一种液体灌装加工设备

技术领域

本公开属于液体灌装领域，具体涉及一种液体灌装加工设备。

背景技术

随着现在科技的不断发展，液体灌装领域得到长足的发展，液体灌装设备呈现多样化，在液体灌装工序中，常常会因为瓶体不稳等原因导致液体灌装稳定性不足，进而使得液体泄露造成浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种液体灌装加工设备，解决了现有技术中液体灌注稳定性不足的稳定。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种液体灌装加工设备，包括底座，所述底座的上方安装有转动盘，所述转动盘中心位置固定安装有主轴，主轴穿过转动盘并与所述底座转动连接，其特征在于，所述转动盘的下方固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置固定安装在所述底座的上端，第一驱动装置驱动轴上固定连接有缺齿齿轮，所述主轴上固定安装有第一齿轮，当缺齿齿轮转动一周时会与所述第一齿轮发生啮合；

进一步地，所述转动盘上端面上开设有多个呈周向均匀分布的定位槽，定位槽的底部设置有台阶，台阶上端安装有顶升盘，所述顶升盘沿着竖直方向与所述转动盘滑动连接；

进一步地，所述转动盘的外侧安装有进料通道，进料通道用于将瓶体传送至转动盘上；所述进料通道的侧面开设有第一安装槽；

进一步地，所述进料通道的外侧安装有阻挡机构，阻挡机构用于实现对进料通道内瓶体的阻挡和放行；

进一步地，所述阻挡机构包括转动杆，转动杆与所述底座转动连接，转动杆与所述第一驱动装置的驱动轴之间连接有皮带；所述转动杆的上端固定安装有凸轮，凸轮与所述进料通道之间安装有挡板，挡板的一端与凸轮的外圆接触，另一端位于第一安装槽内并与所述进料通道滑动连接；所述进料通道与所述挡板之间安装有弹簧，弹簧的一端与所述挡板固定连接，另一端与所述进料机构的侧面固定连接。

进一步地，当所述缺齿齿轮与所述第一齿轮发生啮合时，缺齿齿轮转动带动转动盘进行转动，在缺齿齿轮与第一齿轮啮合传动的这段时间内，所述挡板在所述弹簧和所述凸轮的共同作用下，挡板穿过所述第一安装槽进入所述进料通道内，并阻止瓶体进入转动盘；

进一步地，当所述缺齿齿轮不与所述第一齿轮发生啮合时，此时缺齿齿轮转动不会带动所述转动盘进行转动，在转动盘停止转动的这段时间内，所述挡板会放行一个瓶体进入转动盘上的定位槽内。

进一步地，每个所述定位槽的两侧分别设置有一个与所述转动盘滑动连接的滑块；当所述滑块滑动至所述定位槽内时，所述滑块避免所述转动盘转动时将瓶体甩出。

进一步地，每个所述定位槽与所述转动盘中心位置之间设置一个推板，推板与所述转动盘滑动连接；

进一步地，当所述推板靠近瓶体并与瓶体表面接触时，推板与所述滑块可将瓶体夹紧。

进一步地，所述转动盘的外侧安装有两个灌注机构，瓶体经过两个灌注机构来完成灌注工作；

进一步地，所述灌注机构包括支撑架，支撑架固定安装在所述底座上端，支撑架的上端安装有储液箱，储液箱的下端设置有灌注头，灌注头上安装有感应器，感应器用于感应瓶体内的液位。

进一步地，所述底座的上端固定安装有顶升机构，顶升机构包括顶升气缸，顶升气缸固定安装在底座上，顶升气缸的上端固定安装有称重板，称重板位于所述顶升盘的正下方，所述称重板用于识别瓶体内液体的灌注量。

进一步地，所述转动盘的外侧安装有出料通道，出料通道与所述底座固定连接；

进一步地，当所述称重板的称重结果合格时，所述滑块离开所述定位槽，所述推板将瓶体推至所述出料通道内；

进一步地，当所述称重板的称重结构不合格时，所述瓶体在所述推板和所述滑块的共同夹持作用下，固定在所述定位槽内。

本公开的有益效果：提高了液体灌注的稳定性，减少了液体的泄露浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的转动盘组件结构示意图；

图3是本公开实施例的转动盘结构示意图；

图4是本公开实施例的升降盘结构示意图；

图5是本公开实施例的滑块结构示意图；

图6是本公开实施例的进料通道示意图；

图7是本公开实施例的阻挡机构安装位置示意图；

图8是本公开实施例的顶升机构结构示意图；

图9是本公开实施例的灌注机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种液体灌装加工设备包括底座1，液体灌装在底座1上方的装置内完成，底座1与地面固定连接，从而实现灌装加工设备的固定。

底座1的上方安装与转动盘组件2，转动盘组件2包括转动盘21，转动盘21的中心位置固定安装有主轴4，主轴4穿过转动盘21，并与底座1转动连接，当主轴4转动时，可带动转动盘21进行转动，瓶体放置在转动盘21上，跟着转动盘21同步转动，进而完成灌装等一系列动作；

主轴2上固定安装有第一齿轮41，第一齿轮41位于转动盘21的下方，底座1的上端面上固定安装有第一驱动装置6，第一驱动装置6的驱动轴上固定安装有缺齿齿轮61，在缺齿齿轮61转动一圈过程中，会与第一齿轮41发生啮合；当第一驱动装置6驱动缺齿齿轮61持续转动时，可使得主轴4发生间歇转动，从而实现转动盘21的间歇转动，在转动盘21停止转动的时间内，完成对转动盘21上瓶体的灌装，瓶体在静止的状态下进行灌装，保证了灌装动作的稳定性，避免了液体的泄露浪费。

如图3所示，转动盘21上开设有多个定位槽211，定位槽211在转动盘21上呈周向均匀分布，在本实施例中，当第一驱动装置6驱动缺齿齿轮61转动一圈时，转动盘21转动的角度刚好为相邻两个定位槽211对应的圆心角，提高了灌装过程的稳定性；

定位槽211的底部设置有台阶214，定位槽211的内壁上开设有导向槽215，导向槽215呈竖直方向分布，台阶214上端安装有升降盘24，升降盘24的外圆与定位槽211相互配合，如图4所示，升降盘24的外圆上设置有凸起241，大概升降盘24安装在定位槽211内时，凸起241与导向槽215相互配合，从而实现升降盘24与转动盘21滑动连接，升降盘24可沿着导槽215在定位槽211内滑动；当升降盘24不受其他外力时，升降盘24在重力作用下，贴在台阶214的上端面上；瓶体进入转动盘21时，瓶体的下端面与升降盘24的上端面接触。

如图3所示，每个定位槽211的两侧分别设置有一个第一滑槽212，如图2所示，每个第一滑槽212上安装有一个滑块22，滑块22的下端面上设置有凸台221，凸台221与第一滑槽212相互配合，从而实现滑块22与转动盘21的滑动连接，似的滑块22可沿着第一滑槽212在转动盘21的上端面上进行滑动；

如图5所示，滑块22的一侧设置有直齿222，滑块22的一侧安装有第二齿轮23，第二齿轮23与滑块22上的直齿222相互啮合，第二齿轮23的下端固定安装有第二驱动装置27，第二驱动装置27固定安装在转动盘21的上端，第二驱动装置27驱动第二齿轮23转动，进而带动滑块22沿着第一滑槽212在转动盘21上进行滑动；

当滑块22沿着第一滑槽212滑动至定位槽211内时，滑块22可对进行升降板24上端的瓶体进行限位，防止瓶体在随着转动盘21转动时，被甩出转动盘21，进而影响灌装效率。

如图3所示，转动盘21上开设有第二滑槽213，第二滑槽213的数量与定位槽211的数量一致，第二滑槽213的方向有转动盘21的圆心指向定位槽211的圆心，每个第二滑槽213内安装有一推板25，推板25的下端部设置的凸台与第二滑槽213相互配合，从而实现推板25与转动盘21的滑动连接，使得推板25可沿着第二滑槽213在转动盘21上滑动；推板25背对定位槽211的一端安装有推动气缸26，推动气缸26固定安装在转动盘21的上端，推动气缸26用于驱动推板25沿着第二滑槽213进行滑动；

当推板25靠近瓶体并与瓶体的表面接触时，且滑块22运动到定位槽211内并对瓶体进行限位时，瓶体可在推板25的推力下紧靠在滑块22上，使得瓶体的位置保持一致，提高灌装的稳定性，减少了液体在灌装过程中泄露造成浪费；

当推板25靠近瓶体并与瓶体的表面接触时，且滑块22并未运动到定位槽211内时，推板25可将瓶体推处转动盘21，在本实施例中，推板25可实现将灌装完成的瓶体推出转动盘21，进而传送至后面的拧盖等工序。

如图1所示，转动盘21的一侧设置有进料通道3，瓶体有进料通道3传送至转动盘21上的定位槽211内，进而完成接下来的灌装动作；

进料通道3固定安装在底座1的上端，如图6所示，进料通道3上端部的一侧开设有第一安装槽31，进料通道3的内底面上设置有第二安装槽32，第二安装槽32内安装有可升降运动的限位块33，当限位块33上升并超出进料通道3的内底面时，可阻止瓶体进入转动盘21，在本实施例中，当灌装后的瓶体没有被推出转动盘21时，瓶体21随着转动盘21再次转动到进料通道3对应位置，此时感应器感应到定位槽21内有瓶体，会控制限位块33上升，从而组织空瓶体进入转动盘21。

如图1所示，进料通道3的外侧安装有阻挡机构7，阻挡机构7通过第一安装槽31来对进料通道3内的瓶体进行阻挡和放行，避免当转动盘21转动时，瓶体由进料通道3传送至转动盘21上，使得瓶体无法落入定位槽211内，造成灌装机运行混乱，影响灌装效率；

如图7所示，阻挡机构7包括转动杆71，转动杆71与底座1转动连接，转动杆71与第一驱动装置6的驱动轴之间连接有皮带72，皮带72实现将第一驱动装置6的转动传递至转动杆71上；

转动杆71的上端部设置有凸轮73，凸轮73与进料通道3之间安装有挡板74，挡板74的一端与凸轮73的外圆接触，另一端位于进料通道3的第一安装槽31内，并与进料通道3滑动连接，当挡板74穿过第一安装槽31进入进料通道3内部时，挡板74可阻挡瓶体进入转动盘21；

进料通道3的与挡板74之间设置有弹簧75，弹簧75的一端与进料通道3的侧面固定连接，另一端与挡板74固定连接；

在本实施例中，挡板74与转动盘21的运动状态关系如下：

当缺齿齿轮61与第一齿轮41发生啮合时，缺齿齿轮61转动带动转动盘21进行转动，在缺齿齿轮61与第一齿轮41啮合传动的这段时间内，挡板74在弹簧75和凸轮73的共同作用下，挡板74穿过第一安装槽31进入进料通道3内，并阻止瓶体进入转动盘21；

当缺齿齿轮61不与第一齿轮41发生啮合时，此时缺齿齿轮61转动不会带动转动盘21进行转动，在转动盘21停止转动的这段时间内，挡板74会放行一个瓶体进入转动盘21上的定位槽211内；

阻挡机构7实现上述运动关系，保证了液体灌装的稳定性，提高了生产节拍。

如图1所示，转动盘21的外侧安装有两个灌注机构5，两个灌注机构5分别对转动盘21上的两个定位槽211内的瓶体进行灌装，瓶体先经过其中一个灌装机构5，灌装一部分液体，在转动至另一个灌装机构5，在将瓶体灌满；设置两个灌注机构5，与设置一个灌注机构5相比，在保证同样生产效率的前提下可降低灌输速度，从而减少了因灌装速度过快而导致瓶体内出现泡沫，进而导致影响瓶体内液体的实际灌注量；

如图9所示，灌注机构5包括支撑架51，支撑架51固定在底座1的上端，支撑架51的上端设置有储液箱52，储液箱52的下端设置有灌注头53，在本实施例中，灌注头53上设置有感应器，用于感应瓶体1内的液位，进而控制灌注头53的灌注量，提高了灌注的精度。

如图1所示，转动盘21的一侧设置有出料通道9，出料通道9用于将转动盘21中推出的瓶体传送之下一道工序；

如图1所示，转动盘2的下方设置有顶升机构8，顶升机构8包括顶升气缸81，顶升气缸81固定安装在底座1的上端，顶升气缸81的驱动轴上安装有称重板82，当顶升气缸81控制称重板82上升，并将升降盘24顶起，完成对瓶体的称重，当称重数据合格时，滑块22离开定位槽211，不会阻挡瓶体的运动，推板25在推动气缸26的驱动下，将瓶体推出转动盘21并进入出料通道9，；当称重数据不合格时，滑块22位于定位槽211内，并在推板25的推力作用下，将瓶体固定在定位槽211内，接下来，瓶体会跟着转动盘21再次运动到灌注机构5出，进行二次灌注，使其合格，从而增加了灌注过程的稳定性以及合格率。

工作原理：

通过在转动盘21上设置推板25和滑块22，来实现对瓶体的夹持固定，保证灌注的稳定进行；通过在进料通道3的外侧设置阻挡机构7，来实现对瓶体进料时机的把控，从而保证了灌装工序的稳定进行；通过在转动盘21下方设置缺齿齿轮61，来实现转动盘21的间歇式转动，使得液体灌注时，瓶体保持静止状态，从而保证了灌注的稳定性；通过设置两个灌注机构5，来实现对瓶体内液体的两部灌注，保证灌注速度的同时，减少了泡沫的产生，提高灌注液位的精度；通过在转动盘21的下方设置顶升机构8，来实现对灌注后的瓶体的称重，检测灌注量，避免不良品流出，保证合格率。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。