一种机床用刀架冷却结构

技术领域

本发明涉及加工机床的技术领域，具体是涉及一种机床用刀架冷却结构。

背景技术

加工机床包括车床、铣床以及加工中心等一系列设备，作为产品加工的常用设备，其结构的合理性是保证加工机床使用性能的必要条件。

目前，市面上传统的机床的刀架在安装刀具后且在加工的过程中，为了防止温度过高以及废屑缠绕的问题，需要在机架上通过金属软管或塑料管将高压的切削液引导至刀头处并喷出，达到冷却和吹走废屑的目的。但是，为了不影响刀架的移动以及刀具在刀架上的安装，金属软管或塑料管需要从刀架上方绕过去，使得金属软管或塑料管需要弯折，安装比较麻烦，且行程长，成本高，另外，在使用过程中，由于高压的切削液快速喷出，金属软管或塑料管承受的压力较大，易在使用过程中出现形变错位的问题，使得喷出的高压切削液无法对准道具的刀头处，从而无法达到冷却和吹走废屑的目的，需要经常调整位置，增加了操作者的操作负担，同时，行程较长的金属软管或塑料管稳定性较差，易在使用过程中发生晃动的问题，同样影响机床的使用性能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种机床用刀架冷却结构，以在刀座的压刀块上开设贯穿其两端的导流孔，同时，于导流孔的一端设置有喷嘴，另一端设置有连接接头，使得在将刀具安装于刀座上并通过压刀块压紧后，仅需将切削液送液管连接至连接接头上，并调节喷嘴的喷头朝向刀具的刀头处便可实现对加工处的冷却和废屑的吹走操作，行程仅为刀座的宽度，实现了行程的最小化，成本最低，同时，无需管道进行弯折，避免了形变错位的问题，结构强度更高，稳定性更好，延长了使用寿命，避免了使用过程中发生晃动的问题，仅需进行初始对准即可，无需后续经常调整，减轻了加工负担，另外，充分利用了现有的压刀块结构，无需另外设置安装空间，结构简单且整洁，且可位于刀具的下方，安装限制性较小，提升了机床的使用性能。

具体技术方案如下：

一种机床用刀架冷却结构，包括刀座和压刀块，刀具通过压刀块安装于刀座上，具有这样的特征，压刀块上沿刀具的安装方向开设有一贯穿其两端的导流孔，同时，于压刀块的两端分别安装有连通导流孔的喷嘴和连接接头，并且，喷嘴位于靠近刀具的刀头的一侧，连接接头位于背离刀具的刀头的一侧，同时，喷嘴的喷头摆动至朝向刀具的刀头的方向，连接接头与切削液送液管连接。

上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴为万向喷嘴。

上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴与压刀块以及连接接头与压刀块均为螺纹连接，导流孔的两端的开口处的内壁上分别设置有内螺纹，喷嘴和连接接头上分别设置有与对应的内螺纹配合的外螺纹。

上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴与导流孔之间以及连接接头与导流孔之间均设置有密封结构。

上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，连接接头为快拆结构，包括连接座和锁紧螺帽，连接座安装于压刀块上，锁紧螺帽螺纹连接于连接座上，并且，切削液送液管的一端插设于连接座内并通过锁紧螺帽压紧。

上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴包括固定座和转头，固定座的一端安装于压刀块上，固定座设置有球形的转动腔，转动腔内且靠近压刀块的一侧开设有连通导流孔的进口，转动腔背离压刀块的一侧开设有连通外界的开口，转头包括球形的转动体和喷头，喷头的一端固定于转动体上，转动体转动连接于转动腔内，喷头从转动腔的开口中伸出，转动体设置有连通喷头和转动腔的进口的流道。

上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴的喷头位于刀具的刀口靠近刀座的一侧，且喷头与刀口之间设置有间隔。

上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，压刀块安装有连接接头的一端伸出于刀座外。

上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴与压刀块以及连接接头与压刀块均为卡接连接，喷嘴和压刀块上均设置有卡块，压刀块上且位于导流孔的两端的开口的内壁上分别设置有与对应的卡块配合的卡孔。

上述技术方案的积极效果是：

上述的机床用刀架冷却结构，利用刀座上现有压刀块结构，在压刀块上开设贯穿其两端的导流孔，并于压刀块的两端分别设置有连通导流孔的喷嘴和连接接头，使得在将刀具安装于刀座上并通过压刀块压紧后，仅需将切削液送液管连接至连接接头上，并调节喷嘴的喷头朝向刀具的刀头处便可实现对加工处的冷却和废屑的吹走操作，并且，输送行程在刀座范围内仅为刀座的宽度，保证了输送行程的最小化，降低了使用成本。并且，直接用压刀块充当输送管道，无需弯折，避免了形变错位的问题，结构强度更高，稳定性更好，使用寿命更长，并且压刀块在刀座上能保持绝对稳定，避免了使用过程中发生晃动的问题，另外，在安装刀具时仅需进行初始调整即可，后续无需再次调整，减轻了操作者的工作负担，并且直接采用现有的压刀块进行布置，无需另外设置安装空间，降低了制造成本，结构简单且整洁，且压刀块和刀具的位置可调换，安装限制较小，适应性高，提升了机床的使用性能。

附图说明

图1为本发明的一种机床用刀架冷却结构的实施例的结构图；

图2为本发明的一种机床用刀架冷却结构中的压刀块的结构图；

图3为本发明的一种机床用刀架冷却结构在刀架上的安装示意图。

附图中：1、刀座；11、刀具安装槽；2、压刀块；21、导流孔；3、刀具；31、刀头；311、刀口；4、喷嘴；41、固定座；42、转头；421、转动体；422、喷头；5、连接接头；51、连接座；52、锁紧螺帽；6、切削液送液管；7、刀架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种机床用刀架冷却结构的实施例的结构图；图2为本发明的一种机床用刀架冷却结构中的压刀块的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的机床用刀架冷却结构包括：刀座1和压刀块2，此时，刀座1设置有刀具安装槽11，刀座1上开设有若干个连通刀具安装槽11的螺纹锁紧孔，且螺纹锁紧孔内设置有一端可移动伸入到刀具安装槽11内的锁紧螺杆，刀具3通过压刀块2安装于刀座1上，即刀具3放置于刀具安装槽11内，刀具3上叠放有压刀块2，压刀块2背离抵接刀具3的一侧抵靠于锁紧螺杆伸入到刀具安装槽11内的一端上，使得在拧动锁紧螺杆时，刀具3能被压刀块2压紧于刀座1上。

具体的，压刀块2上沿刀具3的安装方向开设有一贯穿其两端的导流孔21，即利用压刀块2设置后续切削液的流通通道，实现了结构利用，同时也避免了额外占用空间的问题，结构简单且简洁。同时，于压刀块2的两端分别安装有连通导流孔21的喷嘴4和连接接头5，并且，喷嘴4位于靠近刀具3的刀头31的一侧，连接接头5位于背离刀具3的刀头31的一侧，同时，喷嘴4的喷头422摆动至朝向刀具3的刀头31的方向，连接接头5与切削液送液管6连接，使得外部的切削液供液设备通过切削液送液管6和连接接头5进入到压刀块2的导流孔21内，然后通过喷嘴4的喷头422喷向刀具3的刀头31处，在后续加工过程中实现冷却和对废屑的吹走，充分利用了现有压刀块2结构，无需另外设置管路，避免了空间的占用，降低了制造成本，结构简单且整洁，另外，切削液在刀座1处的输送行程仅为刀座1的宽度，实现了输送行程的最小化，降低了使用成本，另外，采用压刀块2充当输送管道，无需弯折，避免了受压形变错位的问题，也避免了使用过程中发生晃动，不仅稳定性更高，结构强度更好，延长了使用寿命，还使得在使用时，仅需在安装刀具3时进行初始调节即可，后续加工过程中无需另外调节，减轻了操作者的工作负担，同时也使得在压刀块2和刀具3的安装位置发生调换时仍能正常使用，减少安装的限制，提高了适应性，提升了机床的使用性能。

更加具体的，喷嘴4为万向喷嘴，即喷嘴4的喷头422可在外力的作用下转向任意方向，从而使得喷嘴4能适应不同安装角度的刀具3的布置需求，适应性更好，调节方便且灵活，进一步提高了机床的使用性能。

更加具体的，喷嘴4与压刀块2以及连接接头5与压刀块2均为螺纹连接，方便了喷嘴4和连接接头5在压刀块2上的拆装，利于装配和后期的维护维修。此时，导流孔21的两端的开口处的内壁上分别设置有内螺纹，喷嘴4和连接接头5上分别设置有与对应的内螺纹配合的外螺纹，利于压刀块2以及喷嘴4、连接接头5的加工制造，结构设计更合理。

更加具体的，在将喷嘴4和连接接头5安装于压刀块2上时，此时，喷嘴4与导流孔21之间设置有密封结构，同样的，连接接头5与导流孔21之间也设置有密封结构，密封结构优选为密封圈，从而使得在高压的切削液由连接接头5进入后通过导流孔21并从喷嘴4喷出时，不会出现泄漏的问题，安全保障性更高，结构设计更合理。

更加具体的，连接接头5为快拆结构，方便了切削液送液管6在压刀块2上的安装。此时，连接接头5又包括连接座51和锁紧螺帽52，并且，连接座51安装于压刀块2上，即连接接头5通过其连接座51与压刀块2安装连接，同时，锁紧螺帽52螺纹连接于连接座51上，即锁紧螺帽52直接作用于连接座51上，实现在连接座51上的拆装，并且，切削液送液管6的一端插设于连接座51内并通过锁紧螺帽52压紧，即在将切削液送液管6连接至连接接头5上时，仅需拧松锁紧螺帽52并将切削液送液管6插入到连接座51后再拧紧锁紧螺帽52即可，通过锁紧螺帽52将切削液送液管6压紧于连接座51上，从而实现切削液送液管6和连接接头5的稳定连接，结构设计更合理。

更加具体的，安装于压刀块2上的喷嘴4又包括固定座41和转头42，固定座41的一端安装于压刀块2上，即固定座41作为喷嘴4在压刀块2上的安装结构，实现了喷嘴4和压刀块2的连接。同时，固定座41设置有球形的转动腔，并且，转动腔内且靠近压刀块2的一侧开设有连通的导流孔21的进口，即从压刀块2上的导流孔21中通过的高压的切削液能通过进口进入到转动腔内，为后续的喷出切削液提供了条件。并且，转动腔背离压刀块2的一侧开设有连通外界的开口，转头42包括球形的转动体421和喷头422，喷头422的一端固定于转动体421上，转动体421转动连接于转动腔内，喷头422从转动腔的开口中伸出，使得在转动体421转动时，转动体421能带动喷头422转动，实现对喷头422方向的调节，从而适应不同的加工需求。并且，转动体421设置有连通喷头422和转动腔的进口的流道，即使得从压刀块2的导流孔21中通过进口进入到固定座41的转动腔内的切削液能通过流道进入到喷头422中并从喷头422中喷出，实现对加工处的冷却以及废屑的吹走，结构设计更合理。

更加具体的，喷嘴4的喷头422位于刀具3的刀口311靠近刀座1的一侧，且喷头422与刀口311之间设置有间隔，既能保证从喷嘴4的喷头422中喷出的切削液能靠近刀具3的刀口311加工处，实现冷却以及对废屑的吹走，同时，还能防止喷嘴4的喷头422挡住工件而妨碍加工的问题，结构设计更合理。

更加具体的，压刀块2安装有连接接头5的一端伸出于刀座1外，使得压刀块2的端部处于刀座1的外部，方便了连接接头5在压刀块2上的安装以及方便了切削液送液管6在连接接头5上的安装，避免受到刀座1的限制，安装方便，结构设计更合理。

另外，除了喷嘴4与压刀块2以及连接接头5与压刀块2均为螺纹连接的连接方式外，还提供了一种用卡接连接替换螺纹连接的连接方式，此时，喷嘴4与压刀块2以及连接接头5与压刀块2均为卡接连接，即在喷嘴4和压刀块2上均设置有卡块，并于压刀块2上且位于导流孔21的两端的开口的内壁上分别设置有与对应的卡块配合的卡孔，在安装时，仅需将喷嘴4和连接接头5上的卡块卡入到对应的卡孔内即可，拆装同样方便，利于装配和后期的维护维修。

图3为本发明的一种机床用刀架冷却结构在刀架上的安装示意图。如图1至图3所示，一刀架7上可以同时设置多个刀座1和与刀座1对应数量的刀具3和压刀块2，每一压刀块2对应有喷嘴4和连接接头5，此时，同一刀架7上的多个连接接头5可单独与切削液送液管6连接，也可汇集到一个分液器上后统一与切削液送液管6连接，可根据实际使用需求布置适应数量的刀座1、刀具3和压刀块2，结构灵活性更高，适应性更好。

本实施例提供的机床用刀架冷却结构，包括压刀块2、喷嘴4以及连接接头5；通过在压刀块2上开设贯穿两端的导流孔21，并于压刀块2的两端分别设置有连通导流孔21的喷嘴4和连接接头5，使得刀具3在安装于刀座1上并通过压刀块2压紧后，仅需将切削液送液管6连接至连接接头5上，并调节喷嘴4的喷头422朝向刀具3的刀头31处便可实现对加工处的冷却和废屑的吹走操作，充分利用现有压刀块2结构作为输送管道，降低了成本，同时，也使得切削液的输送行程在刀座1范围内仅为刀座1的宽度，实现了输送行程的最小化，降低了使用成本，同时，避免了现有结构中需要管道弯折等问题，承压能力更好，避免了形变错位问题，结构强度更高，避免使用过程中晃动的问题，稳定性更好，并且，仅需在初始安装时调整一次即可，避免后续反复调整带来的不便、工作负担重的问题，节省了布置空间，安装限制小，适应性更高，利于机床使用性能的提升。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。