部开设有条形槽，且条形槽内部放设有滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压力头与液压缸的输出端通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述条形槽内壁涂覆有润滑剂。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、将燕尾滑条的一端从燕尾滑道的一端插入其内部，燕尾滑条在燕尾滑道的内部滑动，当燕尾滑条的两端与燕尾滑道的两端处于同一水平面时停止上模具的移动，这时将对称的第一弧形环往中间旋转，使得第一弧形环与燕尾滑条两端卡接，操作完成，便于对上模具的更换，且操作简单，更换速率较快，通过第一弧形环的设置，便于对燕尾滑条进行限位，防止燕尾滑条在燕尾滑道的内部滑动，提高上模具在使用时的稳定性；

2、下模具放置在放置槽的内部，通过限位板对下模具的一侧进行限位，对下模具更换时，逆时针拧动转把，转把带动调节螺杆转动，调节螺杆带动压板移动，使得压板与下模具侧面分离，便于对下模具的更换，且稳定性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压力头与上模具的连接结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本发明下模具的侧视图；

图中：1、机架；2、液压缸；3、压力头；4、上模具；401、下模具；5、工作台；6、侧板；601、第一连接板；7、燕尾滑条；8、燕尾滑道；9、第一弧形环；10、空腔；11、限位块；12、限位槽；13、弹簧；14、放置板；15、限位板；16、放置槽；17、固定架；18、第二连接板；19、调节螺杆；20、压板；21、固定螺栓；22、第二弧形环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1和图2所示，一种通用电气设备生产用数控折弯机，包括机架1和液压缸2，液压缸2位于机架1的一侧，液压缸2的输出端连接有压力头3，压力头3的下端设有上模具4，上模具4的上端外表面固定有第一连接板601，第一连接板601的上端固定有燕尾滑条7，且压力头3的下端开设有与燕尾滑条7匹配的燕尾滑道8，第一连接板601的表面对称铰接有第一弧形环9，上模具4的下端设有工作台5，且工作台5的上端设有下模具401，且下模具401表面开设有折弯槽；

首先每个上模具4的上端均固定有相同的第一连接板601、燕尾滑条7和对称铰接的第一弧形环9，首先将带有燕尾滑条7的上模具4位于压力头3的一端，将燕尾滑条7的一端插入燕尾滑道8的内部，往内推动上模具4，使得燕尾滑条7在燕尾滑道8的内部滑动，当燕尾滑条7的两端与燕尾滑道8的两端处于同一水平面时停止上模具4的移动，这时将第一弧形环9往中间旋转第一弧形环9，使得第一弧形环9与燕尾滑条7两端卡接，操作完成，便于对上模具4的更换，且操作简单，更换速率较快，通过第一弧形环9的设置，便于对燕尾滑条7进行限位，防止燕尾滑条7在燕尾滑道8的内部滑动，提高上模具4在使用时的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，本实施例公开了，工作台5的上侧固定有放置板14，放置板14靠近机架1的一端固定有限位板15，限位板15的上端开设有放置槽16，下模具401的下端位于放置槽16的内部，工作台5远离机架1的一侧上端固定有固定架17，固定架17的内部通过固定螺栓21固定有第二连接板18，第二连接板18的上端内部贯穿有调节螺杆19，调节螺杆19靠近下模具401的一端轴承连接有压板20，且压板20与下模具401侧壁贴合，调节螺杆19的另一端固定有转把；

将下模具401放置在放置槽16的内部，通过限位板15对下模具401的一侧进行限位，第二连接板18的设置数量不少于六个，通过调节螺杆19和压板20的配合对下模具401起到固定作用，增加下模具401的稳定性，当需要对下模具401更换时，首先逆时针拧动转把，转把带动调节螺杆19转动，调节螺杆19带动压板20移动，使得压板20与下模具401侧面分离，对下模具401进行更换，更换完成后，再顺时针拧动转把带动压板20对下模具401进行固定，便于对下模具401的更换，且稳定性较强。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，本实施例公开了，第一连接板601的上侧两端固定有侧板6，压力头3的下端两侧对称开设有空腔10，空腔10的内部设有限位块11，限位块11一侧与空腔10侧壁之间固定有弹簧13，侧板6的内部开设有与限位块11匹配的限位槽12，且限位块11的外端延伸至限位槽12的内部与其卡接；

当对上模具4更换时，燕尾滑条7滑动带动第一连接板601及侧板6在压力头3的外表面滑动，限位块11与侧板6内壁接触时，通过弹簧13的作用带动限位块11往空腔10内部收缩，当限位块11与侧板6内部开设的限位槽12接触时，通过弹簧13的作用将限位块11伸进限位槽12的内部与其卡接，此时两端的燕尾滑道8和燕尾滑条7位于同一水平面，加快上模具4的安装速率。

在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，放置板14的两端对称铰接有第二弧形环22，第二弧形环22与下模具401卡接；通过设置的第二弧形环22，便于对下模具401的两端进行限位，进一步增加下模具401的稳定性。

在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，压板20靠近下模具401的一侧与放置槽16内部均固定有第二缓冲垫；通过缓冲垫的设置，减少下模具401侧面直接与压板20和放置槽16侧面的碰撞，减少下模具401表面的磨损程度，增大下模具401的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图2和图4所示，本实施例公开了，限位板15与放置板14为一体结构，且侧板6和第一连接板601为一体结构；通过限位板15与放置板14和侧板6与第一连接板601为一体结构，增大两者的连接结构，且增大其使用寿命。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，燕尾滑道8的上侧内部开设有条形槽，且条形槽内部放设有滚珠；通过滚珠的设置，减少燕尾滑条7在燕尾滑道8内部滑动时产生的摩擦。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，压力头3与液压缸2的输出端通过螺栓固定连接；压力头3通过螺栓与液压缸2的输出端连接，便于对压力头3的拆卸。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，条形槽内壁涂覆有润滑剂；通过在条形槽内壁涂覆润滑剂，增大滚珠与条形槽之间的润滑性能，进一步减少燕尾滑条7和燕尾滑道8之间产生的摩擦。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。